【正文】 項目允許偏差（mm） 檢查方法 平面尺寸 2 尺檢 表面尺寸 2 2m靠尺 對角線差 3 尺檢質量標準： 預埋設施及預留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直全高≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度以上）52m靠尺和和塞尺檢查模板工程施工安全和技術措施（1）、在模安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命．（2）、拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體．（3）、拆模板的支撐，立桿應加設墊木，下面土夯實，橫桿必須釘牢．支撐，拉桿不得連接在門窗和腳手架上．在澆搗砼過程中要經常檢查．如發(fā)現(xiàn)有變形，松動等，要及時修理．（4）、模板支撐高度在４米以內時必須搭臨時跳板．４米以下時，可用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板和樓板擱柵上攜重物行走．（5）、拆除模板，須經施工人員檢查，確認砼已經達到一定強度后，方可拆除．并應自上而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除．（6）、拆模板時，應采用長鐵棒，操作人員應站在側面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作．拆下模板，應及時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳．（7）、高處拆模時，操作人員應戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應盡量用繩索吊下，不準向下亂扔．如有施工孔洞 應隨時蓋好或加圍欄，以防踏空跌落．（七）、混凝土工程：水泥進場時應對其品種、級別、包裝和散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋砼結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。砼的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件砼強度的試件，應在砼的澆注地點隨機抽取?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷?，F(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。GB502042002檢驗批的劃分：每層劃分為四個檢驗批普通混凝土工程（1）、施工方法 現(xiàn)場設半自動砼集中攪拌站，砼運輸采用泵送。砼工程與鋼筋工程，模板工程密切連接，樓層的各施工部位流水施工。砼采用機械振搗，承臺、梁、板、剪力墻采用插入式振搗器，樓板采用平面式振搗器振搗。砼養(yǎng)護時墻體可采用塑料薄膜進行覆蓋，梁、樓板采用草袋子或塑料薄膜進行覆蓋。養(yǎng)護過程中作好測溫工作。（2）、工藝流程：作業(yè)準備 砼攪拌 梁、板、剪力墻、樓梯砼澆注與振搗 養(yǎng)護（3）、施工準備1）、攪拌站的確定：進場后建立本工程的砼攪拌站。2）砼試配的確定：根據(jù)設計圖紙所給定的砼標號做砼試配。3）、人員、機具準備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振動棒等是否準備好，砼輸送泵是否運行正常。4）、計劃準備情況：根據(jù)施工段制訂砼澆筑方案，按月進度計劃詳細制定砼澆筑計劃，并提前12小時通知砼攪拌站及工作班組，于澆筑前發(fā)出配合比通知單。5）、對施工人員進行技術、質量、安全交底。6）、按進度計劃安排砂、石、水泥、外加劑等材料進場。7）、提前作好布料裝置和檢查，確保運輸管線暢通。（4）、泵送砼操作要求： ①.進行布管時，輸送管道盡量減少彎度，檢查接頭連接是否緊密。 ②.布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋和砼的握和，導致鋼筋上方的砼表面沿鋼筋方向產生裂縫。在澆筑砼時，如鋼筋骨架或埋入管線變形或移位，應及時糾正。 ③.在砼泵送前，應先選用適量與砼內成分相同的水泥砂漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。 ④.開始泵送時，要注意觀察泵的壓力和各部分的工作情況，泵送速度要慢，當認為可順利泵送時，才能用正常的速度泵送。 ⑤.泵送砼應連續(xù)進行，盡量不停泵，遇到不正常情況，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送。如因故必須停時，中斷時間不宜超過兩小時，以防止砼離析沉淀。 ⑥.在泵送過程中，受料斗內應有足夠的砼，以防止吸入空氣產生阻塞，水箱內應充滿沖洗用水，隨時備用。 ⑦.