【正文】 質(zhì)量控制、板、梁的標高控制，保護層厚度，板有效高度的控制。、底板拉結筋（板厚度H≤700應設，≥700可不設），綁扎應梅花形排列，拉結筋間距離應滿足≤500500。拉結筋綁扎要求拉住最外層受力鋼筋，拉結筋加工成S型利于施工，一般將1350放在下面，900放在上面，板有效高度控制到位后，將上面900勾板至1350，示圖參見墻體中拉結筋設置。、鋼筋網(wǎng)格的綁扎應滿扎，尤其是穿梁板筋必須與梁主筋綁扎到位。、門檻箍筋及門框墻附加鋼筋的綁扎示圖。固定門檻的混凝土必須與底板同步澆筑，箍筋的開口應設在工事的內(nèi)部方向梁的下部或右上角。、剪力墻或其它混凝土墻開洞時，洞口補強鋼筋構造。、非剪力墻預留洞口加筋。、底板角或加強筋必須綁扎到位。、防護門、封堵框、防爆地漏等構件預埋到位。門框上的錨固筋應符合錨固長度。、底板預埋水管至板底距離小于200時預埋水管穿過底板時的加腋。、鋼板止水帶，橡膠止水帶安裝。底板與墻體水平施工縫的設置應高出底板成500mm處，要求鋼板止水帶接頭焊密實，設置于墻中心，固定牢固。澆筑前要清理沖洗干凈，確保接縫砼施工質(zhì)量。人防地下室工程墻板結構施工技術質(zhì)量控制、墻體施工的垂直度，平整度及標高的控制、墻體內(nèi)、外保護層厚度及板有效厚度的控制、人防工程墻板垂直縱向的鋼筋不得有搭接。由于墻體的收縮裂縫均為垂直裂縫，所以墻配筋（注意臨空墻內(nèi)、外側(cè)豎向筋的不同規(guī)格，不能放錯方向），水平鋼筋均放置在外側(cè)，垂直鋼筋放置在內(nèi)側(cè)。墻水平配筋間距應≤150mm。、根據(jù)人防工程受剪力作用大的特點，在墻板中必須設置拉結鋼筋，其最小布量為Φ6@500500，呈梅花型布置。、所有人防工程的外墻、臨空墻、防護單元隔墻及門框墻嚴禁采用可回收螺栓，應使用帶止水片的螺栓。砼整澆拆模后露出砼部分割除并凹入砼內(nèi)，用高標號水泥砂漿封固平，或割平后做水泥砂漿塌餅封固。墻模板支撐不得使用砼支撐。、人防工程內(nèi)外墻交接處，內(nèi)墻水平筋錨入外墻的應盡量綁扎到位，暫時不綁扎的也應預留接頭（70d），并滿足錨固長度。十字、L形、T形墻體轉(zhuǎn)角部分鋼筋綁扎，錨固長度必須保證35d。、防空地下室在防護單元內(nèi)不應設置沉降縫、伸縮縫，因此采用設置后澆帶的方式。后澆帶施工要求后澆帶外鋼筋必須貫通，并在垂直施工后澆帶的方向設置板加強鋼筋，增加鋼筋為原截面的1/2，有梁外梁內(nèi)須增加腰筋，鋼筋長度＝后澆帶＋2Lad。具體要求是：梁高H＜500加4C18；梁高H＝500～690加4C18；梁高H＝700～890加6C18；梁高H＝900～1190加8C20；梁高H＝1200～1800加8C22。、各類穿越人防工程圍護結構墻（外墻、臨空墻、防護單元隔墻）的管道必須采用防護密閉套管，嚴禁鑄鐵管、工程塑料管，PPR管等穿越人防圍護結構。人防地下室工程頂板結構施工技術質(zhì)量控制、梁板結構形式的鋼筋綁扎，反梁的箍筋開口放在梁面，板的主筋均是從梁的主筋上穿。、頂板保護層厚度，板有效高度以及板、梁的標高控制。、頂板拉結筋綁扎要求同底板，按間距≤500500，梅花形布置。、頂板上的加筋（負彎矩鋼筋）必須與墻最外層筋綁扎，因此頂板、墻板盡可能一次性澆注，墻板砼澆注高度控制不好，加筋就綁扎不到位。在墻外模施工時，不能將模板一次支到位，應將加筋綁扎到位再封模。負彎矩鋼筋彎入墻體最少1米。、頂板的上層鋼筋彎至處墻最外層，其錨固長度必須保證大于35d、防護密閥門，密閉門的門扇開啟方向上頂板處應預留吊鉤A20，吊鉤應鉤住頂板上層鋼筋。、梁板結構頂板施工時，板的下層筋在梁支座部位搭接，在以前檢查過程中發(fā)現(xiàn)有些按普通地下室要求施工，僅按10d錨接，這是錯誤的，根據(jù)施工經(jīng)驗建議按2倍錨固長度進行搭接，這樣避免了接頭設置在最不利位置的問題。、穿越頂板的預埋管，只允許給水、消防、采暖、空調(diào)冷煤管（為人防工程服務）穿越，且公稱直徑不得大于150mm。二、后澆帶施工方案設計規(guī)定（1）、本工程后澆帶寬800。（2）、后澆帶砼澆筑時間以設計為準。施工準備（1）、砼原材料準備：商品砼供應站供應微膨脹商品砼。a、模板支撐后澆帶側(cè)模支撐：側(cè)模用30～50厚的木板，并按分布筋@150刻槽，下面保護層15mm，用15mm厚、寬30mm木條釘于支膠后板上，中間用5070方木支撐@500。向班組進行技術安全交底。施工工藝（1）該后澆帶為水平直縫，貫通整個地下室結構的橫截面。（2）在后澆帶內(nèi)，梁的主筋不斷開，使其保持聯(lián)系，穿過后澆帶的板受力筋在后澆帶內(nèi)不搭接。（3）后澆帶側(cè)模應按鋼筋間距刻槽，遇到梁處用鋼絲網(wǎng)面。（4）后澆帶砼澆筑前，應清除鋼筋表面銹層，砼表面應鑿毛，帶內(nèi)的砂渣等應清除，用壓力水沖洗（在每條后澆帶內(nèi)留兩個活動清掃孔150150），清掃完再鋪釘模板。