【正文】 件。（5）運(yùn)輸及安裝窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水條固定在窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。（6）就位和臨時固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時固定。（7）門窗固定及方法：門窗與墻體的固定有二種方法：1）沿窗框外墻用電錘打248。6孔（深60mm），并用“Y”形248。6鋼筋（40mm60mm）,粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將連接鐵件與預(yù)埋鋼筋焊牢。2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊接。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于600mm。（8）處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定以后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌縫膏。窗應(yīng)在窗臺板安裝后將窗上、下縫同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。（9）門框安裝：1）將預(yù)留門洞按門框尺寸提前修好。2）在門框的側(cè)邊砌入水泥磚塊或木磚。3）門框安裝并找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘槍或自攻螺釘將其門框與墻上固定塊固定。4）用低堿性水泥砂漿將門框與磚墻四周的縫隙填實(shí)。（10）地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入凹坑內(nèi)，用水泥漿固定。地彈簧安裝應(yīng)注意地彈簧座上的上皮一定與室內(nèi)地面平。地彈簧轉(zhuǎn)軸的軸線要與門框橫料的定位銷軸心線一致。（11）門扇的安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體與門框連接相同。（12）安裝五金配件：待交活油漆完成，漿活修理后再安裝五金配件，安裝工藝見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。（13）安裝紗門窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定、掛紗窗、裝五金配件。十三、暖衛(wèi)、通風(fēng)工程（一）工程基本概況暖衛(wèi)系統(tǒng)：系統(tǒng)名稱管材連接方式保溫防腐采暖焊接鋼管DN≤32絲接DN≥40焊接玻璃棉管殼防銹漆銀粉各兩道給水鍍鋅鋼管絲接玻璃棉管殼消火栓焊接鋼管DN≤100絲接DN＞100法蘭連接巖棉管殼防銹漆銀粉各兩道排水排水鑄鐵管捻接玻璃棉管殼衛(wèi)生間排風(fēng)鍍鋅鋼板法蘭連接（二）施工方法：（１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。（２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。（３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。（４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。（５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn)的方式。（６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。（７）設(shè)備應(yīng)開箱驗(yàn)貨，并三方簽認(rèn)；設(shè)備與基礎(chǔ)之間的支架與減震工作完成，檢查無誤方可安裝；（8）設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案。設(shè)備就位，要清除雜物，上好各部件潤滑油方可試車，做好試車記錄。（三）基本操作方法：（１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露填料，防腐良好。（２）焊接：采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。（３）法蘭連接: 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線，其螺孔軸線偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為2—3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤連接襯墊，采用厚度為35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。（4）水泥承插捻接：排水鑄鐵管采用石棉水泥捻接。所用石棉水泥經(jīng)重量比為3∶7，水灰比夏季為1∶9；冬季為1∶10，隨拌隨用，水泥標(biāo)號R≥425，所用填料應(yīng)符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)。捻口密實(shí)，飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護(hù)良好。（5）散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見91SB1，待卡架穩(wěn)固后進(jìn)行安裝。（6）用水器具安裝：衛(wèi)生器具的固定采用預(yù)埋鍍鋅固定件或膨脹螺栓的方式，面盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰，墊塊方式固定標(biāo)高。臺盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺盆，支撐應(yīng)靠近臺盆。蹲便器與排水管接口須加環(huán)型膩?zhàn)幽▏?yán)抹光，沖水皮碗應(yīng)使用喉箍卡嚴(yán)或14號銅絲纏繞二道，皮碗處不得用砂漿灌死。