砼泵受料斗內設有網格，并設有專人上料，粒徑過大的骨料或異物要排除，以免入泵造成堵塞。 ⑧.卸料時，檢查砼的塌落度，當因砼塌落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進行二次硫化以調整砼的和易性，但嚴禁向砼中加水，在二次硫化時，砼攪拌罐應快轉60秒以上，直至使減水劑攪拌均勻。⑨.澆筑梁板砼時，不得在同一處連接布料，應在水平范圍內水平移動布料。 ⑩.泵送即將結束時，根據(jù)管徑與管長計算出殘留在管路中的砼量，這些砼在經水沖洗頂出管道后仍能使用，以免造成浪費。 ⑾.泵送砼施工時應有統(tǒng)一指揮和調度，規(guī)定聯(lián)絡信號，避免錯誤操作。 ⑿.冬季和暑期施工時，對于輸送管道應采取保溫或遮蓋措施，以防輸送管砼受凍或日曬。墻砼： （1）剪力墻砼澆筑前,先澆5—10cm厚同標號的砂漿,使新舊砼更好的結合,墻砼分層澆筑，第一次澆筑50cm，第三次一次澆筑到梁底。振搗棒要快插、慢拔，嚴禁死振。上一層砼振搗棒插入砼不超過50cm，振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿和不再出現(xiàn)氣泡為止。防止欠振、露振、死振。（2）墻超過3m應采取措施或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。（3）墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應留在梁下面，在與梁板整體澆筑時，應在墻澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接筋整理到位。梁板砼： （1）梁、板混凝土應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑墻，墻澆注到板頂。在澆注梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。（2）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。（3）鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用插尺檢查厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍，施工縫表面應與梁軸線或板面垂直，不留斜槎，施工縫宜用木板和鋼絲網擋牢。（6），在繼續(xù)澆筑之前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。（2）施工縫位置，樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。質量要求：砼振搗必須密實，關鍵部位電梯井要嚴格控制垂直度和幾何尺寸，砼墻上的預留孔按圖紙和建設單位通知單設置，保證位置正確。（八）、砌筑工程： 本工程砌體部分所用砌筑材料為陶?；炷量招钠鰤K，所用材料在進場前必須提供出廠證明及合格證，進場后按規(guī)范要求抽檢。復試合格后方準使用。砌塊必須堅固，完整，形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當于儲樣本標準。施工準備施工前復核軸線尺寸，根據(jù)墻體位置按施工圖彈出墻身軸線及邊線、砌筑開始前，先擺磚排灰縫寬度，根據(jù)層高、門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時，注意門窗位置、垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法。在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致。確定皮數(shù)桿位置，墻角和其它交點必須設置，皮數(shù)桿間距不得超過15m，皮數(shù)桿材質采用紅松木材加工，使之不變形，皮數(shù)桿必須經水準儀抄平安放牢固。 工藝流程測 量， 彈 線制 備 砂 漿砌體材料運 至 樓 面砌體材料運至操作 安 裝 預 埋砌 筑溝 縫抹 灰驗 收砌筑技術措施，使兩者連成整體。，垂直度，灰縫厚度及砂漿飽滿度，應按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。，避免裂縫產生。，尤其豎縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫，隔音效果不好，整體性差。，管道，溝槽，預埋件等，應在砌筑時正確留出或預埋。在正確的統(tǒng)籌管理下減少不必要的損失和浪費。施工要點：（1）當非承重墻長度大于5米時，墻頂部與梁板要有拉結措施。（2）當墻＞4M時，墻在位于門窗口頂標高處需設置通長圈梁。（3）窗洞口與墻體預留洞口，當洞口寬度大于900mm時，采用鋼筋混凝土過梁，當洞口寬度小于900mm時，且上部無集中荷載，洞頂做平砌磚過梁或平砌砌塊過梁，做法為30mm厚1：2水泥砂漿，內配構造鋼筋，鋼筋兩端伸入支座長度不小于370mm，并做90176。