（5）后澆帶頂部應用竹排、油氈遮蓋，以防施工過程中垃圾污染鋼筋及施工縫表面。（6）后澆帶砼澆筑用平板振搗器，人工刮平、拍實，分層緊光，澆筑應由一層至屋面逐層進行。（7）后澆帶砼采用微膨脹劑，強度等級比原設計基礎砼提高一級。（8）后澆帶初凝后，在12小時內(nèi)覆蓋，澆水養(yǎng)護十四天以上，養(yǎng)護期間保持砼表面濕潤。（9）后澆帶在澆筑后及養(yǎng)護期間，嚴禁在該跨區(qū)內(nèi)做其它施工作業(yè)，以免因振動等造成質(zhì)量問題，后澆帶砼強度達到設計要求后，模板方可拆除。（10）為確保模板撐系統(tǒng)的穩(wěn)定安全，垂直支撐（梁板）加密至500mm，以承受三層荷載。質(zhì)量檢驗（1）質(zhì)量項目鋼筋的品種，質(zhì)量應達到合格。鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、間距須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。砼用水泥、水、骨料和外加劑應符合施工規(guī)范規(guī)定。砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫處理應符合施工規(guī)范規(guī)定。后澆帶應留試塊一組進行標養(yǎng)，一組同條件自然養(yǎng)護，滿足拆模需要。（2）基本項目鋼筋綁扎等應符合質(zhì)量檢驗評定標準要求。砼應振搗密實，不得有漏筋、縫隙夾渣等。成品保護（1）施工中對鋼筋應采取保護措施，嚴禁工人踩在鋼筋上，若有踩彎或壓彎，澆筑前要矯正。（2）砼初凝后，覆蓋、澆水養(yǎng)護。（3）在后澆帶砼未達到規(guī)定以前，嚴禁在后澆帶兩跨區(qū)內(nèi)堆放材料或進行施工操作。注意的質(zhì)量問題（1）側(cè)模制作及支撐應確保質(zhì)量、原施工縫砼應精心處理，鑿毛處理，且灑水濕潤。（2）在后澆帶砼未達到設計強度時，不得拆除兩跨的梁板模板，以免梁板因懸臂而變形。（3）每班應檢查砼的坍落度二次，確保水灰比正確。（4）砼振搗密實，平板震動器在移動時應覆蓋前一層的邊緣。兩軸跨區(qū)，梁、板模板支撐方法：該跨設后澆帶，梁、板呈懸臂狀態(tài)，為確保懸臂梁板的不變形，必須保證支撐的安全穩(wěn)定。（1）在樓層鋼管支撐部底部墊設50mm厚木板，200mm寬4000mm長。（2）支撐加密：將梁和板的鋼筋支撐間距加密到500mm。（3）對扣件要求：為保證支撐系統(tǒng)的牢固穩(wěn)定，使用雙扣件。三、鋼筋直螺紋套筒連接 本工程地下室Ф≥16鋼筋采用直螺紋套筒連接。鋼筋等強直螺紋連接制作工藝分三個步驟：①鋼筋端部鐓粗；②在鐓粗段上切削直螺紋；③利用連接套筒對接鋼筋。 直螺紋接頭連接套筒有4種類型：①標準型；②擴口型；③變徑型；④正反絲扣型。本工程采用第一種。 加工鋼筋端頭螺紋的牙型、螺距規(guī)格等必須與連接套相應配合。連接套筒規(guī)格尺寸（mm）1214161820222528323640接套外徑2022262932364044505662接套內(nèi)徑接套長度3034404448526066728090鋼筋端頭螺紋基本尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑1214161820222528323640螺紋代號M142M162M20M22M243M273M30M33M364M394M45螺紋長度1416202224273033363945鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。套絲機的刀具冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液或無冷卻液套絲。 操作人員應逐個檢查鋼筋鐓粗頭的外觀質(zhì)量，鐓粗頭的外形尺寸宜符合下表要求。鐓粗頭的外形尺寸（mm）鋼筋直徑（mm）1820222528323640鐓粗段鋼筋基圓（d1）22242426262830323234363841434547鐓粗段長度L22242426262830323234363841434547鐓粗頭與鋼筋軸線不得大于4度的偏斜。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄（表格如下），如在抽檢中有一個不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工，經(jīng)檢驗合格方可使用。并做好記錄，記錄表格如下：鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結構所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙型檢驗公差尺寸合格檢 驗 結 論注：1)、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗。2)、牙形合格、公差尺寸合格的打“√”否則打“”。檢查單位： 檢查人員：日 期： 負 責 人：經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即套上防護帽或與應相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。操作機床應嚴格按照鋼筋端部冷鐓機床及直螺紋套絲機床的操作規(guī)則進行。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應予清除。安裝時首先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上用專用版手將其擰緊到位，然后把導向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨機檢驗，不合格的立即糾正，合格的在連接套上涂上已檢的涂料表示，每個工班結束后，由技術員和質(zhì)量員進行檢查，并做好記錄。記錄表格如下：鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄工程名稱結構所在層數(shù)構件種類鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無完整絲扣外露檢驗結論檢驗日期注：1)、檢驗結論：合格的打“√”否則打“”。檢查單位： 檢查人員：檢查日期： 負 責 人：1直螺紋接頭試驗，分為基本性能試驗和特殊性能試驗。基本性能試驗只進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗，包括靜力拉伸強度試驗，單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗。1每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前見證取樣員進行一組試件取樣，送有資質(zhì)試驗單位進行基本性能試驗，并提出試驗報告，所有接頭必須檢測合格后才允許使用。1每組為同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以500個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同。1在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數(shù)量可擴大一倍。160度粗牙普通螺紋公差精度C級，螺紋的基本規(guī)格見下表。螺紋的基本規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑1214161820222528323640直螺紋代號M14M16M20M22M24M27M30M33M36M39M45螺距223344中徑小徑11鋼筋端頭螺紋部分與鋼筋桿長度50mm范圍內(nèi)的同心度偏差＜177。1鋼筋端頭螺紋長度公差＜177。1mm。1鋼筋端頭螺紋缺肉，按螺紋表面許可極限第4條規(guī)程。質(zhì)檢用螺紋環(huán)規(guī)測量應順利通過。第九章 分部工程施工方法項目經(jīng)理根據(jù)以往施工經(jīng)驗，率全體施工人員按以下施工方法組織施工，確保施工順利進行。一、施工流水段的劃分（一）流水段劃分原則根據(jù)樓層平面特點和大小，進行流水段的合理劃分，盡可能做到均步流水；每個流水段均能在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍，便于材料吊運；根據(jù)流水段的劃分和結構施工進度安排，進行人、機、料等資源的合理投入和配置，以及現(xiàn)場場地的合理安排；（二）流水段的劃分根據(jù)本工程的平面特征，水平向劃分為：地下車庫按后澆帶劃分流水段；地上主體部分高層按各單體豎向以每層作為一個施工段，施工縫留置位置和方法按規(guī)范進行。二、檢驗批的劃分（一）地基與基礎 無支護土方：土方開挖、土方回填 有支護土方：降水、排水、錨桿、土釘墻（二）地基處理 樁基：預應力離心管樁，鋼筋混凝土預制樁，混凝土灌注樁地下防水：防水混凝土，水泥砂漿防水層，卷材防水層，涂料防水層，細部構造混凝土基礎：模板、鋼筋、混凝土，后澆帶混凝土砌體基礎：磚砌體，混凝土砌塊砌體，配筋砌體（三）主體結構 混凝土結構：模板、鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結構 砌體結構：磚砌體，混凝土小型空心砌塊砌體，填充墻砌體，配筋磚砌體。（四）建筑裝飾裝修地面 ：基層