【正文】 頭；連接成型后用紅漆作出標(biāo)記以防遺漏。五、鋼筋安裝綁扎：：底板鋼筋綁扎①工藝流程備筋、彈出鋼筋位置線→鋪底板下層鋼筋→下層鋼筋綁扎→墊好保護(hù)層墊塊并做好馬凳→綁扎底板上筋→綁扎成型→插暗柱墻鋼筋→檢驗②操作要點（1）首先將防水保護(hù)層清理干凈然后依據(jù)圖紙彈出、墻身、暗柱和筏板線，然后依據(jù)設(shè)計要求鋼筋間距依次彈出縱橫鋼筋位置線。（2）依線擺放底板下層鋼筋，通長鋼筋采用剝肋直螺紋連接接頭。（3）綁扎下層鋼筋采用八字扣，筋綁扎時必須將鋼筋交叉點全部綁扎，同時采用40mm水泥砂漿墊塊，梅花型擺放，間距800mm。（4）同一截面機(jī)械連接接頭的鋼筋數(shù)量不大于鋼筋總量的25%。（5）板厚1600mm架立鋼筋采用“工”字型馬凳，便于底板上層鋼筋的擺放和墻柱插筋的綁扎，馬凳采用Φ18鋼筋加工，間距不小于1500㎜，凳腿支撐在下層鋼筋上鐵上，上面支撐在上層鋼筋下鐵上，馬凳凈高：1520 mm。（6）底板上層筋擺放和墻柱筋生根依其位置線就位，鋼筋交叉點全部綁扎牢固。暗柱鋼筋綁扎操作要求：①、工藝流程：套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋（電渣壓力焊）→畫箍筋間距線→綁箍筋，計算好每根柱的箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上。(符合設(shè)計要求)，同一連接區(qū)段接頭面積百分率不宜大于50%。，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下,采用纏扣綁扎。，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎）,并綁扎牢固。，平直長度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。h. 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，用塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000毫米左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。剪力墻鋼筋綁扎：工藝流程：放線、驗線→修整縱向鋼筋→綁暗柱→綁連梁→綁垂直分布筋和梯子筋→綁水平筋→安保護(hù)層墊塊。綁地下室墻體插筋時先將暗柱及墻體拐角綁好，然后從離開暗柱筋5cm處綁第一根墻體預(yù)埋筋，墻體鋼筋間距200mm，墻體插筋綁扎好后與底板筋綁扎牢固，并貼底板上、下層鋼筋各設(shè)一道水平筋與之點焊（點焊時防止燒傷主筋），防止砼澆筑時墻體鋼筋移位。墻體鋼筋采用豎向和水平梯子筋定位，綁扎完墻體鋼筋后在墻體鋼筋外側(cè)卡塑料墊塊，間距800*800，梅花形布置。墻體配筋為雙排雙向，兩排鋼筋之間梅花狀放置拉筋以固定其距離。拉筋間距為φ6＠600并要求拉在十字交叉點上。底部加強(qiáng)區(qū)墻體結(jié)點除暗柱配筋外，還應(yīng)設(shè)置約束拉結(jié)筋，拉結(jié)筋直徑和豎向間距與暗柱相同，水平間距同墻豎向分布筋，設(shè)置長度按下表取值。約束邊緣構(gòu)件設(shè)墻肢的長度Lc抗震等級（設(shè)防裂度）一級（8度）二級Lc（mm）YAZ、450mm中的最大值、450mm中的最大值YDZ、YYZ、YJZ、450mm中的最大值、450mm中的最大值備注：YAZ：約束邊緣暗柱；YDZ：約束邊緣端柱；YYZ：約束邊緣翼墻（柱）；YJZ約束邊緣轉(zhuǎn)角墻（柱）。hw：剪力墻墻肢的長度；bw：剪力墻墻肢的寬度。①鋼筋綁扎前，清理雜物。②根據(jù)墻邊線，調(diào)整理直底板上的插筋，若位移，則按1∶6坡度調(diào)整到位。③墻筋綁扎時垂直分布筋接頭同一斷面內(nèi)接頭不超過50%，水平分布筋全部按通長考慮。④雙排筋要加拉筋，按設(shè)計要求加，間距600mm，梅花形上下錯開，為保證水平分布筋的間距。加垂直梯子筋，以固定水平分布筋位置。⑤梯子筋加工用角鋼制成定型卡具，控制橫撐長度和橫撐間距，梯子筋以固定水平分布筋位置，間距不大于1200mm，橫擋長度以剪力墻寬度每邊小5mm。⑥綁扎鐵絲應(yīng)彎入墻體內(nèi)，以防出現(xiàn)銹蝕點。⑦合模后，對出墻的搭接筋進(jìn)行整理，在墻頂處加一道臨時定位筋，定位筋要認(rèn)真加工，確保保護(hù)層準(zhǔn)確。⑧配合其它工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留洞口，其位置標(biāo)高均應(yīng)符合要求，墻筋全部綁扎完后，對于大于800mm的剪力墻洞口加固鋼筋為在洞四周各加2Φ20的鋼筋，錨入洞邊40d。其他洞口補(bǔ)強(qiáng)為，再洞口各邊加2根和被切斷鋼筋相同直徑的鋼筋。⑨注意事項：。，不得跳扣綁扎。，洞口處周圍要按上述第9條綁扎加固鋼筋。，應(yīng)朝里，即綁扎絲在下鐵綁扎時朝上，上鐵綁扎時朝下。，且牢固，不得用墻體綁扎扣代替搭接扣。，必須有不少于三道水平鋼筋穿過。，剪力墻第一根水平筋距板面50mm，鋼筋彎鉤全部朝向墻體內(nèi)側(cè)，水平筋伸入柱內(nèi)錨固區(qū)段必須綁扎牢固。梁鋼筋綁扎:工藝流程； 畫主次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁低層縱筋及彎起筋→穿次梁低層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向主筋→按箍筋間距綁扎→驗收①、在梁底模板上面出箍筋間距,擺放箍筋.②、先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開（注意箍筋加密區(qū)長度和間距）；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上部鋼筋；隔一定間距將上部鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，主次梁配合同時進(jìn)行綁扎（注意：主次梁相交處，主梁箍筋應(yīng)全部通過）。