【正文】 箍筋間距，擺放箍筋；先穿主梁下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使之符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁扎主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。3）框架梁上縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，采用套扣法綁扎；箍筋在迭合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為5d。5）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。6）在主次梁受力筋下掛墊塊或卡塑料卡，保證保護(hù)層的厚度，受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)547）梁筋的搭接：搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做成彎鉤，搭接處應(yīng)在中間和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不大于50%。（3）板鋼筋綁扎1）工藝流程模板清理→模板上劃鋼筋間距線(xiàn)→綁扎板下層受力筋→綁扎板上層鋼筋→墊混凝土保護(hù)層墊塊2）清理模板上雜物，在模板上劃好主筋、分布筋的間距；按劃好的間距，先排放受力主筋，后放分布筋；預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。3）綁扎板鋼筋用八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。4）鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。雙層雙向板筋剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)55采用ф8馬凳型鋼筋支撐間距1000mm梅花形布置控制上下兩層鋼筋間距。5）板筋的搭接長(zhǎng)度和搭接位置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（4）樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程劃位置線(xiàn)→綁扎主筋→綁扎分布筋→綁扎踏步鋼筋→墊混凝土墊塊2）在樓梯底板模板上劃主筋和分布筋的位置線(xiàn)，按設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，當(dāng)有樓梯梁時(shí)，先綁扎梁筋后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。3）底筋綁扎完后，待踏步模吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。六、模板工程（一） 模板選擇模板及其支撐系統(tǒng)要求（1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；（2）必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫要滿(mǎn)足要求，不得漏漿；（4）便于模板的安拆；（5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見(jiàn)下頁(yè)表：項(xiàng) 目 允許偏差（㎜）剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)56軸線(xiàn)位置 5底模上表面標(biāo)高 177。5基 礎(chǔ) 177。10截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁 +5全高≤5m 6層高垂直全高＞5m 8相鄰兩板表面高低差 2表面平整（2m長(zhǎng)度上） 5模板與砼的接觸面滿(mǎn)涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；墻、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行拆除；施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，經(jīng)試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間；上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除。（二）柱、梁、板、樓梯模板柱模矩形柱支模擬采用18 mm厚膠合板配制模板，加50mm100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250300mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向按500mm設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。為保證柱線(xiàn)角順直，木枋條定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Φ14對(duì)拉螺桿，間距按上部400500mm設(shè)置，下部2022mm位置設(shè)置按照間距300mm。同時(shí)采用鋼管作斜撐。詳見(jiàn)矩形柱支模示意圖所示。剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)57墻模本工程混凝土墻體模板均采用 18 厚九層板，豎向用 50100 木枋作背枋，其間距為 200mm。另外，由于墻體側(cè)面面積大、墻體高，澆筑混凝土?xí)r側(cè)模所承受的壓力大，因此用 Φ48 雙鋼管和帶止水片（60603）的 Φ14 對(duì)拉螺桿固定和加強(qiáng)模板（地下部分外墻的對(duì)拉螺桿帶止水片（60603） ） ，對(duì)拉螺桿止水片與螺桿桿身用電焊滿(mǎn)焊。對(duì)拉螺桿豎向間距為 400，橫向間距為 400，其支撐系統(tǒng)，內(nèi)墻與滿(mǎn)堂腳手架用橫撐相連，外墻與雙排立桿相連（具體連接見(jiàn)模板支撐系統(tǒng)） ，為了保證墻體截面尺寸，對(duì)拉螺桿兩邊加焊限位卡，用 的鋼筋頭，長(zhǎng)度為 100mm，限位卡外側(cè)設(shè)置圓形墊片，待拆除模板后敲除小木片，割掉對(duì)拉螺桿，對(duì)缺口用 1﹕1 水泥砂漿進(jìn)行處理。見(jiàn)墻體支模示意圖梁模采用18 mm厚九夾板配置梁板模。模板支撐均采用腳手架搭設(shè)，室內(nèi)滿(mǎn)堂腳手架，支撐的立桿縱橫向間距在板底為10001000mm，在梁底為800600 mm；在梁底縱橫向設(shè)一道水平支模桿，并在梁底縱向設(shè)一水平支模桿，對(duì)于凈高大于700mm的梁，在梁中增設(shè)Φ14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿的間距按500mm設(shè)置，對(duì)拉螺桿外加設(shè)Φ20硬塑套管及塑料堵頭防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，便于螺桿的重復(fù)使用。 按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線(xiàn)找平，當(dāng)梁跨度≧4m時(shí)，跨中梁底處按剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)58設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為梁跨的1‰3‰。其具體作法詳細(xì)見(jiàn)附圖。其工藝流程：板模板安裝工藝流程：樓梯模板本工程樓梯擬采用整體封閉式模板。（1）將樓梯模板全封閉（僅在最高踏步處留設(shè)砼澆搗口） ，構(gòu)成整體封閉模板體系，此方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）操作簡(jiǎn)便，防止污染；支模前檢查 支一側(cè)模 鋼筋綁扎 支另一側(cè)模校正模板位置緊固支撐固定全面檢查支 梁 底 模 （ 按 規(guī) 范 規(guī) 定 起 拱 ） 支梁側(cè)模支板模綁扎梁鋼筋支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定 檢查驗(yàn)收復(fù) 核 底 面 標(biāo) 高 及 軸 線(xiàn) 位 置剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)592）樓梯施工的同時(shí)還可作為施工通道使用；3）砼成型平整美觀(guān)；4）可省去后續(xù)找平等工序，降低成本；5）利于保護(hù)成品。（2）操作時(shí)注意以下兩個(gè)方面：1）在踏步平模上需鉆3～5mm排氣孔，以排出砼澆搗時(shí)封閉在模內(nèi)的氣體。2）振搗棒插入模內(nèi)振搗。若樓梯較長(zhǎng)時(shí)，在模板外掛附著式振搗器，以保證砼澆搗質(zhì)量。 模板安裝模板安裝注意事項(xiàng)剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)60（1）安裝模板時(shí)，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板平面布置圖，將橫墻模板運(yùn)至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線(xiàn)調(diào)整模板位置，通過(guò)調(diào)整支腿上的調(diào)平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿。