【正文】 拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1%~3%，跨度大于2米的懸臂梁應(yīng)起拱不應(yīng)小于2cm.B、 柱模板支設(shè)a、 柱根部預(yù)留鋼筋頭定位@1000，柱根部每側(cè)不少于2個(gè)；b、 柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口，清掃口大小為150*150，每根柱模底部應(yīng)設(shè)置一個(gè)清掃口，在砼澆筑前，清掃完模板內(nèi)雜物后，將清掃口封閉。（2） 模板支設(shè)的施工工藝流程及質(zhì)量保證措施A、 墻框模板施工工藝流程：彈框定位尺寸線→做找平層、定位墩→安裝柱模板→安裝柱水平豎向鋼管及柱箍→安裝對(duì)拉螺桿及加固→班組自檢→項(xiàng)目聯(lián)合質(zhì)量檢，合格后進(jìn)行下道工序柱模板安裝完畢后，再進(jìn)行一次復(fù)檢，合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。B、 柱模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施a、 支設(shè)的墻柱模板其標(biāo)高；位置應(yīng)準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。b、 框模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防漏漿。C、 梁模板支設(shè)施工工藝流程復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉拉片→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定→清理→班組自檢→項(xiàng)目部聯(lián)合質(zhì)檢D、 模板支撐體系設(shè)計(jì)計(jì)算式： 底模驗(yàn)算1）荷載統(tǒng)計(jì)底模板自重 =混凝土荷重 25= kN/m鋼筋荷重 = kN/m振搗混凝土荷重 = kN/m q1= kN/m根據(jù)規(guī)范規(guī)定設(shè)計(jì)荷重值要乘以折減系數(shù)所以 q1=== kN/m2）驗(yàn)算低模板抗彎承載力，低模的計(jì)算簡(jiǎn)為一個(gè)等寬連續(xù)梁，可按四等跨連續(xù)梁計(jì)算。查《靜力計(jì)算表》得Mmax=－=－=－按下列公式驗(yàn)算Mmax/Wn=(106)/(103)=215N/mm2滿足要求3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算?max=== kNτmax=(?s)/(It)=(7056103)/(104)=f?=125N/mm2滿足要求4）撓度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載q=W=ql4/(100EI)=(12004)/(100105263900)=[W]=2mm滿足要求側(cè)模板計(jì)算（1），故可近似按地跨連續(xù)梁計(jì)算。（2）荷載計(jì)算A、新澆筑普通混凝土對(duì)模板最大側(cè)壓力F1=24[200/(30+15)]√2 =F2=24H=24(－)= kN/ m2 取最小值F=F2= kN/ mm2B、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力為4 kN/ m2 總側(cè)壓力為q1=+4= kN/ m2線荷載q=q1b== kN/ m (3)驗(yàn)算抗彎強(qiáng)度Mmax=== kNmM/W=106/(3103)=215N/mm2(4)驗(yàn)算撓度荷載采用標(biāo)準(zhǔn)值，且不考慮振搗荷載q= kN/ mω=ql4/(100EI)=7504/(1001053104)2mm滿足要求小橫桿驗(yàn)算（1）荷載驗(yàn)算2= kN其他荷載總設(shè)計(jì)值 q1= kN合計(jì)q= kN（2）確定計(jì)算模型偏于安全，同時(shí)為簡(jiǎn)化計(jì)算，可近似取如下計(jì)算簡(jiǎn)圖：其中 P=ql== kN(3)抗彎強(qiáng)度計(jì)算M=PL/4=mσ=M/W=106/（103）=212f=215N/mm2滿足要求（4）撓度驗(yàn)算荷載采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，且不考慮振搗荷載q=(－)/= kN/mω/l=pl2(48EI)=1037502/(48105121900)=滿足要求4．大橫桿驗(yàn)算（1） 計(jì)算模型 （2） 計(jì)算簡(jiǎn)圖與圖所示其中F=p/2=（2）強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax=== kNmσ=M/W=106（103）=112〈215N/㎜2（3）變形驗(yàn)算ω/l=Fl(100EI)=1039002/(100105121900)=〈1/500=立柱驗(yàn)算計(jì)算模型查有關(guān)資料與規(guī)范得：計(jì)算簡(jiǎn)圖可近似下圖，其中查《結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表》得P=F+(+)F===計(jì)算長(zhǎng)度則立桿長(zhǎng)細(xì)比λ=l0/ⅰ=102/=120據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》，考慮偏心荷載作用下彎曲變形的影響，驗(yàn)算公式如下：N/（φxA）+βmaxμx/[Υxωx(1－)]=103/(489)+2960900/[5080(1－)]=+54=〈215/㎜2柱箍計(jì)算以標(biāo)準(zhǔn)層柱為例驗(yàn)算，截面尺寸240240，澆筑高度，采用φ48鋼管作為柱箍材料。 （1）荷載計(jì)算新澆筑混凝土對(duì)模板側(cè)壓力F1=24[200/(20+15)]㎜2F2=ΥH=24=F=F2= Kn/m2梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施a、 梁口與柱頭模板的連接特別重要，要求拼裝準(zhǔn)確加固牢靠；b、 鋪設(shè)梁底按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；c、 模板支撐縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按模板施工方案要求布置。d、 采用扣件鋼管腳手架做支撐，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。E、 樓板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫木枋→調(diào)平板面標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平（A） 樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a、 單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)；b、 模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞；c、 檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，安裝就位后立即與梁、墻模板連接；d、 采用鋼管腳手架作支撐，并在立桿下部不高于300除設(shè)雙向掃地桿一排。F、 樓梯模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝（A） 樓梯模板安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿→調(diào)節(jié)支架坡度→支設(shè)底模（綁扎鋼筋）→支設(shè)樓梯側(cè)?！гO(shè)全封閉式踏步模板（B） 樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施a、 支設(shè)之前，對(duì)樓梯模板進(jìn)行計(jì)算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進(jìn)行各部位尺寸的計(jì)算；b、 平臺(tái)梁里側(cè)模、梯段板坡度模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準(zhǔn)確，減少誤差；c、 踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。 模板的拆除和維修模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)（）方可拆除，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對(duì)墻柱模板，要求在砼澆筑三天后。對(duì)一般梁板，要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％后拆除。對(duì)大跨度梁板及懸挑板必須待砼強(qiáng)度達(dá)到100％后拆除，如因需要必須提前拆除，則必須加鋼頂撐支撐加固。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先拆非承重部位、后拆承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。