【正文】 體交叉流水作業(yè)，在此階段應(yīng)對設(shè)備訂貨送型，裝飾設(shè)計可考慮統(tǒng)籌安排，為進(jìn)入全面裝修作好充分準(zhǔn)備。建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，及時解決土建、安裝、裝飾等專業(yè)單位施工中存在的問題及矛盾，并以會議紀(jì)要形式，各單位簽字、蓋章即具備法律效力，對各方均有法律約束效力。為保證相互間創(chuàng)造工作面，安裝、設(shè)備的錨固鐵件、連接吊桿等應(yīng)按土建要求進(jìn)度提前插入。 室外總平、安裝調(diào)試、竣工收尾階段，以工作項目內(nèi)容為基準(zhǔn)，采取劃分控制點的方式確保后期工作不松懈，工期有保證。 土建、安裝等專業(yè)單位共同核定圖紙，相 互對照，將工序矛盾問題消滅在施工圖紙階段。 土建應(yīng)將標(biāo)高水平控制基準(zhǔn)線和墻體位置控制線，軸線控制線彈在墻或柱上，明確水平標(biāo)高線高度、明確墻體及安裝位置平面、明確定位測量基準(zhǔn)，由土建測量員統(tǒng) 一核定，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 采用微機(jī)實現(xiàn)整個工程的質(zhì)量控制計劃，并實現(xiàn)全方位監(jiān)督指示。 土建、安裝等專業(yè)單位當(dāng)月完成量應(yīng)統(tǒng)一交由現(xiàn)場協(xié)調(diào)小組審核，最后交建設(shè)單位校準(zhǔn)批示，作為撥付進(jìn)度款的依據(jù)。 建立成品保護(hù)制度和施工服務(wù)制度，各施工隊伍單位共同遵守，達(dá)成共識。 采取必要的成品保護(hù)措施（參見成品保護(hù)措施內(nèi)容）。主體結(jié)構(gòu)：施工時，采取平行流水施工。 進(jìn)度計劃監(jiān)督管理 為了保證工程按期完成，堅持施工進(jìn)度計劃監(jiān)督管理。 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃見附件。 第 5 章 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備工作程序 簽定施工合同→項目班子進(jìn)場→機(jī)具、人員、臨設(shè)、方案、圖紙會審、質(zhì)保計劃→開工報告。 編制質(zhì)量保證計劃：本工程實施施工時由項目經(jīng)理主持編制質(zhì)量計劃，以體現(xiàn)從工序、分項工程、分部工程到單位工程的過程控制、體現(xiàn)從資源投入到完成工程質(zhì)量最 終檢驗和實驗的全過程控制，并成為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。 了解、掌握有關(guān)質(zhì)量管理方面的法律、法規(guī)性文件及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 23 在物資采購、協(xié)作服務(wù)等方面合理化的要求，所采購產(chǎn)品實施多種驗證方式： 廠家績效考核、進(jìn)貨檢驗（復(fù)驗）等。 技術(shù)交底：技術(shù)交底采用三級制。對于有關(guān)文件要求確定的關(guān)鍵工序和特殊過程，要從人、機(jī)、料等多個方面進(jìn)行細(xì)致交底，對所涉及的新技術(shù)、新工藝，必須對具體做法予以交底。組織設(shè)計單位及其它相關(guān)單位一起進(jìn)行圖紙會審，對圖紙中不明確和有疑問的部分及時與設(shè)計方溝通，確保施工中不必要的返工和浪費(fèi)。混合班組由多工種組成 ,這一組織形式便于統(tǒng)一指揮 ,協(xié)調(diào)施工，有利于加速工程進(jìn)度和提高工程質(zhì)量。另外進(jìn)場后，對排水明溝等設(shè)施及時完善，并做好鋼筋冷拉設(shè)備基礎(chǔ)的施工準(zhǔn)備。支管選用Φ 48鋼管， 分支管選用 DN25 水管供各用水點。另外，有大量土方及建材運(yùn)輸，對環(huán)境衛(wèi)生影響較大。臨時環(huán)境考察：及時與建設(shè)方及有關(guān)部門聯(lián)系，對施工現(xiàn)場的地下 管網(wǎng)、人防設(shè)施、周邊環(huán)境交通運(yùn)輸?shù)缆窢顩r、交通峰值狀況進(jìn)行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被動。 以上采用內(nèi)控法為主，外控法為輔的測設(shè)方法。經(jīng)過閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)三個水準(zhǔn)點樁（利用平面控制樁）。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測，以便相互校核。投測中的要點：測前要對經(jīng)緯儀的軸線關(guān)系進(jìn)行嚴(yán)格的檢校，觀測時要精密定平水平度盤水準(zhǔn)管，以減少豎軸不垂直的誤差。投測主要誤差必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，即向上投測時的投點標(biāo)志誤差控制在177。 D39。 P為常數(shù)。該工程177。 水準(zhǔn)儀： DS3 水準(zhǔn)儀 1臺。 裝修階段標(biāo)高測量 在砌塊砌體施工過程中，根據(jù)主體施工時每一層樓面引出標(biāo)高，用 50m鋼卷尺，從各樓層測出固定標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)控制點，立好皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿控制線砌磚，同時作好控制門窗洞口的腰線。注意塔尺底部要與點對平。 為了建筑物的安全使用，對其進(jìn)行變形觀測是一項 不容忽視的工作。沉降觀測由有資質(zhì)的單位執(zhí)行，有關(guān)資料應(yīng)交設(shè)計單位備查。 地基與基礎(chǔ)工程施工順序：測量放線→土方開挖→→清理基坑→基坑處理→驗槽→墊層→測量放線→承臺施工→地梁施工→驗收。 采用現(xiàn)澆砼分段護(hù)壁的人工挖孔樁的施工工藝流程。如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出孔外。 設(shè)置操作平臺：在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，使用時臨時放置 砼拌合料和灌注護(hù)壁砼用。 排除孔底積水，灌注樁身砼：當(dāng)灌注 砼前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應(yīng)進(jìn)行清理。 砼應(yīng)連續(xù)分層灌注，每層灌注高度不超過 。在初凝 前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 修筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： 孔圈中心線應(yīng)的樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于 20mm。 上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于 50mm。 發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入樁內(nèi)孔內(nèi)。 遇到流動性淤泥或流沙時，可按下列方法進(jìn)行處理： 減少每節(jié)護(hù)壁的高度（可取 ~），或采取鋼護(hù)筒、預(yù)制砼沉井等作為護(hù)壁。集水井應(yīng)選在地下水流的上方。不能簡單地提供的樁長參考數(shù)據(jù)來終止挖掘?？椎椎刭|(zhì)狀況應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 地基基礎(chǔ) 土方工程：擬采用一臺反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，自卸汽車配合運(yùn)土，挖土采用兩次開挖，第一次采用大面積開挖，挖至標(biāo)高地梁以上 20CM 處，開挖方向由 46 軸退挖至 1軸，局部承臺地梁的分布不是很密集時，可考慮基坑槽的逐個開挖，第二次開挖主要內(nèi)容為基礎(chǔ)梁及承臺土方， 開挖方法由 46軸開始，采用逐條基礎(chǔ)梁，逐個基坑進(jìn)行開挖，開挖過程中及時組織人工修理邊坡，清理浮土。 