（2）縱橫墻相交處十字點(diǎn)模板安裝時(shí)，應(yīng)先立陰角模，陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時(shí)固定。（3）為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。（4）模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。（5）澆筑混凝土?xí)r必須按有關(guān)的規(guī)程進(jìn)行施工。 模板拆除模板的拆除順序?yàn)椋褐鶋δ０濉鷺前迥０濉簜?cè)模—→梁底模。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板） ，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時(shí)方可拆除且不早于二天；承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模，所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度決定；雖然達(dá)到了拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐；樓梯間模板與支撐在其強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除。剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)61（1）在常溫條件下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)3Mpa。（2）大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開(kāi)并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。（3）陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?然后用撬棍從下部撬動(dòng),將角模脫出,千萬(wàn)不可因拆除困難,用大錘砸角模，造成破壞,影響后序施工。（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。（5）大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑。安全文明施工嚴(yán)格履行“工完場(chǎng)清” ，實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)負(fù)責(zé)制；具體做到：（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽；（2）施工人員不得酒后作業(yè)，不得穿拖鞋上班；（3）各種施工機(jī)具電線(xiàn)嚴(yán)禁亂拖、亂拉、亂接等；剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)62（4）嚴(yán)禁在腳手架上打鬧和亂扔工具等；（5）邊梁的支撐嚴(yán)禁架在外腳手架上，以免使外架的荷載過(guò)大。（6）嚴(yán)禁在正施工的作業(yè)層上吸煙。（7）模板安裝好后，板面要清理干凈。（8）聽(tīng)從施工管理人員的合理安排及指揮。 七、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土將全部采用商品混凝土，泵送入模。項(xiàng)目將根據(jù)《預(yù)拌砼》 （GB1490294）標(biāo)準(zhǔn)和施工圖紙要求委托商品砼提供滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項(xiàng)目對(duì)砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術(shù)要求混凝土主要原材料粗骨料 碎石(粒徑5∽25mm) 細(xì)骨料 中砂混凝土外加劑 膨脹劑 混凝土外加劑 高效減水劑水泥品種 普通硅酸鹽水泥 摻和料對(duì)水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用不合格或過(guò)期水泥。 對(duì)砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。本工程最小結(jié)構(gòu)截面為200mm，鋼筋最小凈距在梁柱接頭，剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)63間距一般為32mm左右，因此應(yīng)選用最大粒徑為25mm的碎石。此粒徑也能滿(mǎn)足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。同時(shí)針片狀顆粒含量不得大于10%。砂宜選用中砂，%。砂石的含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有害物質(zhì)按重量計(jì)應(yīng)小于或等于1%，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。對(duì)堿—集料要求若混凝土含堿量過(guò)大，會(huì)引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，%Na 2O當(dāng)量，活性集料含量不超過(guò)1%。對(duì)混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆注過(guò)程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過(guò)程不泌水、不離析。 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過(guò)40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。對(duì)坍落度的要求項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時(shí)間對(duì)混凝土坍落度提出要求，進(jìn)而要求試配。，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在140剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)64180mm，防水混凝土坍落度控制在120160mm?；炷恋臄嚢璞仨毎凑找?guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計(jì)量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測(cè)定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。砼運(yùn)輸混凝土由砼廠(chǎng)家采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目試驗(yàn)員應(yīng)立即取樣測(cè)定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送泵連續(xù)輸送砼，必要時(shí)采用塔吊配合吊運(yùn)。砼從攪拌機(jī)卸出到開(kāi)始澆筑的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。砼運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。（二）混凝土澆筑澆注前的準(zhǔn)備工作（1）制訂方案根據(jù)工程對(duì)象，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑施工方案。（2）模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?rùn)，在澆筑混凝土過(guò)程中要安排專(zhuān)人配合進(jìn)行模剪力墻結(jié)構(gòu)安置小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)65板的觀(guān)察和修整工作。（3）鋼筋檢查：主要是對(duì)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收單，要安排專(zhuān)人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。（4）材料、機(jī)具、道路的檢查：對(duì)材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對(duì)機(jī)具主要檢查數(shù)量，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；對(duì)地面與樓面運(yùn)輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運(yùn)輸機(jī)具能否直接到達(dá)各個(gè)澆筑部位。（5）與水、電供應(yīng)部門(mén)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。（6）做好安全設(shè)施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動(dòng)力的分工，以及其它組織工作?；炷翝仓话阋螅?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根