【正文】 護的問題。五、模板的安裝及拆除要求安裝質量要求組合鋼模安裝完畢后，應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502042002）和《組合鋼模板技術規(guī)范》和（GBJ21489）的有關規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設計要求。（2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現象。模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。（3）預組裝的模板必須符合下表：項 目允許誤差（㎜）兩塊模板之間拼縫隙≤相臨模板面的高低差≤組裝模板面平整度≤（用2M平尺檢查）組裝模板的長寬尺寸+5組裝模板面對角線長度差值≤（≤對角線長度的1/1000）（4）安裝允許偏差a． 現澆結構模板安裝允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（㎜）1軸線位置52底模上表面標高177。53截面內部尺寸基礎177。10柱、墻、梁+5層高垂直度全高≥584相鄰兩板表面高低差25表面平整（2M長度以上）5b預埋件和預留孔洞允許偏差見下表：序 號項 目允許誤差（㎜）1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+104預留洞中心線位置+10截面內部尺寸+10模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（）方可拆除外，底模應按有關規(guī)定執(zhí)行。（2）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計和規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員應站在安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。六、模板的運輸、維修和保管運輸（1）不同規(guī)格的鋼模板不得混裝混運。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。長途運輸時，應采用簡易集裝箱，支承件應捆扎牢固，連接件應分類裝箱。（2）預組裝模板運輸時，應分隔墊實，支捆牢固，防止松動變形。（3）裝卸模板和配件應輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并應防止碰撞損壞。嚴禁用鋼模板作其他非模板用途。維修和保管（1）鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。（2）維修質量不合格的模板及配件，不得使用。（3）對暫時不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。（4）鋼模板宜存放在室內或棚內，板底支墊離地面100mm以上。、輸送、澆搗及養(yǎng)護本工程混凝土工程中采用泵送商品混凝土。一、砼施工混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護層、預埋件和預留洞進行檢查，保證模板內和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋和基礎梁模板的位置，泵管須架設在馬凳支架上，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時將馬凳和竹膠板拆除。所有運輸混凝土的罐車都必須在罐車上掛出混凝土強度等級。在每次澆筑前，必須事先同市政有關單位（如交通隊等）聯系做好有關工作，以保證在澆筑混凝土時能順利進行施工。B. 混凝土的攪拌和運輸混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據不同工程部位和工程質量的大小，提前做好估算和調度工作，以即時運到施工現場?；炷连F場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。現場設一臺砼泵?；炷了胶拓Q向輸送采用泵送鋼管，根據混凝土輸送距離及高度，預先驗算輸送管的強度，選擇能滿足要求的輸送管，并經常檢查接頭的可靠性。在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產生阻塞；墻柱混凝土澆筑時，先用鋼管和木板搭設馬道。作業(yè)面設置人工布料桿，進行布料。頂板、梁澆筑時，采用泵管前端配軟管進行。D混凝土的澆筑為防止擾民，振搗棒采用低噪音振搗棒。獨立柱分層澆筑，每層厚度不超過500mm。梁板澆筑采用趕澆法。梁、柱接頭節(jié)點部位，若混凝土等級不一致，應先澆筑強度高的混凝土，然后再澆強度低的混凝土。局部鋼筋特點密集的部位，無法進行振搗，可采用自密實混凝土?；炷翝仓r，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。梁、板留在跨中1/3范圍內。施工縫處混凝土留直槎，不得留斜坡。施工縫在澆筑下次混凝土之前，已硬化的混凝土表面，應清除松散的石子和水泥漿，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。柱的養(yǎng)護采用噴水養(yǎng)護的方法。頂板梁養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14d。按規(guī)范規(guī)定留置試塊。按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統計，并進行評定。將對合理運輸半徑內的商品混凝土公司進行考察，考察其資質、生產能力、供應能力、技術力量等，選定合適的商品混凝土公司作為供應商，對其進行統一技術要求，簽訂明確的技術質量職責、技術標準及嚴格的供需合同。有計劃地協調工地各區(qū)混凝土的供需矛盾，保證工程進度和質量。為確保混凝土質量，設計出科學的混凝土配合比，同時，嚴格監(jiān)測混凝土塌落度，及時解決施工中可能出現的問題，保障混凝土順利。嚴把進場混凝土驗收關在統一混凝土配合比、統一供應的基礎上，對混凝土進場驗收也進行了統一要求，規(guī)定了混凝土進場必須車車經過驗收和混凝土和易性驗收及車單資料驗收。并填寫統一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓練有素的專職試驗員，車車檢測混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間、應用MIS系統調用數據庫技術進行商品混凝土供應、澆筑、運輸等十五個時間參數的動態(tài)過程全面記錄，確保商品混凝土供應過程質量。嚴把混凝土振搗關振搗手的素質是保證振搗質量的關鍵。為提高振搗手的水平，全現場振搗手全部進行培訓，通過培訓評選出優(yōu)秀振搗手，對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層厚度的基礎上，振搗時振到混凝土表面振出漿而不再下沉為止。嚴把混凝土澆筑關采用泵送混凝土綜合下料技術，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，要按照結構檢查要求，根據振搗器的型號、有效半徑對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土，為了準確控制，應配備標尺桿。嚴格控制新舊混凝土接搓時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據估算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場布料桿、塔吊等能否有效送到各個部位。