彎鉤。（4）墻體內有預埋件時，需按設計要求留設。 （5）內墻頂部一皮砌塊斜砌與梁底或板底頂嚴。（6）砌體與墻沿墻高方向間距500mm設拉結筋。砌體盡量不設腳手眼，如必須設置時，砌筑完成后，應用C15混凝土將腳手眼堵塞密實。已經砌好的墻體，不得再撬動、碰撞，否則應清除原有砂漿，重新砌筑。施工方法：，應先將基礎面或樓面按標高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊裝砌筑。，先上后下，先內后外；在每層開始時，應從轉角處或定位砌塊時開始；應吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌體標高和前墻面平整度。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。，梁互相連接。拉結鋼筋，規(guī)格為2Ф6長度不小于1 ，間距500 。，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應在腳手架上堆放重物品。（九）、屋面工程：１、屋面構造（１）、找平層：1：3水泥砂漿20厚。（２）、隔氣層：。（３）、保溫層：100厚擠塑型苯板。（４）、找平層：1：3水泥砂漿20厚。（５）、1：10水泥珍珠巖找坡30厚.（6）、防水層：兩道SBS改性瀝青防水卷材（7）、隔離層：（8）、剛性保護層：40厚C20細石混凝土配φ6＠150雙向鋼筋網２、工藝流程基層清理→找平層→隔氣層→保溫層→ 找平層→找坡層→防水層→剛性保護層３、附加層施工：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等部位先做附加層，一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工，必須粘貼牢固。４、鋪貼卷材：準線的位置，在卷材的一端用煤氣焊槍或汽油噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用焊槍或噴燈火焰對準卷材和基層表面的夾角，噴槍距離交界處30cm左右，邊熔融涂蓋層邊跟隨熔融范圍緩慢地滾鋪改性瀝青卷材，將卷材與基層粘結牢固；卷材的長短邊搭接宜不少于810cm，接縫處要用熱風焊槍沿縫焊接牢固，或采用焊檢、噴燈的火焰熔焊粘牢，以邊緣擠出瀝青為合格。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。防水層第二層鋪貼的卷材，必須與第一層卷材錯開1/2寬，其操作方法與第一層方法相同。接縫熔焊粘結后再用火焰及打子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍。平面部分卷材鋪完經蓄水試驗驗收合格后，應按設計要求，做好保護層。防水層末端收頭是一道關鍵工序，在卷材鋪貼完后，應采用橡膠瀝青粘結劑將末端粘結封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。細石砼防水層施工操作（1）砼鋪設前要根據(jù)分格縫布置圖粘牢分格條，并找準標高，以控制面層厚度。分格縫間距3米*3米，截面做成上寬下窄，縫寬20㎜，起分格條時不得損壞分格縫處的砼。 （2）細石砼中的鋼筋網片（φ6＠150鋼筋網），施工時要放置在混凝土的中上部。 （3）砼澆筑時的塌落度不大于12cm，砼運輸過程中應防止漏漿和離析。每個分格板塊的砼應一次澆筑完成，不留施工縫。攤鋪刮平采用現(xiàn)場制作的小滾筒（30～50㎏長1000㎜）來回滾壓壓實，以不冒氣泡為度，以保證面層砼密實度和達到砼強度等級。 （4）砼振完后，必須做好面層的抹平和壓光工作。砼初凝前，完成面層抹平，待砼開始凝結即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。在壓光過程中，確因水灰比控制不嚴，用水量過大而出現(xiàn)表面泌水，或需搶時間完成難以抹平時，采用撒干拌合均勻的水泥和砂體積比為1：2 ～1：，均勻撒在面層上，待被水吸收后可抹平壓光，但應防止面層起砂、起灰和龜裂等缺陷的發(fā)生。 （5）砼面層澆筑完成后，要在24小時內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護不少于7天，使其在濕潤的條件下硬化。（6）做女兒墻防水保護層和女兒墻與屋面交接處的圓弧或鈍角墊坡抹灰及其它屋面附屬物抹灰等工作并且在女兒墻抹防水保護層時，每4米設置分隔縫，并與屋面分格縫相對應。 （7）及時取出屋面分格條，修補分格縫．在砼終凝前進行第二次壓光，直至表面平光，不起砂，不起皮，無抹痕為止，待砼終凝后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。（8）用聚氨脂改性瀝青膠灌屋面分格縫；用外墻分格縫膠嵌女兒墻變形縫。（十）、門窗工程門窗安裝前在施工現(xiàn)場必須按作業(yè)計劃提前作好三項工作：（1）依據(jù)設計圖紙和門窗廠家所提供的門窗實際尺寸，對門窗洞口的