【正文】 量，保證了施工進(jìn)度。梁柱接頭采用專制定型鋼模，保證砼檔柱接頭縮頸通病。 (5)合理安排工序為縮短工期，提前插入安裝施工(詳見控制性計劃網(wǎng)絡(luò)圖)贏得竣工時間。 建立例會制度：每月一次的工程總結(jié)會，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查進(jìn)度；日巡查會，檢查作業(yè)進(jìn)度。并做日報、周報和月報?？刂票ＷC工期計劃的層層落實。 (1)雨季冬季不停工、連續(xù)施工(具體詳見雨、冬季施工措施)。 (2)糧食收種季節(jié)制訂經(jīng)濟(jì)補貼措施，保證勞動力穩(wěn)定。調(diào)整農(nóng)忙人員工作時間，合理安排工序，減少農(nóng)忙影響。（具體詳見農(nóng)忙、節(jié)假日施工措施）。、節(jié)假日施工措施（1）農(nóng)忙、節(jié)假日工地不放假，保證正常施工。（2）盡量選擇公司內(nèi)部工人，不選擇民工，保證正常工作。（3）公司、分公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)駐工地，指揮、協(xié)調(diào)農(nóng)忙、節(jié)假日的施工工作。（4）對各班組實行生產(chǎn)責(zé)任制，保證按工期、質(zhì)量完成任務(wù)的班組實行獎勵。（5）統(tǒng)籌組織，精心安排，提前做好農(nóng)忙、節(jié)假日的材料、機具安排，保證農(nóng)忙、節(jié)假日的正常工作。施工進(jìn)度違約承諾公司將按合同文件中承諾的工期組織施工，嚴(yán)格按照執(zhí)行雙方約定的開、竣工日期。第七章、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量違約責(zé)任承諾質(zhì)量體系保證措施（1）工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：確保市優(yōu)，爭創(chuàng)獎牌。開工起，就將全面按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工與管理。保證工程履行工程合同確定的質(zhì)量條款。（2）質(zhì)量保證體系項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部質(zhì)檢工程師、試驗工程師及施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。（3）質(zhì)量管理工程質(zhì)量要實行目標(biāo)管理,推行全面質(zhì)量管理。①防水工程要抓好如防水混凝土、回填土的質(zhì)量等。衛(wèi)生間及屋面嚴(yán)禁任意剔鑿,防水細(xì)部做法要認(rèn)真處理。 ②結(jié)構(gòu)工程要抓好軸線標(biāo)高(測設(shè)主軸線及水準(zhǔn)點要用經(jīng)緯儀閉合后確定)混凝土配合比、大模板混凝土爛根及鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量等問題。③裝修工程要抓好樣板間,工序安排應(yīng)合理。④水暖電衛(wèi)工程要抓好設(shè)備孔洞預(yù)留,土建與專業(yè)隊均應(yīng)設(shè)專人管理此事。（4）質(zhì)量保證措施項目部根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)編制質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，落實責(zé)任到人，有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標(biāo)得以實現(xiàn)。①執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，采用新技術(shù)、新設(shè)備，以信為本，以質(zhì)取勝。②執(zhí)行工程項目監(jiān)理制度中的各項規(guī)定，嚴(yán)格按照監(jiān)理工作程序辦理，使工程項目的進(jìn)度質(zhì)量達(dá)到業(yè)主滿意、達(dá)到市優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)。③工程的特點，合理配置工程所需人力和物力資源，保證專業(yè)工種作業(yè)人員及各層管理人員持證上崗，保證上崗人員具有工程所需相應(yīng)質(zhì)量管理水平和專業(yè)操作技能。④對施工過程的控制，使施工生產(chǎn)中直接影響質(zhì)量的全部過程處于受控狀態(tài)。堅持工序自檢、互檢、交接檢制度，對于重點部位要制定相應(yīng)的施工方案。⑤薄弱環(huán)節(jié)控制：管道接口、檢查井、回填土壓實度。⑥資料隨時收集整理，按合同要求，按期報出完整竣工檔案。密切配合甲方完成竣工備案程序。⑦重要部位、工序使用準(zhǔn)施證，各項手續(xù)齊全，特殊工序人員上崗證齊全，物資準(zhǔn)備充分，有專人指揮，方可施工。（5）質(zhì)檢措施①嚴(yán)格執(zhí)行過程“自檢、互檢、共檢、交接檢”和隱蔽驗收制度，做到工序道道把關(guān)，“自檢、互檢、共檢、交接檢”逐級落實，施工全過程處于受控狀態(tài)。 ②加強質(zhì)量監(jiān)督，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。