【正文】 平面，以保證墻體平面度?！镪幗悄Ｅc模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45176。拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。★陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8槽鋼）加固。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好?！锎β菟ú捎肨32錐形螺栓，大頭T32，小頭248。28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)鋼楔組成，拆除時(shí)只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便?！镩T窗洞口全部采用定型模板，模板中央配中央調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。支模時(shí)先將海錦條貼緊于模板兩側(cè)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)門模中心調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行支模，達(dá)到規(guī)定尺寸后，將角模頂絲擰緊；拆模時(shí)先將角模頂絲松開，然后與支模時(shí)相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)中心調(diào)節(jié)絲桿進(jìn)行集體收縮，由三塊面板帶動(dòng)兩個(gè)角模同時(shí)向中央收縮。具有操作簡單、整體性強(qiáng)、墻體效果好等優(yōu)點(diǎn)?！飿翘萏げ讲捎枚ㄐ湍０?，支模時(shí)用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，即可將樓梯校正；拆模時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走?！锿鈷旒苌显O(shè)有掛鉤，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔（每次墻體澆注時(shí)需下套管φ≥32mm），孔內(nèi)穿直徑為248。28mm的外掛架鉤栓，外掛架掛在此鉤栓上以支撐外墻模板的施工。② 模板節(jié)點(diǎn)處理Ⅰ.墻面上下層接茬對于外墻、電梯井、樓梯間內(nèi)模等無頂板處的結(jié)構(gòu)，模板設(shè)計(jì)成上倒形式，二次支模時(shí)模板與混凝土搭接50mm，在模板下端粘海綿條，避免漏漿。Ⅱ.內(nèi)墻與頂模接茬的處理內(nèi)墻與頂模接茬處，預(yù)先在澆注墻體時(shí)，將內(nèi)墻墻體高度控制至高出頂板底20mm，頂板支模時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土，使頂模和內(nèi)墻頂端形成直角，施工時(shí)能有效的避免漏漿。Ⅲ.保證混凝土墻面平整度的措施相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模板，能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽角脹模，產(chǎn)生‘鼓肚’現(xiàn)象，在陽角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固，簡稱“直角背楞”。Ⅳ.防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位，合模前焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，兩頭沾防銹漆，長度=墻厚1mm。③模板施工Ⅰ.施工前的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條等。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。防護(hù)安裝：護(hù)欄支架的安裝間距為15001800mm左右，上部設(shè)兩道鋼管護(hù)身欄與挑架固定，踏腳板應(yīng)滿鋪，并與挑架間用鉛絲綁扎固定。Ⅲ.模板安裝前準(zhǔn)備工作★熟悉模板和模板平面布置圖。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，墻身控制線距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢?，又作為模板端頭起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸面其側(cè)棱粘海棉條。★施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺木跳板?！镌谀０寰臀磺罢J(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷?！餅榉乐鼓０逑驴谂軡{，安裝模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并校正其平直。 ★ 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)應(yīng)注意不得污染鋼筋。涂刷脫模劑后的模板，不得長時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。Ⅳ.模板起吊★模板起吊時(shí)要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外。Ⅴ模板的安裝先吊入角模→吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直→穿拉桿→就位另一側(cè)墻模 →穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度 →處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）Ⅵ.模板拆除★模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器 →拆模板 →拆陽角 →拆陰角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。，才可掛外掛架?！?陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模?！?