【正文】 定（1）水泥，外加混合料 177。3%（3）水、外加劑溶液 177。砼澆筑前，鋼筋工程的隱驗(yàn)，模板工程的預(yù)檢（幾何尺寸、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和板拼縫）和各工種的會(huì)簽均已完成，并有監(jiān)理簽認(rèn)。準(zhǔn)。模板已刷隔離劑；鋼筋上的油污、浮銹已清理干凈。攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員的同意不得隨意加減用水量。優(yōu)先考慮汽車泵，如果不能使用汽車泵就使用地泵、在使用地泵時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按地泵的安全使用及操作操作規(guī)程施工，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作說明書和其它有關(guān)規(guī)定，操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練合格后方可上崗操作。砼泵的布置原則：泵機(jī)宜設(shè)置在攪拌機(jī)出料口處和商品混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǖ牡胤?，以便直接進(jìn)行泵送，避免二次運(yùn)輸，便于配管，接近排水設(shè)施，離澆筑地點(diǎn)近，供水、供電方便。砼泵管的布設(shè)原則：根據(jù)本工程和施工場地情況，將泵管從泵機(jī)處布至一樓底中心，再引至樓面施工點(diǎn)，布管時(shí)要盡量少用彎管和軟管，配管線路要最短。管線應(yīng)布置得橫平豎直，轉(zhuǎn)變宜緩（用若干小角度彎管和直管配合緩慢轉(zhuǎn)向），錐形管宜長。管道接頭不漏漿、不漏氣。其接頭方式通常有兩種，螺栓式管接頭，承受壓力高，剛性好但裝拆慢；壓桿式管接頭拆裝快速，但僅適用于低壓管路。每根管不少于1個(gè)固定點(diǎn)，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件和管卡固定在墻、柱或樓板預(yù)留孔處。彎管應(yīng)設(shè)專用彈性底座進(jìn)行固定，固定點(diǎn)不少于2個(gè)。對(duì)彎管、主管及靠近泵的管道要重點(diǎn)加固固定?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。（視泵管長度，179。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。在高溫下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水濕潤，使管道內(nèi)混凝土不使于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，這證明泵送效果尚佳；若噴出一半就散開，說明和易性差；若噴出到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)用水將混凝土泵和泵管清洗干凈。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿灰槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。泵送混凝土澆筑時(shí)尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）泵送混凝土施工時(shí)選用帶布料機(jī)的泵車或獨(dú)立的布料機(jī)進(jìn)行布料，也可選用軟管擺動(dòng)配合拆、裝管的人工布料方法。澆筑方向與泵送方向相反，且隨拆隨澆，拆下的管要立即清洗。（4）每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點(diǎn)。機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：砼地泵、上料車、料斗、串筒、導(dǎo)管、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，并應(yīng)有備用的輸送泵和振動(dòng)器。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)貯備一定數(shù)量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在澆筑砼之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合DB23的規(guī)定。模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。各專業(yè)預(yù)埋預(yù)留洞口是否已經(jīng)完成。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。本工程按施工順序，先遠(yuǎn)后近，在同一區(qū)域內(nèi)，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)，在澆筑同一軸線的墻、柱時(shí)，應(yīng)從兩端同時(shí)開始，向中間推進(jìn)。（2） 梁板砼充分利用砼布料架和塔吊配合施工，分層按每次澆筑砼下料高度，一次下料不超過1米。在澆筑柱，墻等豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先在底部澆筑50100mm厚同混凝土強(qiáng)度等級(jí)無石子砂漿做接漿處理，嚴(yán)禁無接漿澆筑剪力墻和柱混凝土。墻、柱砼宜一次澆筑完畢，不留施工縫梁板澆筑：梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平壓實(shí)。本工程混凝土震搗盡量采用插入式振動(dòng)棒。震搗時(shí)要做到“快插慢拔”，快插是為了防止將表層混凝土先振實(shí)，與下層混凝土發(fā)生分層、離析的現(xiàn)象。振搗棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，振動(dòng)棒在每插點(diǎn)約振搗2030秒，混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻?yàn)橹?。