【正文】 主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。模板拼裝后。４）地上墻體模板：86系列企口全鋼大模板。陰陽(yáng)角單獨(dú)配制陰陽(yáng)角模。2）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。（５）門、窗洞口模板：依據(jù)門窗洞口尺寸制作定型模板，做鋼護(hù)角。:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。根?jù)本工程要求，基礎(chǔ)混凝土施工前提出PH值試驗(yàn)申請(qǐng)，提供相應(yīng)資料，材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。5樓底板厚度為600 mm，114樓底板厚度為500mm。補(bǔ)償收縮混凝土內(nèi)摻加粉煤灰、膨脹劑，減少水泥用量，降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。５）混凝土底板澆筑時(shí)，先澆注地梁、集水坑等部位，在澆注平板，采用斜面分層法，循序漸進(jìn)，分層澆搗,一次成型。８）混凝土澆筑1小時(shí)左右，用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在50 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過2h，防止出現(xiàn)冷縫。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗或振搗棒振搗。３）后澆帶封閉時(shí)間依據(jù)圖紙規(guī)定時(shí)間，封閉用高一等級(jí)混凝土，并做到振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定。溫度為20177。2混凝土外加劑質(zhì)量。6混凝土運(yùn)輸及澆筑時(shí)間控制。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺：：114樓高層部分防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下室（底板、側(cè)墻）三道設(shè)防：混凝土自防水＋雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6鋼筋砼自防水雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材（+）2屋面雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材（+）3室內(nèi)（衛(wèi)生間、）單層聚乙烯丙綸高分子防水卷材（）聚乙烯丙綸高分子防水卷材（）：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。：地下室采取全防水處理，使用雙層聚乙烯丙綸高分子防水卷材（+）。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（８）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，在保。（６）基礎(chǔ)底板防水層施工時(shí)，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。其構(gòu)造如下圖所示：（２）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護(hù)墻 → 抹找平層 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護(hù)層。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。4季節(jié)施工中混凝土配合比的調(diào)整。同條件留置非冬期現(xiàn)場(chǎng)每次澆筑混凝土留置一組，用于現(xiàn)場(chǎng)模板拆除。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。注意：澆注間隙不得超過2h，對(duì)于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密實(shí)，以防沉降縫出現(xiàn)。： １）。（６）拆模后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（４）墻體混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。２）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤(rùn)。２）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。７）在泵管出口配置3根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強(qiáng)振搗，防止漏振。３）采用商品混凝土，攪拌車運(yùn)輸，泵送入模。應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5392）的規(guī)定?；炷镣饧觿┑男阅芎头N類，必須符合北京市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。本工程外加劑主要為混凝土抗凍劑和砂漿抗凍劑。：該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時(shí)配泵車）泵送至澆筑部位。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。嚴(yán)格按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。（７）陽(yáng)臺(tái)模板：為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線，用竹膠板和木方分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對(duì)拉螺栓。（３）柱模板:1）柱模板采用竹膠板加背楞模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體。（２）樓板模板：面板采用12 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用100100 mm白松木方，間距950 mm。３）電梯井模板：為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體可伸縮特制筒模。（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上300 mm高的導(dǎo)墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，使用竹膠板加木方背楞。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量長(zhǎng)度177。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層、地下室外墻內(nèi)側(cè)厚度為15mm。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。要求鋼筋的綁扣朝里。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。（4）綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。（7）頂板鋼筋按照流水段，從一側(cè)開始形成流水作業(yè)（1）柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn)對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取滾扎直螺紋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料在模板上進(jìn)行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進(jìn)行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后進(jìn)行綁扎（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。為了保證墻體鋼筋以及暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，柱梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確及橫平豎直。