角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。Ⅶ.安全、文明施工★模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。★模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體?！锬０迤鸬跚?，應(yīng)將塔吊位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體?！锊鸪０鍟r(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上?！镂寮壱陨洗箫L(fēng)不得吊裝模板。★所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須進(jìn)行復(fù)查?！锾艏懿僮髋_每平方米內(nèi)荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物?！锿鈷旒艿呐渲瞄g距必須控制在1200mm以內(nèi)，不可隨意增大間距。外掛架必須設(shè)有護(hù)欄，并設(shè)安全網(wǎng)。外掛架平臺起吊前必須把平臺上的各種物料清除干凈，必須先系好吊車吊鉤，再松動(dòng)掛鉤螺母，并認(rèn)真檢查是否全部松動(dòng)，確認(rèn)后方可起吊?！锿鈷旒芷脚_就位前必須先把掛架鉤栓裝齊裝牢、未裝牢時(shí)外掛架平臺不得就位。外掛架鉤栓絲扣端必須配裝墊片及雙母。并認(rèn)真檢查掛架鉤栓周圍的砼是否堅(jiān)硬牢固，若發(fā)現(xiàn)砼有松散或不密實(shí)，應(yīng)立即采取加固措施。外掛架平臺就位后，先緊固外掛架鉤栓螺母，緊固后再摘吊鉤。⑷模板拆除剪力墻、梁、開始拆除。梁底模及樓板底模應(yīng)根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度情況確定拆除時(shí)間，拆除順序按照先支的后拆，后支的先拆的順序進(jìn)行。拆下的模板及配件及時(shí)進(jìn)行分類整理，清理修整并涂刷脫模劑后轉(zhuǎn)入下一施工段。2)鋼筋工程⑴鋼筋加工經(jīng)檢測合格的鋼筋在現(xiàn)場加工棚集中加工，然后運(yùn)至樓層綁扎。鋼筋切斷、調(diào)直、彎曲均由鋼筋加工機(jī)械完成。加工好的鋼筋要分類堆放整齊，且在標(biāo)識牌上標(biāo)明規(guī)格、型號、數(shù)量和使用部位。⑵鋼筋綁扎加工好后的鋼筋用塔吊吊運(yùn)至綁扎地點(diǎn)進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB502042002。嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計(jì)的位置、規(guī)格、尺寸進(jìn)行綁扎。鋼筋綁扎用22鍍鋅鐵絲，鍍鋅鐵絲彎曲方向要朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，不得碰觸模板，防止刷涂料刮膩?zhàn)訒r(shí)反銹。鋼筋保護(hù)層厚度采用新型塑料墊塊墊起，墊塊間距10001000mm，板雙層鋼筋之間定位用φ12@10001000mm的鋼筋馬凳支撐定位。⑶鋼筋連接鋼筋直徑≥Φ14的水平鋼筋的接長采用閃光對焊。直徑≥Φ14剪力墻、暗柱豎向鋼筋接長采用電渣壓力焊連接，其余為綁扎連接，搭接長度及部位按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3)混凝土工程除少量混凝土采用現(xiàn)場攪拌外，其余全部采用商品混凝土，施工前對商品混凝土廠家產(chǎn)品質(zhì)量和供應(yīng)條件進(jìn)行嚴(yán)格考察，確保滿足本工程施工要求?；炷劣脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)到工地，用混凝土輸送泵通過泵管泵送到澆注地點(diǎn)，豎管布置在樓層外側(cè)框架柱上，用支架抱箍固定，豎管與作業(yè)層水平管相連，并與混凝土布料桿接通。各部位鋼筋檢查無誤，驗(yàn)收合格后，提報(bào)混凝土澆灌申請單。安排好現(xiàn)場勞力、值班電工和機(jī)修工，對振搗器具和臨時(shí)用電線路進(jìn)行檢查，并用空壓機(jī)將模板中雜物吹洗干凈，澆水濕潤?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土必須在初凝前完成接茬，如超過初凝時(shí)間則必須按施工縫處理措施進(jìn)行處理。施工縫留設(shè)位置應(yīng)位于構(gòu)件剪力最小處?；炷翝沧?yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不應(yīng)超過振搗棒的影響范圍，一般為50cm左右。澆注上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)至少5cm，以利接茬。4)施工縫處理混凝土后澆帶兩側(cè)設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng),鋼筋穿過后澆帶時(shí)不得斷開，并按設(shè)計(jì)要求加強(qiáng)配筋，鋼絲網(wǎng)用鋼筋支架固定。后澆帶在主體結(jié)構(gòu)施工完畢，沉降穩(wěn)定后方可澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，后澆帶內(nèi)混凝土用高一標(biāo)號混凝土摻膨脹混凝土澆筑。后澆帶兩側(cè)在混凝土初凝后用壓力水沖洗，清除浮漿碎片，使沖洗部位露出骨料，確保與二次澆注的混凝土接茬良好。后澆帶留設(shè)完畢，頂部用木板封蓋嚴(yán)密，周邊砌擋水堰，防止污水雜物掉入后澆帶。后澆帶澆筑前，應(yīng)進(jìn)行二次清理，清除鋼筋、混凝土表面浮銹、浮灰等，并用水沖洗干凈。5)施工縫留設(shè)及處理施工縫的位置按以下原則留設(shè)： ★ 單向樓板：應(yīng)留在平行于短邊的任何位置；★ 雙向樓板：應(yīng)留在樓板跨中跨中1/3范圍內(nèi)或按設(shè)計(jì)要求留設(shè)；★ 梁：應(yīng)沿著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內(nèi)；★ 剪力墻：洞口連梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫處已澆筑的混凝土必須達(dá)到終凝后方可澆注新混凝土。