【正文】 在同一區(qū)域內(nèi)，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)，在同一作業(yè)段內(nèi)，先澆強(qiáng)度等級(jí)高的柱芯、梁混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的板混凝土。柱芯混凝土可有剛性角伸入梁、板內(nèi)成斜坡。澆完這個(gè)施工區(qū)域所有柱芯混凝土后再用泵送混凝土澆筑這區(qū)域內(nèi)的梁板混凝土。當(dāng)澆筑前區(qū)域梁板混凝土?xí)r，板混凝土必須在柱芯、梁混凝土澆筑后一小時(shí)內(nèi)澆畢（即柱芯混凝土初凝前）。 混凝土的養(yǎng)護(hù)板采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，剪力墻、柱涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)來(lái)決定?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。夏季炎熱干燥時(shí)，應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。，如發(fā)現(xiàn)因覆蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆筑施工縫的設(shè)置施工縫的位置：應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2N/mm2。砼達(dá)到2N/mm2的時(shí)間，可通過(guò)同條件試塊決定。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面口松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的同砼強(qiáng)度等級(jí)無(wú)石子砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。砼工程的技術(shù)資料多，如砼配合比單，砼試塊試驗(yàn)單，水泥及鋼材出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂、石子的試驗(yàn)報(bào)告，坍落度測(cè)試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質(zhì)量實(shí)測(cè)記錄等都必須及時(shí)收集齊全，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。：蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。，應(yīng)予填封，鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須持砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑；拆模過(guò)早。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)，按規(guī)定時(shí)間拆模?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實(shí)。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。缺角掉棱——拆模過(guò)早，成品保護(hù)不好。養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真——混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠），澆水養(yǎng)護(hù)忽略了個(gè)別部位，冬期施工未采取保溫。如何在工程的施工管理中防治砼裂縫的產(chǎn)生是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。為此，從探求砼早期裂縫的成因著手，結(jié)合在類似工程中的經(jīng)驗(yàn)，采取針對(duì)性的防治措施，從而達(dá)到了防止和減少裂縫的目的。：泵送砼屬于大流態(tài)砼，它與過(guò)去現(xiàn)場(chǎng)拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3個(gè)顯著特點(diǎn)，因此泵送砼出現(xiàn)裂縫的概率也較以往多。砼主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是砼增強(qiáng)的主要膠結(jié)材料。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標(biāo)號(hào)、細(xì)度、用量有關(guān)。隨著水泥標(biāo)號(hào)提高、細(xì)度越大、用量增多，砼的收縮值隨之增加。砼拌合物在經(jīng)歷化學(xué)收縮、塑性收縮后，～％。所以，砼自生體收縮是其固有的物理特性，也是泵送砼出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。，減少砼自身收縮抓好砼原材料 質(zhì)量和砼配合比設(shè)計(jì)粗骨料必須連續(xù)級(jí)配，控制針片狀含量不超標(biāo)，不僅能提高砼可塑性，還可減少砂率及細(xì)粉料含量，達(dá)到砼自身收縮的目的。細(xì)骨料級(jí)配合理，采用中砂比用細(xì)砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細(xì)骨料含泥量必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會(huì)降低砼抗拉強(qiáng)度，對(duì)砼抗裂十分有害。泵送砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。砼中摻入細(xì)的粉煤灰等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度和耐久性，減少砼收縮。泵送預(yù)拌砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除滿足設(shè)計(jì)提出的強(qiáng)度、耐久性要求外，還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素?？茖W(xué)設(shè)計(jì)配合比，確定適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料。總之，在保證強(qiáng)度的前提下，不宜過(guò)多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過(guò)大。配制微膨脹砼消除砼裂縫 在砼中摻入一定量的審批指定外加劑或UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使砼產(chǎn)生適度膨脹，補(bǔ)償砼收縮，提高砼抗裂防滲能力。砼水化熱引起裂縫的預(yù)防措施降低砼入模溫度；選擇中低熱品種水泥，利用砼后期強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰；摻入高效減水劑；摻入緩凝劑。采用二次抹壓技術(shù)：砼入模振搗，表層刮平抹壓1～2h后，即在砼初凝前在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實(shí)性。施工工藝方面：砼是一種人造混合材料 ，成型后的均勻性和密實(shí)度是判斷其質(zhì)量好壞的標(biāo)志，因此，在砼的攪拌、運(yùn)輸、振實(shí)各道工序中的任何缺陷和疏漏，均會(huì)造成砼早期裂縫的產(chǎn)生。模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐基面下沉，過(guò)早拆模等均可能造成砼早期裂縫的產(chǎn)生，甚至早期開(kāi)裂。砼自然養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)：二次抹壓后，立即覆蓋塑料膜；保溫養(yǎng)護(hù)：減少砼表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫差；延緩散熱時(shí)間，控制降溫速率，有利于砼強(qiáng)度增長(zhǎng)和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。樓板裂縫有兩種：一種是在樓板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在樓板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：（1） 塑性及干縮引起裂縫；（2） 配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；（3） 樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；（4） 一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過(guò)早；局部保護(hù)層過(guò)??；養(yǎng)護(hù)不到位。一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過(guò)早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。