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10MM。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。3）鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗(yàn)收鋼筋滾軋直螺紋接頭達(dá)到下述條件為合格：，差值不大于一個(gè)絲扣。表4—11鋼筋規(guī)格累計(jì)完整絲扣牙數(shù)Φ18≤5Φ20≤6Φ22≤6Φ25≤6。負(fù)責(zé)部門工程部、操作工附加說明連接套外露端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1．將合格的絲頭擰上連接套及保護(hù)帽2．按規(guī)格分別堆放整齊待用工具方法將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場(chǎng)地負(fù)責(zé)部門操作工，工程部附加說明在堆放搬運(yùn)過程中，發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽及連接套保護(hù)蓋脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)清理螺紋，并將保護(hù)帽及保護(hù)蓋重新擰好，堆放待用工序名稱3．接頭施工（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損要求1． 連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等極是否符合要求2． 鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損，是否干凈工具目測(cè)方法目測(cè)直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部，技術(shù)部附加說明1． 檢驗(yàn)規(guī)格可看標(biāo)記，等極檢驗(yàn)可做抗拉試驗(yàn)2． 采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位置，等極和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接套外露端應(yīng)有保護(hù)蓋3． 鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸工序名稱3．接頭施工（12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣要求1． 將連接套擰入端保護(hù)蓋去掉2． 將鋼筋塑料保護(hù)帽擰下，對(duì)正鋼筋軸線擰入套筒3． 將鋼筋旋合到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣不超過3個(gè)工具扳手方法用扳手將接頭逐個(gè)旋合到位負(fù)責(zé)部門工程部附加說明1． 連接時(shí)，操作人員需逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查2． 接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應(yīng)立即擰入，達(dá)到合格要求工序名稱3．接頭施工（13）給完成的接頭做標(biāo)記要求凡已旋合到位，外觀檢查合格的接砂必須用油漆做好標(biāo)記，以便檢查工具目測(cè)方法目測(cè)直觀檢查負(fù)責(zé)部門工程部附加說明油漆標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)，不允許隨意亂劃工序名稱3．接頭施工（14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽要求鋼盤連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽，如有脫落就立即擰好檢測(cè)工具目測(cè)方法用目測(cè)方法逐個(gè)檢查負(fù)責(zé)部門工程部附加說明如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈（2）鋼筋滾軋直螺紋接頭驗(yàn)收為保證鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的強(qiáng)度達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ10796中A級(jí)接頭的要求。2． 螺紋有效長(zhǎng)度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。負(fù)責(zé)部門操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部附加說明1． 冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤(rùn)滑液，嚴(yán)禁使用機(jī)油及潤(rùn)滑液。負(fù)責(zé)部門操作工附加說明不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺(tái)滾絲機(jī)上工序名稱2．螺紋加工：（7）滾軋螺紋要求1． 滾軋螺紋時(shí)必須加冷卻潤(rùn)滑液。負(fù)責(zé)部門工程部，工程操作人員附加說明工序名稱2．螺紋加工：（6）裝夾鋼筋要求1． 鋼筋在滾絲機(jī)上裝夾長(zhǎng)度適宜。2． 連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。2． 支架上面應(yīng)與滾絲機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)平齊。3． 固定滾絲機(jī)，取短鋼筋試加工。2． 檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)格相符。工具砂輪切割機(jī)、大錘方法1． 鋼筋做母材抗拉試驗(yàn)。2． 了解接頭質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7）樓板：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。梁鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍直螺紋連接，上層筋在跨中范圍直螺紋連接。2）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱、梁、豎向鋼筋的接頭位置宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長(zhǎng)上宜少設(shè)接頭。彎鉤直段長(zhǎng)度10d。（1）鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有12m，配料時(shí)不能超過這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。5）試樣判定在拉力試驗(yàn)中，如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。4d284049090176。盡量是原件，若使用復(fù)印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復(fù)印人，復(fù)印時(shí)間。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工及時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免超挖。（2）開挖順序：1）挖掘機(jī)從一側(cè)開挖。并在土場(chǎng)存放回填用土。（2）基底下500mm無地下水。（５）沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照北京市標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工測(cè)量規(guī)程》整理。177。２）雨季后觀測(cè)一次。２）大量降水、積水后觀測(cè)一次。（４）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm室外高于1/3000（２）門窗安裝施工測(cè)量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。測(cè)表1