貫徹落實工序交接檢制度，做到上到工序不合要求，下到工序不準(zhǔn)許施工，每到工序有自檢、互檢、交接檢、驗收評定，來對施工過程進(jìn)行質(zhì)量控制。材料質(zhì)量控制措施材料部門要樹立質(zhì)量第一的思想，狠抓材料進(jìn)場前的質(zhì)量預(yù)控工作，搞好原材料、半成品材料、成品材料的質(zhì)量檢測工作，堅決杜絕不合格的材料進(jìn)場。具體措施如下：(1) 對于進(jìn)場原材料,主要檢驗料具的合格證、規(guī)格、型號、尺寸、色彩、方正及完整。（2）對于進(jìn)場半成品,應(yīng)依據(jù)加工合同、圖紙及翻樣資料,由合同技術(shù)部門進(jìn)行質(zhì)量驗收。統(tǒng)一施工現(xiàn)場的半成品保護(hù)標(biāo)志,采取積極可靠的半成品保護(hù)措施。(3)對進(jìn)場的成品材料,應(yīng)檢驗其合格證及外觀質(zhì)量,必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。（4）采購的物資及工程材料要滿足工程質(zhì)量要求，對主材、半成品及成品的合格分供方報甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)后再進(jìn)行采購。管材等產(chǎn)品，必須符合設(shè)計和管理部門的要求，對于進(jìn)入現(xiàn)場的材料，進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，嚴(yán)禁使用不合格材料。（5）擇合格的供方，并建立合格供方名錄。（6）原材料、半成品材料、成品材料的內(nèi)在質(zhì)量驗收,由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),按規(guī)定比例抽樣后,送專業(yè)檢驗部門檢測力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成分等技術(shù)指標(biāo)。以上各種形式的檢驗均應(yīng)做好進(jìn)場材料質(zhì)量驗收記錄。（1）現(xiàn)場制作的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室的配合比執(zhí)行，嚴(yán)格計量，由專人負(fù)責(zé)后盤的操作，所用的砂、石原材料必須符合規(guī)定，砂子必須過篩，含泥量不得大于2%，由專職材料員負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗。（2）現(xiàn)場制作的砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室的配合比執(zhí)行，嚴(yán)格計量，由專人負(fù)責(zé)后盤的操作，所用的砂、灰膏原材料必須符合規(guī)定，砂子必須過篩，含泥量不得大于2%，灰膏必須熟化徹底，并不得失水硬化，由專職材料員負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗。（3）鋼筋的加工必須符合規(guī)范規(guī)定，由專門負(fù)責(zé)鋼筋分項的質(zhì)檢員進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格控制鋼筋的加工長度、彎鉤長度和規(guī)格的正確。（4）對于現(xiàn)場加工的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)格按照圖集要求制作，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號和坍落度和鋼筋放置的準(zhǔn)確性。不合格品的處理措施 不合格品的類型 物資不合格品 工程不合格品，可分為：(a）輕微不合格品：分項工程的基本項目出現(xiàn)不合格子項，允許偏差項合格率低于70%。(b)嚴(yán)重不合格品：產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)質(zhì)量和使用功能不符合規(guī)定要求，且影響使用安全和效果，分項工程的保證項目不符合要求，單位工程最終檢驗和試驗不合格；(c)質(zhì)量事故：在工程建設(shè)過程中或交付使用后，對工程結(jié)構(gòu)安全、使用功能和外形觀感影響較大、損失較大的質(zhì)量損傷。 不合格品的記錄、標(biāo)識、隔離（1）產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)不合格品時，由材料員對其進(jìn)行記錄、標(biāo)識和隔離。（2） 產(chǎn)品貯存時其發(fā)現(xiàn)的不合格品或在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不合格品，由保管員負(fù)責(zé)對被檢查出的不合格品進(jìn)行記錄、標(biāo)識和隔離。（3） 施工過程中進(jìn)行檢驗和試驗所發(fā)現(xiàn)的不合格品，由質(zhì)檢員進(jìn)行記錄、標(biāo)識，并通知操作者和下道工序施工者，避免不合格品。（1）物資不合格品評審和處置（2）對進(jìn)貨檢驗和試驗發(fā)現(xiàn)的不合格物資，由材料員負(fù)責(zé)報項目部經(jīng)理，提出處置方案，予以退貨。