【正文】 在同一區(qū)域內(nèi)，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)，在同一作業(yè)段內(nèi)，先澆強度等級高的柱芯、梁混凝土，后澆筑強度等級低的板混凝土。柱芯混凝土可有剛性角伸入梁、板內(nèi)成斜坡。澆完這個施工區(qū)域所有柱芯混凝土后再用泵送混凝土澆筑這區(qū)域內(nèi)的梁板混凝土。當(dāng)澆筑前區(qū)域梁板混凝土?xí)r，板混凝土必須在柱芯、梁混凝土澆筑后一小時內(nèi)澆畢（即柱芯混凝土初凝前）。 混凝土的養(yǎng)護板采用覆蓋澆水養(yǎng)護，剪力墻、柱涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間不得小于14天。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。夏季炎熱干燥時，應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護，以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫。，如發(fā)現(xiàn)因覆蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時，應(yīng)立即仔細加以覆蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。 混凝土澆筑施工縫的設(shè)置施工縫的位置：應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不應(yīng)小于2N/mm2。砼達到2N/mm2的時間，可通過同條件試塊決定。同時，必須對施工縫進行必要的處理。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面口松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的同砼強度等級無石子砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。砼工程的技術(shù)資料多，如砼配合比單，砼試塊試驗單，水泥及鋼材出廠合格證及復(fù)試報告，砂、石子的試驗報告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質(zhì)量實測記錄等都必須及時收集齊全，做到及時、準確、真實。：蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。，應(yīng)予填封，鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動器必須持砼中氣泡完全排除后才移動。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑；拆模過早。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤，按規(guī)定時間拆模?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。缺角掉棱——拆模過早，成品保護不好。養(yǎng)護不認真——混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠），澆水養(yǎng)護忽略了個別部位，冬期施工未采取保溫。如何在工程的施工管理中防治砼裂縫的產(chǎn)生是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。為此，從探求砼早期裂縫的成因著手，結(jié)合在類似工程中的經(jīng)驗，采取針對性的防治措施，從而達到了防止和減少裂縫的目的。：泵送砼屬于大流態(tài)砼，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3個顯著特點，因此泵送砼出現(xiàn)裂縫的概率也較以往多。砼主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是砼增強的主要膠結(jié)材料。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標號、細度、用量有關(guān)。隨著水泥標號提高、細度越大、用量增多，砼的收縮值隨之增加。砼拌合物在經(jīng)歷化學(xué)收縮、塑性收縮后，～％。所以，砼自生體收縮是其固有的物理特性，也是泵送砼出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。，減少砼自身收縮抓好砼原材料 質(zhì)量和砼配合比設(shè)計粗骨料必須連續(xù)級配，控制針片狀含量不超標，不僅能提高砼可塑性，還可減少砂率及細粉料含量，達到砼自身收縮的目的。細骨料級配合理，采用中砂比用細砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。粗細骨料含泥量必須控制在標準以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會降低砼抗拉強度，對砼抗裂十分有害。泵送砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。砼中摻入細的粉煤灰等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，提高砼強度和耐久性，減少砼收縮。泵送預(yù)拌砼配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，除滿足設(shè)計提出的強度、耐久性要求外，還要考慮運距、泵送距離、具體施工條件等因素。科學(xué)設(shè)計配合比，確定適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料。總之，在保證強度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。配制微膨脹砼消除砼裂縫 在砼中摻入一定量的審批指定外加劑或UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使砼產(chǎn)生適度膨脹，補償砼收縮，提高砼抗裂防滲能力。砼水化熱引起裂縫的預(yù)防措施降低砼入模溫度；選擇中低熱品種水泥，利用砼后期強度；摻入一定比例的粉煤灰；摻入高效減水劑；摻入緩凝劑。采用二次抹壓技術(shù)：砼入模振搗，表層刮平抹壓1～2h后，即在砼初凝前在砼表面進行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實性。施工工藝方面：砼是一種人造混合材料 ，成型后的均勻性和密實度是判斷其質(zhì)量好壞的標志，因此，在砼的攪拌、運輸、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，均會造成砼早期裂縫的產(chǎn)生。模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐基面下沉，過早拆模等均可能造成砼早期裂縫的產(chǎn)生，甚至早期開裂。砼自然養(yǎng)護保濕養(yǎng)護：二次抹壓后，立即覆蓋塑料膜；保溫養(yǎng)護：減少砼表面熱擴散，減少內(nèi)外溫差；延緩散熱時間，控制降溫速率，有利于砼強度增長和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。樓板裂縫有兩種：一種是在樓板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在樓板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：（1） 塑性及干縮引起裂縫；（2） 配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；（3） 樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；（4） 一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過??