給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。（7）潛水泵安裝：潛水泵須經(jīng)測試合格后方可安裝，測試項(xiàng)目見GB5027598。安裝時須保護(hù)泵體、電機(jī)、電纜不受損傷。水泵支架須固定可靠，泵出口接管應(yīng)有減震措施。試運(yùn)行時要求流量正常，電流不大于額定值，安全保護(hù)裝置安全、正確、可靠，揚(yáng)水管無異常振動. （8）水泵安裝：水泵安裝在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行。安裝前須經(jīng)測試，測試項(xiàng)目見GB5027598。用倒鏈將水泵就位在基礎(chǔ)上，與基線吻合，并用墊塊將水泵找平，安裝完成后保證聯(lián)軸器同心水平，聯(lián)軸器間隙24 mm。（9）風(fēng)機(jī)安裝： 風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)測試后方可安裝，安裝時比照基準(zhǔn)線，將風(fēng)機(jī)放置在基礎(chǔ)或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風(fēng)機(jī)固定時須采用減震措施，并設(shè)置螺栓防松動裝置，設(shè)備與管道保證軟接，具體要求詳見GB5027598。（10）風(fēng)管加工：本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管用咬口制作普通鋼板d= mm以內(nèi)用咬口；、咬口鍍鋅層不得有脫皮現(xiàn)象，咬口不可開裂。法蘭鉚固采用鍍鋅鐵鉚釘，間距不大于15 mm，法蘭翻邊69 mm。較大的風(fēng)管采用角鋼加固框。具體要求見GB5024397。（11）風(fēng)管安裝：排風(fēng)采用墊料為8501密封膠帶。法蘭連接時所有螺栓全穿上后再進(jìn)行緊固。緊固時按十字法逐步均勻擰緊。具體要求見GB5024397。（12）風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)經(jīng)單機(jī)測試后方可安裝，安裝時比照基準(zhǔn)線，將風(fēng)機(jī)放置在基礎(chǔ)或支架上用墊鐵找平找正，墊鐵安裝后須生根。風(fēng)機(jī)固定時須采用減震措施，并設(shè)置螺栓防松動裝置，設(shè)備與管道保證軟接，具體要求詳見GB5027598。（四）施工技術(shù)措施：采暖：工藝流程：安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 散熱器安裝 →試壓→調(diào)試。１）管道變徑不得使用補(bǔ)芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。２）所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品， mm，外露不得超過2 mm。３）管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點(diǎn)不得小于100 mm。 接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。４）干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300 mm，坡度1 %。５）干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。６）管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。７）固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動板。（五）給水： 工藝流程:安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。1）管道須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。2）鍍鋅層破損即時處理并加強(qiáng)保護(hù)。3）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。4）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。5）蹲便沖洗管1 m處須設(shè)置單管卡固定牢固。6）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。7）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 198。10。（六）排水系統(tǒng): 工藝流程：安裝準(zhǔn)備　174?！☆A(yù)制加工　174?！「晒馨惭b　174?！×⒐馨惭b　174。　支管安裝　174。　卡件固定　174?！》饪诙露础?74?！￠]水試驗(yàn)　174?！⊥ㄋ?、通球試驗(yàn)。 １）排水鑄鐵管采用組合管件體系。 ２）排水立管每層設(shè)置落地固定支架。 ３）管道變徑應(yīng)使用異徑大小頭，在安裝位置允許情況下，必須使用Y型或TY型三通、四通。 ４）地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。 ５）透氣帽高度:上人屋面高度+2000 mm；不上人屋面高度+700 mm，可依附于結(jié)構(gòu)的應(yīng)做支架支撐，出屋面透氣管施工時應(yīng)將透氣帽虛捻，也可做臨時封堵，待通球試驗(yàn)合格后方可完工。 （七）雨水管安裝：工藝流程：安裝準(zhǔn)備　174?！「晒馨惭b　174。　立管安裝　174?！】潭ā?74?！∮晁诎惭b　174。　封口堵洞　174。　閉水試驗(yàn)　174。　通水試驗(yàn)。１）立管出戶處須做可靠固定支撐。２）立管在每層樓板處做落地固定卡。 ３）屋面雨水口施工時須與土建配合，保證防水緊密無滲漏。（八）消防：工藝流程：安裝準(zhǔn)備　174?！「晒馨惭b　174。　174。 立管安裝　174?！∠鹚爸Ч馨惭b　174。　高位水箱及水泵接合器安裝　174?！」艿涝噳骸?74?！」艿罌_洗　174。　系統(tǒng)綜合試壓及沖洗　174。　消火栓配件　174。　