（3）對庫存產(chǎn)品超過貯存期限或施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)不合格物資，由保管人報經(jīng)營計劃科或項目部經(jīng)理，提出處置方案（報廢、降級、改作他用），予以處理。（1）工程施工中發(fā)現(xiàn)的輕微不合格品，由項目部經(jīng)理組織評審處置。（2）工程施工中出現(xiàn)的嚴(yán)重不合格品，由其發(fā)現(xiàn)部門交項目部經(jīng)理簽字后報施工技術(shù)處，由施工技術(shù)處組織施工技術(shù)科進(jìn)行評審并提出處置意見，報公司總工程師批準(zhǔn)后，由項目部組織實施。（3）對工程質(zhì)量事故的處置，執(zhí)行有關(guān)國家法律、法規(guī)。 返工、返修后的重新檢驗、評定（1）輕微不合格品經(jīng)返工、返修后由發(fā)現(xiàn)問題的質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗、評定。（2）嚴(yán)重不合格品經(jīng)返工、返修后由施工技術(shù)處進(jìn)行檢驗、評定。（3）施工過程中檢查發(fā)現(xiàn)的不合格品，在沒有得到評審處置前，不得進(jìn)行下一道工序施工。質(zhì)量獎懲措施（1）對各分部分項的質(zhì)量由專人負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員有獨立的獎罰權(quán),各分部分項必須由專職質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，否則，予以處罰。（2）對班組簽訂質(zhì)量保證書，對于達(dá)到優(yōu)良分項的予以獎勵，否則，處罰。（3）對各施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識教育，并建立獎懲制度，實行競爭上崗機制。（4）對于進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和改革的班組或個人進(jìn)行獎勵，以促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。（5）在各班組中實行技術(shù)比武，進(jìn)行實戰(zhàn)練兵，對優(yōu)勝者實行加級加薪。質(zhì)量保證違約承諾按照工程《施工招標(biāo)文件》的要求，結(jié)合我公司的綜合實力，制定具體的工程質(zhì)量保障措施并嚴(yán)格執(zhí)行。第八章、關(guān)鍵工序及實施的重點、難點關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝基坑開挖過程中，隨時進(jìn)行邊坡加固。其做法是：邊坡修整拍實，抹40～50mmM5砂漿護(hù)坡層。，欄桿立桿間距3000mm，并掛設(shè)密目網(wǎng)封閉。由于基礎(chǔ)混凝土體積較大，澆筑后因水泥水化熱產(chǎn)生熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，同時混凝土表面散發(fā)熱量較快，就形成了較大的內(nèi)外溫差。使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂縫，影響工程質(zhì)量。因此，在施工中將使用以下措施：（1）選用水化熱低的水泥，降低混凝土的入模溫度，即相應(yīng)的了混凝土的內(nèi)部溫度，并減小了結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差。（2）摻加粉煤灰，利用粉煤灰的滾球效應(yīng)，改善混凝土的粘性，減低水化熱，改善后期強度。（3）采用自然連續(xù)級配的粗骨料，以減少水泥用量，降低水化熱。（4）混凝土澆筑后，加強潮濕養(yǎng)護(hù)條件，增加表面覆蓋，盡量減少混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差值。工程項目實施的重點、難點和解決方案（1）現(xiàn)象：鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日就變?yōu)榘岛稚?，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。（2）原因分析：保管不良，受到雨、雪侵蝕，存放時間過長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。（3）預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持內(nèi)部干燥；鋼筋放置于離地面200mm以上，庫存期不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用；場地四周有排水措施，存放時間盡量短。（4）治理辦法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可用手工或機械的方法除銹。盤條細(xì)鋼筋可在冷拉或調(diào)直過程除銹。對于銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不用于工程，另作處理。、閃光對焊氧化⑴現(xiàn)象焊口局部區(qū)域為氧化膜所覆蓋，呈光滑面狀態(tài)，或焊口四周或大片區(qū)域強烈氧化，失去金屬光澤，呈發(fā)黑狀態(tài)。