本工程拆下的模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，然后清理殘?jiān)畚铮瑢⒉僮髂０逄舫黾皶r(shí)修理。模板經(jīng)檢驗(yàn)后涂刷離劑備用。（1） 柱模：先拆除支撐件螺栓、大小楞及連接件后，再由上而下逐步拆除模板。（2） 梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。梁板模板拆除的順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動(dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降23cm→分段分先拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)分類堆放，并做到及時(shí)清理、檢修和涂刷脫模劑。 第十二章 混凝土工程本工程地下室采用抗?jié)B砼，等級(jí)詳設(shè)計(jì)，為加快施工進(jìn)度，全部采用商品砼，砼的供應(yīng)由某縣永利永利建材有限公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加。試塊制作后應(yīng)標(biāo)明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)滿足溫度20℃177。濕度95%以上的要求，并做好溫、濕度記錄砼的澆筑方法：采用泵送連續(xù)澆筑。砼的運(yùn)輸和泵送：因砼運(yùn)輸需60分鐘，由10臺(tái)澆灌車運(yùn)輸。確保砼澆筑的連續(xù)性。砼的振搗：配備叁臺(tái)插入式振動(dòng)器。其中兩臺(tái)同時(shí)隨著砼澆筑向前推進(jìn)，振搗必須密實(shí)，一臺(tái)留作備用，以確保砼的澆筑質(zhì)量。泵送工藝：泵送是連續(xù)作業(yè)的一道工序，如準(zhǔn)備工作不充分，造成中途中斷等事故，必將影響工程的施工質(zhì)量。為確保澆筑的質(zhì)量，必須做到準(zhǔn)備充分，嚴(yán)格按要求執(zhí)行。1)泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(1：2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。2)開始泵送時(shí)，泵送速度易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。3)泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。4)混凝土泵應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。5)泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次。泵送管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停 (超過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。7)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束：1)泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆筑現(xiàn)場(chǎng)所欠混凝土量，以便決定拌制混凝土量。2)泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3)泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料順和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類堆放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1)泵送的混凝土必須充分?jǐn)嚢?，時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。2)混凝土的坍落度宜為16~18cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3)其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工要點(diǎn)：1)混凝土輸送管道應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿。2)凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采用加固措施。3)對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。4)盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。5)用布料器澆注混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)斗或攪拌車內(nèi)加水。7)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。8)攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。9)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。10)泵送過程，要做好開泵記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。主要安全技術(shù)措施：1)泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)要更換一次。2)當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、沒壓增大、管道振動(dòng)是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。3)經(jīng)常檢查泵機(jī)壓呼是否正常，免經(jīng)常處于高壓下工作。4)泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。5)混凝土泵輸出的混凝土在澆筑面處不要堆積過量，以免引起過載。6)拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。7)清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。8)沖洗管道采用壓力水洗。后澆帶及水平施工縫處理因工程地下室底板面積較大，必須按設(shè)計(jì)考慮后澆帶，地下室底板與墻板間施工縫設(shè)置在離底板以上500mm處，需設(shè)置“止水帶”防水，止水帶采用3400通長(zhǎng)鋼板。地下室底板與底板間也應(yīng)按設(shè)計(jì)留置后澆帶，本工程底板后澆帶設(shè)置三道，將底板分為六塊，后澆帶。第十章 主體工程施工、鋼筋工程、鋼筋的焊接本工程鋼筋連接采用氣壓焊。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對(duì)接連接。當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，也可用氣壓焊連接，但其兩直徑之差不得大于7mm。材料及主要機(jī)具； 1）、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 2）、加壓器：加壓能力應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)所需要的軸向壓力。 3）、焊接夾具：應(yīng)確保夾緊鋼筋，并且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間不產(chǎn)生相對(duì)滑移；應(yīng)便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持足夠的剛度；動(dòng)夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，仍應(yīng)保持同心。 作業(yè)條件： 1）、焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 2）、設(shè)備及供氣應(yīng)符合要求。 3）、在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋氣壓焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；在負(fù)溫下施工時(shí)，對(duì)氣源設(shè)備應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧?；?dāng)氣溫低于15℃，應(yīng)對(duì)接頭采取預(yù)熱和保溫緩冷措施。 4）、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、火災(zāi)、爆炸以及損壞備等事故。 5）、 注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。工藝流程： 檢查設(shè)備、氣源 → 鋼筋端頭制備 → 安裝焊接夾具和鋼筋 → 試焊、作試件 →施焊 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 1）、檢查設(shè)備、氣源、確保處于正常狀態(tài)。 2）、鋼筋端頭制備：鋼筋端面應(yīng)切平，并宜與鋼筋軸線相垂直；在鋼筋端部?jī)杀吨睆介L(zhǎng)度范圍內(nèi)，若