系統(tǒng)通水試調(diào)。1）立管出戶處須做可靠固定支撐。２）立管在每層樓板處做落地固定卡。 3）消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞與墻體的接縫。4）消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈.（九）排風(fēng)： 工藝流程：施工準(zhǔn)備 174。 風(fēng)管及部件制作174。卡架安裝174。 風(fēng)管安裝174。風(fēng)機(jī)安裝 174。 試驗(yàn) 174。 調(diào)試。１）風(fēng)管咬口形式為聯(lián)合角咬口，三通采用分叉式三通。２）風(fēng)管安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)合理，受力應(yīng)均勻。懸吊的風(fēng)管與部件須設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)。３）法蘭連接前應(yīng)較核法蘭平整度與垂直度，并將法蘭表面異物清理干凈。４）法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。５）風(fēng)管支管須單獨(dú)設(shè)置支、吊架。支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處，吊桿不可直接吊在法蘭上，防火閥要單獨(dú)設(shè)支、吊架。６）柔性短管安裝要緊密，牢固，長短松緊適宜，不應(yīng)扭曲或成大小頭。７）風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接時，風(fēng)機(jī)、風(fēng)管分設(shè)單獨(dú)支架，中間設(shè)L≤300mm帆布軟接頭。8）支風(fēng)道應(yīng)有防回流措施。（十）防腐保溫方案及措施1）水管道保溫前，油漆必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行完畢。通風(fēng)管道保溫前，將表面灰塵清除干凈。2）保溫材料必須按設(shè)計(jì)厚度要求，必須有產(chǎn)品合格證和性能檢測報(bào)告。3）采暖、給水管在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，排水管應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。4）水管保溫，主管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)，接縫處用專用粘接劑涂嚴(yán)、密封。5）所有保溫管道穿墻、樓板處不得出現(xiàn)漏保現(xiàn)象，并用不燃材料填塞。6）保護(hù)層施工時要保證搭接寬度和嚴(yán)密度（十一）管道支架制作安裝管道支架的制作均應(yīng)按《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》施工，下料鉆孔均不得使用電、氣焊，支架制作完畢后，應(yīng)刷防銹漆兩遍，待安裝使用。1）支吊架安裝前，應(yīng)對所要裝的吊支架進(jìn)行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)，規(guī)范要求，不得有漏焊。管道與托架焊接時，不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。2）支吊架的標(biāo)高坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，算出兩點(diǎn)的高差，然后在兩點(diǎn)間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置，固定支架。3）管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確，其位置選擇順序?yàn)椋褐㈨艍?、梁和板，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，不得有間隙。4）大口徑管上的閥門，應(yīng)設(shè)閥門專用支（托）架，不得以管道承重。5）管道支架固定方式有二種：一種是預(yù)埋鐵件焊接，另一種是利用膨脹螺栓固定。6）鋼管支吊架的距離以下表所列為標(biāo)準(zhǔn)：公稱管徑(mm）1520253240506580100125標(biāo)準(zhǔn)間距(m）允許間距(m)7）立管管卡安裝要求：層高Ｈ≤5m，每層設(shè)一個，層高H＞5m，每層設(shè)二個，如設(shè)二個管卡則可均勻安裝。（9）統(tǒng)一要求：１）支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。２）安裝好的管道不得用做支撐，不得踏壓。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點(diǎn)。３）管道在土建濕作業(yè)時須加以保護(hù)，防止灰漿污染。４）一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。５）截門手輪、給水附件、配件等安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝。６）鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。 ７）水泵等設(shè)備經(jīng)單機(jī)測試后方可安裝，安裝時按91SB集要求采取減震措施，并設(shè)置蛆栓防松動裝置，設(shè)備與管道應(yīng)保證軟接。十四、電氣工程（1） 施工依據(jù)：（１）根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。（２）“民用建筑電氣施工規(guī)范”92DQ113標(biāo)準(zhǔn)圖集。（３）建筑電氣安裝工程圖集14冊。（４）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)范第四、五分冊。（５）國家電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：GB5025