墊層施工： ：基礎(chǔ)土方經(jīng)機(jī)械開挖后，僅留 20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運(yùn)出坑外。 回填土工程 工程回填土方施工時，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關(guān)的隱蔽驗收手續(xù)等，再進(jìn)入其下一步施工。 填土夯實方法 填土應(yīng)盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在 最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。 壓實排水要求 填土層如有滯水時，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井，將水排出。 回填土質(zhì)量控制與檢驗 對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。 鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎順序：剪力墻：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或挷接→箍筋驗收。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件 ，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須 34 確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。進(jìn)場后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對其通過放線進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。 35 質(zhì)檢員和工長要及時認(rèn)真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。下面對直螺紋的施工闡述如下： 鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)和砂輪鋸， 但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。 檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進(jìn)行檢 查，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。 ，懸挑梁跨度大于 時，施工按 1/300 起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500 起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。為防止砼澆搗時因砼自重機(jī)械振搗產(chǎn)生脹模，對于邊長小于 600的考慮用木枋并按 200250 的間距進(jìn)行加固支撐，大于 600 的邊長還要采用ф 12 對拉絲桿、 600雙向加以固定。梁板支撐體系圖同一層主體施工。以至有效的提高資金的利用率。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 安裝模板時需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 模板的拆除：拆除支撐及模板前，必須請示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照 GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。 成型模板補(bǔ)縫時可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉(zhuǎn)，防止砼離析。 泵送結(jié)束后，要及時進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 在泵送砼時，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼 逆流形成堵塞。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。 模板拆除后，應(yīng)該作到工完場清。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定： 不 承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就 位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本 38 要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。對梁板節(jié)點的 模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 準(zhǔn)備工作：由木工工長按設(shè)計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。其施工流程如下： 施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn) 使用。 電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的 3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉 伸試驗，并出具試驗報告，當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到要求時，方可進(jìn)行鋼筋連接施工。 鋼筋直螺紋接頭：鋼筋直徑 d≥ 18者采用 A級直螺紋套筒接頭。 施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細(xì)核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點焊接牢固，防止傾倒。鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場 情況在模板上用磁筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。 加工設(shè)備的選擇：鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場進(jìn)行制作、綁扎。 結(jié)構(gòu)工程施工 鋼筋的質(zhì)量要求：本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高 兩邊稍低，以利排水。 打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。 從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。而其中墊塊制作在進(jìn)入現(xiàn)場時即開始制作。邊坡支護(hù)視基礎(chǔ)開挖的深淺程度，按照要求設(shè)置邊坡并做好邊坡支護(hù)。 工程樁的質(zhì)量檢驗根據(jù)成樁的質(zhì)量而定。 終孔時，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、設(shè)計單位及質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)等進(jìn)行檢驗。 當(dāng)挖孔至樁端持力層巖（土）面時，應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底土進(jìn)行鑒定。 當(dāng)采用（ 1）方法仍無法施工時，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會同有關(guān)單位共同處理。 多孔樁同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。 護(hù)壁砼拌合料中宜摻入早強(qiáng)劑。 30 修筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定： 護(hù)壁 厚度、拉接鋼筋或配筋強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 挖孔注意事項 開挖前，應(yīng)從樁中心位置向四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。對于直徑較大