控制嚴(yán)禁出現(xiàn)樓板貫通縫。嚴(yán)禁在樓板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過(guò)2KN／m178。調(diào)整砼配合比，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在160～180mm。樓板采用平板振搗器配合振搗密實(shí)，無(wú)氣泡為止，若出現(xiàn)局部過(guò)振須將表面浮漿刮去。嚴(yán)格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。調(diào)整砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。(見(jiàn)下頁(yè))混凝土工程施工質(zhì)量控制流程材料，合格證準(zhǔn)備審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上道工序弊病整改澆筑申請(qǐng)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)至少1個(gè)作業(yè)組、至少每100m3為一組，樓板澆筑至少為一組試件準(zhǔn)備，養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)材料合格證自檢報(bào)告混凝土強(qiáng)度報(bào)告混凝土澆筑令質(zhì)量評(píng)定報(bào)告施工記錄溫度測(cè)量記錄事故處理報(bào)告確保澆筑質(zhì)量連續(xù)澆筑自檢缺陷檢查按時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)14晝夜(摻加外加劑)不要提前負(fù)荷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施不合格品處理現(xiàn)場(chǎng)清理文明施工準(zhǔn)備技術(shù)方案批準(zhǔn)認(rèn)可簽字混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定施工資料文件整理模板鋼筋和混凝土工程交接測(cè)量工機(jī)具準(zhǔn)備混凝土質(zhì)量保證措施腳手，道路檢查編制技術(shù)方案 施工人員進(jìn)場(chǎng)，技術(shù)交底澆搗機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)情況調(diào)整位置本次澆搗施工方案 泵送混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施。質(zhì)量表現(xiàn)原 因 分 析防 治 措 施蜂窩麻面。，木模在澆筑前澆水，鋼模在拼縫處貼粘膠帶條密封。、確保布料均勻，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒趕布料攤平混凝土。，配合用導(dǎo)管或串筒。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、變形、爆模事故等。、嚴(yán)禁集中澆筑。，防止泵管脈沖振動(dòng)影響支架穩(wěn)固。確保模板和支撐的安全度?；炷临|(zhì)量波動(dòng)，提高加水量。、墻、梁時(shí)在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出質(zhì)量事故。，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度。，嚴(yán)禁隨意對(duì)混凝土加水。，對(duì)殘存混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中?；炷两硬绮涣?，造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。，造成混凝土冷接頭。、接合嚴(yán)密。、配管、操作技術(shù)和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改進(jìn)措施。碰動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件造成位移混凝土澆搗人員踩踏鋼筋和碰動(dòng)預(yù)埋件。、鋪設(shè)施工馬道、預(yù)防踩踏鋼筋。預(yù)留孔洞坍陷變形。，混凝土早期強(qiáng)度低。裂 縫，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。、表面與環(huán)境的溫差，加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)和控制降溫速度。泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋,帶絕緣手套,以防觸電。混凝土振搗器作業(yè)前檢查電源線路無(wú)破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部分連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架,道路和干硬的地面上進(jìn)行試振,如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗,用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10米不得站人,并用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。作業(yè)后各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等附回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。插入式振搗器軟軸的旋轉(zhuǎn)半徑不得小于50Cm,并不得多余兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。砼施工前穿戴絕緣手套、靴子,高處作業(yè)或鄰邊作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,振搗棒電源線架空綁扎在支柱上,不許用力橫向拉甩電源線,防止鋼筋綁扎線穿破電源線外皮傷人。不許用濕手?jǐn)Q開(kāi)關(guān),工作完畢停電后收回振搗棒及電線防止雨淋。 （八）主體砌筑工程 本工程主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為混凝土空心磚，施工順序從一層向上施工，垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)塔式起重機(jī)和一臺(tái)人貨兩用升降機(jī)，水平運(yùn)輸采用手推車。內(nèi)、外墻同時(shí)砌筑，外墻不留槎，按已經(jīng)分好的施工段采用流水施工。一層施工完后再施工上一層。砌筑時(shí)在外墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿。砌筑前先試排磚，使砌體砌塊以主要規(guī)格為主，要挑磚，內(nèi)墻方向第一層排整磚，然后大墻排磚。砌筑采用“三一”砌磚法施工，磚砌體上、下錯(cuò)縫，內(nèi)、外搭接，灰縫厚度為8—12mm 。墻體臨時(shí)間斷應(yīng)砌成坡槎，坡槎長(zhǎng)度不小于高度的2／3。砌塊砌筑時(shí)要錯(cuò)縫搭接，個(gè)別情況無(wú)法錯(cuò)縫砌筑時(shí)，砌塊搭接不得小于100mm，當(dāng)不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)在接縫處設(shè)拉結(jié)鋼筋。本工程采用先澆框架柱，后砌磚的施工方法，@500伸入柱內(nèi)70、100墻放2根，200墻放2根，且每隔400mm放一層，臨時(shí)間斷處不得超過(guò)一步架。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪填砂漿，水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫為100％，內(nèi)、外滿口灰，水平灰縫和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在812mm，砌筑時(shí)采用“”砌筑法。（九）裝飾工程抹灰工程抹灰工程的順序應(yīng)先內(nèi)后外，先下后上。在具體情況下應(yīng)把屋屋面防水做完，再進(jìn)行室內(nèi)抹灰，至少也要做一道隔混合砂漿用直接進(jìn)場(chǎng)的石灰膏氣層。材料砂子為中砂，嚴(yán)格控制含泥量；，嚴(yán)禁使用小窯水泥，調(diào)制，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用的石灰膏淋灰池，防止現(xiàn)場(chǎng)用白灰熟化不好。（1）抹灰之前，應(yīng)將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，檢查門、窗框是否垂直并進(jìn)行調(diào)整。（2）室內(nèi)抹灰，墻面抹灰之前應(yīng)貼灰餅，拉線、沖筋、回角規(guī)方。門窗口等陽(yáng)角處用1：2水泥砂漿做好2米高的護(hù)角，每邊100mm寬。墻抹灰分兩遍找平，抹第二遍等第一遍灰六至七成干后進(jìn)行。天棚抹灰之前要四面彈