澆筑前將施工縫混凝土面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，保持濕潤且無積水，然后鋪一層5cm厚同配比水泥砂漿。本工程填充墻主要為蒸壓加氣混凝土砌塊墻體。⑴施工準(zhǔn)備在基層上彈出砌體邊線、標(biāo)高控制線和門窗洞口位置線。在墻體拐角處立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)明每皮磚的位置、灰縫厚度、拉結(jié)筋位置、門窗洞口的起止位置及過梁、圈梁的位置、高度等。機(jī)紅磚及非承重空心磚提前24小時(shí)澆水洇透。⑵墻體砌筑門窗洞口兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，砌體在梁、板底部用粘土實(shí)心磚斜砌擠緊，斜砌角度為50～70176。之間，砌體底部砌筑不小于20cm實(shí)心磚。拉結(jié)筋在砌筑前全部用植筋法埋設(shè)，在砌體內(nèi)通長設(shè)置，位置距墻體表面為6cm，高度方向每隔50cm設(shè)一道。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿。砂漿在現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，采用重量比進(jìn)行計(jì)量。砌筑時(shí)在皮數(shù)桿之間拉通線控制墻體灰縫厚度和平直度，用靠尺檢查墻體的垂直平整度。⑶構(gòu)造柱、圈梁及板帶、過梁施工為了施工方便，構(gòu)造柱、圈梁和過梁均采用現(xiàn)場攪拌混凝土，模板采用竹膠模板。構(gòu)造柱豎向鋼筋在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋，綁扎前先將豎筋理直，箍筋與豎筋綁扎牢固，防止松動(dòng)脫落，主筋采用綁扎連接。必須先砌墻后澆筑，與墻體接茬部位留設(shè)馬牙茬，模板與墻體接觸面粘貼海綿條防止漏漿，并采用對拉螺栓將模板夾緊?；炷翝仓r(shí)頂部留20cm高澆筑口，混凝土澆筑到澆筑口底部時(shí)設(shè)擋板將該部分混凝土用鋼筋或扁鏟分層插搗密實(shí)。混凝土終凝后用鏨子將多余部分鑿除。圈梁主筋兩側(cè)與框架柱錨固采用植筋法。常溫下圈梁混凝土澆筑完畢3天后方可砌筑上部墻體，防止圈梁過早受壓產(chǎn)生斷裂。對于一側(cè)為框架柱或剪力墻的過梁采用現(xiàn)澆方式，其余采用預(yù)制方式施工?，F(xiàn)澆過梁主筋與主體采用植筋法錨固，底模和底部支撐拆除時(shí)間根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度檢測結(jié)果確定。預(yù)制過梁均在樓層預(yù)制，以減少運(yùn)輸，預(yù)制完畢應(yīng)做正反面標(biāo)記，防止安裝時(shí)放反。預(yù)制過梁安裝方法采用“硬找平、軟座漿”，即在安裝前先將底部用細(xì)石混凝土或砂漿找平，找平層充分硬化后，在其上鋪12cm厚水泥砂漿，隨鋪隨安裝過梁。過梁底標(biāo)高應(yīng)從室內(nèi)+50cm標(biāo)高控制線量尺控制，避免門窗安裝困難或抹灰層太厚等問題。⑷植筋施工工藝①工藝流程定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)。②操作要點(diǎn)⒈定位按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均應(yīng)植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。⒉鉆孔 鉆孔用電錘成孔，如遇鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開。鉆孔直徑d+4～10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深為15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。⒊清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，反復(fù)進(jìn)行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封閉。⒋鋼材除銹鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，并采用角磨機(jī)和鋼絲輪片打磨出金屬光澤。⒌錨固膠配制本工程采用LYJGNR植筋膠。LYJGNR植筋膠為A、B兩組份，配膠采用機(jī)械攪拌，攪拌器由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。取潔凈容器和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5～10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。⒍植筋垂直孔植筋將膠直接流倒進(jìn)孔中即可，水平孔植筋用Φ6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠。鋼筋采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋，以避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。⒎固化、保護(hù)植筋膠有一個(gè)固化過程，植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)應(yīng)重植。LYJGNR植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長繼續(xù)增長。⒏檢驗(yàn)植筋后3～4天進(jìn)行隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)采用千斤頂、錨具、反力架組成的錨桿拉力儀作拉拔試驗(yàn)。加載至鋼材設(shè)計(jì)力值，檢測結(jié)果直觀、可靠。住宅樓主體結(jié)構(gòu)施工階段外架采用鋼管扣件式雙排懸挑腳手架，主體每施工四層懸挑一次，腳手架外側(cè)用安全密目網(wǎng)進(jìn)行全封閉，1)材料要求必須使用滿足質(zhì)量要求、進(jìn)行防銹處理的鋼管，鋼管內(nèi)壁涂兩度防銹漆，外壁涂防銹漆一度、面漆兩度?？奂仨毰c使用的鋼管相配套，不得有裂紋、扭曲、銹蝕現(xiàn)象，活動(dòng)部位能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