；養(yǎng)護不到位。一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預(yù)定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫?？刂茋澜霈F(xiàn)樓板貫通縫。嚴禁在樓板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KN／m178。調(diào)整砼配合比，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在160～180mm。樓板采用平板振搗器配合振搗密實，無氣泡為止，若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。嚴格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。調(diào)整砼的澆筑時間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。(見下頁)混凝土工程施工質(zhì)量控制流程材料，合格證準備審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標準上道工序弊病整改澆筑申請隱蔽工程驗收手續(xù)至少1個作業(yè)組、至少每100m3為一組，樓板澆筑至少為一組試件準備，養(yǎng)護和試驗材料合格證自檢報告混凝土強度報告混凝土澆筑令質(zhì)量評定報告施工記錄溫度測量記錄事故處理報告確保澆筑質(zhì)量連續(xù)澆筑自檢缺陷檢查按時覆蓋養(yǎng)護14晝夜(摻加外加劑)不要提前負荷驗收標準實施不合格品處理現(xiàn)場清理文明施工準備技術(shù)方案批準認可簽字混凝土澆筑養(yǎng)護質(zhì)量評定施工資料文件整理模板鋼筋和混凝土工程交接測量工機具準備混凝土質(zhì)量保證措施腳手，道路檢查編制技術(shù)方案 施工人員進場，技術(shù)交底澆搗機具準備根據(jù)情況調(diào)整位置本次澆搗施工方案 泵送混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施。質(zhì)量表現(xiàn)原 因 分 析防 治 措 施蜂窩麻面。，木模在澆筑前澆水，鋼模在拼縫處貼粘膠帶條密封。、確保布料均勻，采用人工二次倒運，嚴禁采用振動棒趕布料攤平混凝土。，配合用導(dǎo)管或串筒。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會出現(xiàn)鼓肚、變形、爆模事故等。、嚴禁集中澆筑。，防止泵管脈沖振動影響支架穩(wěn)固。確保模板和支撐的安全度?；炷临|(zhì)量波動，提高加水量。、墻、梁時在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時易出質(zhì)量事故。，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強度。，嚴禁隨意對混凝土加水。，對殘存混凝土，不準放入新澆筑的混凝土中?；炷两硬绮涣?，造成新舊混凝土接搓“爛脖子”。，造成混凝土冷接頭。、接合嚴密。、配管、操作技術(shù)和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改進措施。碰動鋼筋和預(yù)埋件造成位移混凝土澆搗人員踩踏鋼筋和碰動預(yù)埋件。、鋪設(shè)施工馬道、預(yù)防踩踏鋼筋。預(yù)留孔洞坍陷變形。，混凝土早期強度低。裂 縫，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。，注意加強養(yǎng)護工作。、表面與環(huán)境的溫差，加強保濕養(yǎng)護和控制降溫速度。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋,帶絕緣手套,以防觸電?；炷琳駬v器作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部分連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向準確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架,道路和干硬的地面上進行試振,如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對泵機、料斗、管道進行清洗,用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方10米不得站人,并用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石。嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮按順序進行。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。作業(yè)后各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等附回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。插入式振搗器軟軸的旋轉(zhuǎn)半徑不得小于50Cm,并不得多余兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。砼施工前穿戴絕緣手套、靴子,高處作業(yè)或鄰邊作業(yè)時必須系好安全帶,振搗棒電源線架空綁扎在支柱上,不許用力橫向拉甩電源線,防止鋼筋綁扎線穿破電源線外皮傷人。不許用濕手擰開關(guān),工作完畢停電后收回振搗棒及電線防止雨淋。 （八）主體砌筑工程 本工程主體圍護結(jié)構(gòu)為混凝土空心磚，施工順序從一層向上施工，垂直運輸采用一臺塔式起重機和一臺人貨兩用升降機，水平運輸采用手推車。內(nèi)、外墻同時砌筑，外墻不留槎，按已經(jīng)分好的施工段采用流水施工。一層施工完后再施工上一層。砌筑時在外墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿。砌筑前先試排磚，使砌體砌塊以主要規(guī)格為主，要挑磚，內(nèi)墻方向第一層排整磚，然后大墻排磚。砌筑采用“三一”砌磚法施工，磚砌體上、下錯縫，內(nèi)、外搭接，灰縫厚度為8—12mm 。墻體臨時間斷應(yīng)砌成坡槎，坡槎長度不小于高度的2／3。砌塊砌筑時要錯縫搭接，個別情況無法錯縫砌筑時，砌塊搭接不得小于100mm，當(dāng)不能滿足上述條件時，應(yīng)在接縫處設(shè)拉結(jié)鋼筋。本工程采用先澆框架柱，后砌磚的施工方法，@500伸入柱內(nèi)70、100墻放2根，200墻放2根，且每隔400mm放一層，臨時間斷處不得超過一步架。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪填砂漿，水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫為100％，內(nèi)、外滿口灰，水平灰縫和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在812mm，砌筑時采用“”砌筑法。（九）裝飾工程抹灰工程抹灰工程的順序應(yīng)先內(nèi)后外，先下后上。在具體情況下應(yīng)把屋屋面防水做完，再進行室內(nèi)抹灰，至少也要做一道隔混合砂漿用直接進場的石灰膏氣層。材料砂子為中砂，嚴格控制含泥量；，嚴禁使用小窯水泥，調(diào)制，現(xiàn)場設(shè)專用的石灰膏淋灰池，防止現(xiàn)場用白灰熟化不好。（1）抹灰之前，應(yīng)將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤，檢查門、窗框是否垂直并進行調(diào)整。（2）室內(nèi)抹灰，墻面抹灰之前應(yīng)貼灰餅，拉線、沖筋、回角規(guī)方。門窗口等陽角處用1：2水泥砂漿做好2米高的護角，每邊100mm寬。墻抹灰分兩遍找平，抹第二遍等第一遍灰六至七成干后進行。天棚抹灰之前要四面彈