（2）原因分析①燒化過程太弱或不穩(wěn)定，液體過梁的爆破頻率降低，產(chǎn)生的金屬蒸汽較少，從數(shù)量和壓力上都不以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。②從燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過渡不夠急速，或有停頓，空氣進(jìn)入焊口。③頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足，焊口中熔化金屬冷卻，致使擠破和去除氧化膜發(fā)生困難。至于焊口遭受強烈氧化的原因，則中由于頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，致使焊口封閉太慢或根本未能真正密合之故。④防治措施：確保燒化過程連續(xù)，并具有必要的強烈程度。采用適當(dāng)?shù)捻斿懥袅浚蛊浼饶鼙ＷC接頭處獲得不小于鋼筋截面的結(jié)合面積，又能有效的排除焊口的氧化物，純潔焊接金屬。采用盡可能快的頂鍛速度。保證接頭處具有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。⑴現(xiàn)象： ?；虺^2mm。接頭彎折角度大于1o。⑵原因分析：鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。夾具長期使用磨損，造成上下不同心。頂壓時壓力過大，使上鋼筋晃動和移位；焊后夾具過早放松，接頭未及冷卻使上鋼筋傾斜。⑶防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。⑷夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應(yīng)修理后再使用。鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大。焊接完成后，不能立既卸下夾具，應(yīng)在停焊后兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。、混凝土工程⑴現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。⑵原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆摸時混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現(xiàn)麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板，引起麻面。模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡 停留在模板表面，形成麻點。⑶預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。鋼筋板脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。⑷治理方法：麻面主要影響混凝土的外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加 以修補，既將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2水泥砂漿抹平。⑴現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。⑵原因分析：混凝土配合比不準(zhǔn)確，或砂、石 、水泥材料計量 有錯，或加水量不準(zhǔn)確 ，造成砂漿少，石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作按規(guī)程澆筑混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及 振搗又下料，因漏振造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。⑶預(yù)防措施：混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確?；炷翍?yīng)拌合均勻，顏色一致?；炷磷杂陕潴w高度不得超過2m,如超過上述高度，要采用串筒、溜槽等措施下料。⑴現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松動的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐部松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子 。⑵原因分析：水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥地面在尚未達(dá)到足夠的強度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地槽受磨擦等作用，容易導(dǎo)致地面起砂，這種情況在氣濕 低時尤為顯著。水泥地面在冬季低溫施工時，若門窗未封閉或無供暖設(shè)備。就容易受凍。冬季施工時在新做的水泥地面房間內(nèi)生炭火升溫，而又不組織排放煙氣，燃燒時產(chǎn)生的二氧化碳是有害氣體，與水泥砂漿表面接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結(jié)晶的氫氧化鈣反應(yīng)，生成碳酸鈣 。原材料不符合要求。⑶