作業(yè)時(shí)振動(dòng)棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3—3/4，否則振動(dòng)棒不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞，更不得將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。并不宜靠近模板振動(dòng)，更不得采取通過振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋的方法來促使混凝土振實(shí)。切勿將振動(dòng)棒頭夾在鋼筋中，也不得在初凝的混凝土上及干硬地面上試振。作業(yè)完畢后應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)，振動(dòng)器存放在干燥處，不能堆壓軟管。在混凝土澆筑過程中，按混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度的不同，在實(shí)際操作面取樣（監(jiān)理旁站）制作混凝土試塊，并認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)。2)、樓梯段的混凝土澆筑：在樓層澆搗混凝土?xí)r，結(jié)合把層間的樓梯一起澆筑起來。澆筑樓梯時(shí)應(yīng)注意的是：（1）從下層往上層澆灌。（2）防止把支撐踏步的擋板的小木條碰掉，要保證擋板不沉入混凝土中。并在踏步拉毛處理后加與樓梯段等寬木條做踏步護(hù)角。由于樓梯要隨樓層的增加而上升，因此要澆上幾個(gè)踏步，并留置施工縫。（4）當(dāng)再施工往上踏步混凝土?xí)r，一定要把施工縫處清理干凈，澆水濕潤，加漿接合，防止夾渣夾屑。3)、下面著重強(qiáng)調(diào)一下，混凝土按每層分區(qū)分段施工，按施工區(qū)域分為幾個(gè)作業(yè)段，先遠(yuǎn)后近，在同一區(qū)域內(nèi)，先豎向結(jié)構(gòu)，后水平結(jié)構(gòu)，在同一作業(yè)段內(nèi)，先澆強(qiáng)度等級(jí)高的柱芯、梁混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的板混凝土。澆完這個(gè)施工區(qū)域所有柱芯混凝土后再用泵送混凝土澆筑這區(qū)域內(nèi)的梁板混凝土。 混凝土的養(yǎng)護(hù)板采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，剪力墻、柱涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)來決定。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水。，如發(fā)現(xiàn)因覆蓋不好、澆水不足導(dǎo)致混凝土表面泛白時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)加以覆蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2N/mm2。同時(shí)，必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的同砼強(qiáng)度等級(jí)無石子砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。：蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子過大。中途停歇后再搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。應(yīng)予填封，鋼筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下?lián)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須持砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤，按規(guī)定時(shí)間拆模。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位生產(chǎn)重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿，或底部振搗不實(shí)。缺角掉棱——拆模過早，成品保護(hù)不好。如何在工程的施工管理中防治砼裂縫的產(chǎn)生是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵之一。：泵送砼屬于大流態(tài)砼，它與過去現(xiàn)場拌制的塑性砼相比，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3個(gè)顯著特點(diǎn)，因此泵送砼出現(xiàn)裂縫的概率也較以往多。水泥的化學(xué)收縮與水泥的品種、標(biāo)號(hào)、細(xì)度、用量有關(guān)。砼拌合物在經(jīng)歷化學(xué)收縮、塑性收縮后，～％。，減少砼自身收縮抓好砼原材料 質(zhì)量和砼配合比設(shè)計(jì)粗骨料必須連續(xù)級(jí)配，控制針片狀含量不超標(biāo)，不僅能提高砼可塑性，還可減少砂率及細(xì)粉料含量，達(dá)到砼自身收縮的目的。粗細(xì)骨料含泥量必須控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)，含泥量增大，不僅增加砼收縮，還會(huì)降低砼抗拉強(qiáng)度，對(duì)砼抗裂十分有害。砼中摻入細(xì)的粉煤灰等摻合料，可以改善砼的工作性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度和耐久性，減少砼收縮?？茖W(xué)設(shè)計(jì)配合比，確定適宜的坍落度，適當(dāng)?shù)纳奥?、水灰比、水泥用量，選用適宜摻合料。