合理組織，使新舊混凝土接槎在規(guī)定時間內完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現冷縫。嚴把混凝土抹面關由于混凝土設計坍落度較大，為盡量避免樓板特別是厚度較大的樓板面混凝土因沉降產生裂縫，要堅持在混凝土初凝土和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用3米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且嚴格控制上人和上料時間，特別是冬施期間，還要控制好覆蓋的溫度和覆蓋時間，防止上人過早，出現腳印。把好施工縫關，防止出現冷縫。施工縫應嚴格規(guī)范和設計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理及設計共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯合檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。強化混凝土施工試驗工作混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，放在構件旁邊進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據。作為控制拆模時間提供可靠依據。確?；炷临|量控制程序計算混凝土用量預算部門、工程部各一份，用于報價，后者用于現場施工控制混凝土澆筑方案設計由工程部編制，用于報價和現場施工組織混凝土供方選擇預算部門、工程部門按質價比及服務水平選擇合格供應商混凝土進場檢驗工程部門安排澆筑作業(yè)計劃，計算用量，通知并協助有關部門進行查驗澆筑工程部控制澆筑量、防止不同標號混凝土混用現場抽檢會同監(jiān)理、甲方現場取樣，及時送檢模板質量評定按國家驗收規(guī)范進行，會同監(jiān)理單位共同檢查驗收，并填寫驗收單混凝土外觀質量拆模后工程部進行檢查并填寫評定表為了加強施工現場試驗工作的管理，統一在現場建立專門的試驗站，并安置溫濕度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗高級工程師和試驗員，應用計算機數據庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。強化控制商品混凝土可泵質量、初凝、緩凝時間、場內每車測試混凝土坍落度，及時記錄混凝土澆筑溫度，記錄初凝時間及終凝時間。 二. 商品混凝土的施工注意的問題A商品砼供應廠家評審及選擇為保證砼質量，首先要選好預拌砼的攪拌站，甲、乙方與監(jiān)理方宜聯合考察，根據攪拌站的資質和業(yè)績，所占有的砂、石料場地規(guī)模，與其合作的水泥廠及外加劑廠的產品信譽，裝備的運輸車數量，供貨到現場的距離和時間，價格及服務等因素進行評審，作出最佳選擇，并報公司備案。在與攪拌站簽訂預拌砼合同的同時，要向供方提出供貨的技術要求，明確砼強度，坍落度、粗集料粒徑、水泥品種（由甲方指定）及標號、防水砼抗?jié)B等級、外加劑品種、摻合料品種及規(guī)格等技術指標。供貨提供的資質證書、試驗報告和供貨小票是其質量保證資料，必須齊全有效，要歸檔保存。預拌砼強度試驗實行雙控制，供方和需方分別按GB10787標準取樣試驗。在砼澆筑期間派專人常駐商品砼供應商處，時刻和現場技術管理人員保持聯系。按照現場實際情況及要求進行砼的配制和預攪拌，確保砼的各項指標滿足施工要求。本工程地上地下均采用泵送砼澆筑。泵送砼的坍落度隨泵送高度作適度調整，在任何情況下都不準用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。正常施工時應保持連續(xù)泵送，遇供料不及時或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時，應及時用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。泵送砼施工較非泵送砼施工增加了施工設備和管理人員，應因地制宜，加強勞動組織。外墻腳手架采用落地式鋼管雙排架。一、材料要求鋼管腳手架的立桿，大橫桿、小橫桿、斜桿采用鋼管外徑為48mm,，～，以適應腳手架的寬度?？奂偷鬃糜阡摴苓B接的有一直角扣件（十字扣）、旋轉扣和對接扣。底座：鋼管腳手架的底座用于承受腳手架，立桿傳遞上部荷載，底座的構造是用厚8mm,邊長150mm的鋼板做底板，外徑60mm，,長150mm的鋼管做筒焊接而成.二、構造要求該工程外架設為雙排鋼管腳手架，立桿縱距≤，,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內，與相近大橫桿的距離不大于步距的三分之一，立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏，立桿的垂直偏差，不大于架高1/200上下橫桿的接長部位應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300且不大于5cm。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減小立桿偏心受載情況。小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿立上并用直角扣件扣緊，在相鄰立桿之間根據需要加設1根或2根，在任何情況下，均不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐：沿腳手架兩端和轉角處起，每37根立桿為一組，設一道剪刀撐，斜桿與地面夾角45176。60176。剪刀撐應隨架高連續(xù)布置、剪刀撐的斜桿與腳手架的立桿和大橫桿扣緊。附墻拉結筋：垂直距離4m設一道，水平距離7m設一道，拉結筋采用8鐵絲，與梁內鋼筋或柱內鋼筋連接預埋，再與腳手架、拉結固定。護欄和擋角板：在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板，擋腳板亦可用加設一道低欄桿代替（）?；蛴?5cm的高木板固定在外管架上。三、搭設要點地基處理必須加設底座和進行安放墊木（板）并對地基做好夯實處理。鋪放墊木（板）和安放底座墊木（板）必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空，安放底座時應拉線和拉尺，按規(guī)定間距尺寸擺放后加以固定。桿件搭設搭設順序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）→逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步一大橫桿（與各立桿扣緊）→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→和二步小橫桿→加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿手可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→拉結筋→加設剪刀撐→鋪腳手板。靠近立桿的小橫桿的可禁固于立桿上，小橫桿靠墻的一端應離開墻面10cm。桿件搭設中的注意事項：（1）按照規(guī)定的構造方案和尺寸進行搭設；（2）注意桿件的搭設順序；（3）及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程中的安全。（4）擰緊扣件：（擰緊程度要適當）（5）有變形的桿件和不合格的扣件（有裂紋、尺寸不合適、扣接不緊等）嚴禁使用。（6）搭設工人，必須配掛安全帶。（7）隨時調整桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。（8）沒有完成的腳手架，每日收工時，一定要確保架子穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。剪刀撐的搭設是將一根