配制微膨脹砼消除砼裂縫 在砼中摻入一定量的審批指定外加劑或UEA膨脹劑，拌合后生成膨脹性結(jié)晶水化物，使砼產(chǎn)生適度膨脹，補(bǔ)償砼收縮，提高砼抗裂防滲能力。采用二次抹壓技術(shù)：砼入模振搗，表層刮平抹壓1～2h后，即在砼初凝前在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮、沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實(shí)性。模板構(gòu)造不當(dāng)，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐基面下沉，過早拆模等均可能造成砼早期裂縫的產(chǎn)生，甚至早期開裂。樓板裂縫有兩種：一種是在樓板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在樓板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：（1） 塑性及干縮引起裂縫；（2） 配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；（3） 樓板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；（4） 一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護(hù)層過?。火B(yǎng)護(hù)不到位。控制嚴(yán)禁出現(xiàn)樓板貫通縫。調(diào)整砼配合比，砂率控制在38％～42％，泵送坍落度控制在160～180mm。嚴(yán)格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。(見下頁)混凝土工程施工質(zhì)量控制流程材料，合格證準(zhǔn)備審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上道工序弊病整改澆筑申請(qǐng)隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)至少1個(gè)作業(yè)組、至少每100m3為一組，樓板澆筑至少為一組試件準(zhǔn)備，養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)材料合格證自檢報(bào)告混凝土強(qiáng)度報(bào)告混凝土澆筑令質(zhì)量評(píng)定報(bào)告施工記錄溫度測量記錄事故處理報(bào)告確保澆筑質(zhì)量連續(xù)澆筑自檢缺陷檢查按時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)14晝夜(摻加外加劑)不要提前負(fù)荷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施不合格品處理現(xiàn)場清理文明施工準(zhǔn)備技術(shù)方案批準(zhǔn)認(rèn)可簽字混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)質(zhì)量評(píng)定施工資料文件整理模板鋼筋和混凝土工程交接測量工機(jī)具準(zhǔn)備混凝土質(zhì)量保證措施腳手，道路檢查編制技術(shù)方案 施工人員進(jìn)場，技術(shù)交底澆搗機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)情況調(diào)整位置本次澆搗施工方案 泵送混凝土工程的質(zhì)量通病及防治措施。，木模在澆筑前澆水，鋼模在拼縫處貼粘膠帶條密封。，配合用導(dǎo)管或串筒。、嚴(yán)禁集中澆筑?；炷临|(zhì)量波動(dòng)，提高加水量。，壓力水或壓力砂漿積存在混凝土中，影響強(qiáng)度?；炷两硬绮涣迹斐尚屡f混凝土接搓“爛脖子”。、接合嚴(yán)密。、鋪設(shè)施工馬道、預(yù)防踩踏鋼筋。預(yù)留孔洞坍陷變形。、表面與環(huán)境的溫差，加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)和控制降溫速度。振搗和拉線人員必須穿膠鞋,帶絕緣手套,以防觸電。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架,道路和干硬的地面上進(jìn)行試振,如檢修或作業(yè)間斷時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)后,必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗,用壓縮空氣沖洗管道時(shí),管道出口端前方10米不得站人,并用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫橡膠及砂石。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。插入式振搗器軟軸的旋轉(zhuǎn)半徑不得小于50Cm,并不得多余兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中。不許用濕手?jǐn)Q開關(guān),工作完畢停電后收回振搗棒及電線防止雨淋。內(nèi)、外墻同時(shí)砌筑，外墻不留槎，按已經(jīng)分好的施工段采用流水施工。砌筑時(shí)在外墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿。砌筑采用“三墻體臨時(shí)間斷應(yīng)砌成坡槎，坡槎長度不小于高度的2／3。本工程采用先澆框架柱，后砌磚的施工方法，500伸入柱內(nèi)70、100墻放2根，200墻放2根，且每隔400mm放一層，臨時(shí)間斷處不得超過一步架。（九）裝飾工程抹灰工程抹灰工程的順序應(yīng)先內(nèi)后外，先下后上。材料砂子為中砂，嚴(yán)格控制含泥量；，嚴(yán)禁使用小窯水泥，調(diào)制，現(xiàn)場設(shè)專用的石灰膏淋灰池，防止現(xiàn)場用白灰熟化不好。（2）室內(nèi)抹灰，墻面抹灰之前應(yīng)貼灰餅，拉線、沖筋、回角規(guī)方。墻抹灰分兩遍找平，抹第二遍等第一遍灰六至七成