③、梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。④、次梁的上部鋼筋應(yīng)在梁跨中三分之一跨度范圍內(nèi)連接，下部鋼筋應(yīng)在梁支座三分之一范圍內(nèi)連接。⑤、梁端的第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱墻節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱墻交接處箍筋應(yīng)加密，其間距和加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。⑥、在主梁和次梁受力鋼筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。受力鋼筋為雙排時，可用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，保證兩排鋼筋排距。⑦、梁筋直徑≥16時，采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，小于16時采用綁扎搭接，搭接長度應(yīng)視鋼筋直徑、砼強(qiáng)度、抗震等級確定。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。板鋼筋綁扎：①工藝流程：清理模板→模板上畫鋼筋分檔線→綁板下受力筋→水電預(yù)埋線管→墊保護(hù)層墊塊安裝馬凳→綁負(fù)彎矩筋分布筋→驗收②清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。④雙向板板底鋼筋短向鋼筋在長向鋼筋之下，板面短向鋼筋在長向鋼筋之上，板在支座錨固時當(dāng)錨固長度不夠時增加直鉤長度。⑤綁扎板筋時采用八字扣綁扎，兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎，樓板負(fù)彎距筋及陽臺板采用Φ10加工“人”字型馬凳作為支撐。以確保上部鋼筋的位置。鋼筋每個相交點均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距800mm，梅花形布置。墊塊的厚度為保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，板的保護(hù)層厚度為15mm。⑦樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，洞口尺寸小于300mm時，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過不得截斷，洞口尺寸大于300mm時，應(yīng)按設(shè)計要求洞邊加筋。⑧挑檐口、陽臺欄板連續(xù)超過12m時，鋼筋應(yīng)斷開留2cm縫。樓梯鋼筋綁扎：工藝流程：畫位置線 → 綁主筋→ 綁分部筋→ 綁踏步筋①.在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。②.根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋 ，板筋要錨固到梁內(nèi)。③. 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。構(gòu)造柱、二次隔墻拉筋施工①. 砌體隔墻采用非承重黏土空心磚，其強(qiáng)度等級≥MU5，砌筑砂漿≥M5。②.后砌墻的鋼筋混凝土構(gòu)造柱位置見有關(guān)建筑施工圖，構(gòu)造柱上下端與樓頂相交處，在施工樓頂時應(yīng)留出相應(yīng)插筋，構(gòu)造柱斷面為墻厚240，配筋4φ12，φ6＠200。③.填充墻上的門洞寬度＜1000時，過梁厚為60，現(xiàn)澆配筋為2φ10，當(dāng)洞口大于1000小于1500時，配筋為2φ12（下部），2φ8（上部），箍筋為φ6＠200；當(dāng)洞口大于1500小于2100時，配筋為2φ14（下部），2φ10（上部），箍筋為φ6＠200。過梁現(xiàn)澆，厚度為20cm砼強(qiáng)度為C20。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及措施節(jié)點部位要放大樣圖，認(rèn)真排列鋼筋，做好鋼筋翻樣，確保鋼筋到位。在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心彎折、燒傷等焊接缺陷時，查找原因，采取措施，及時消除焊接缺陷。鋼筋的端頭需用無齒鋸切割，填裝焊劑要均勻，并填充堵焊劑筒的漏孔，防止焊包的不勻和漏包下滴現(xiàn)象。滾壓直螺紋接頭鋼筋應(yīng)用無齒鋸切割，接頭應(yīng)全部檢查，并作好標(biāo)記。機(jī)械連接接頭和焊接接頭位置要符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎絲要埋入砼內(nèi)，露出砼面的鋼筋頭、埋件要刷防銹漆。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎，缺扣、松扣、數(shù)量不得超過綁扎總數(shù)的10%。彎鉤朝向應(yīng)正確，綁扎接頭，搭接長度應(yīng)符合施工規(guī)范。箍筋數(shù)量、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度保證1350平直段長度≥10d。墻、柱鋼筋定位：采用梯子筋固定。鋼筋安裝綁扎允許偏差及檢查方法如下：序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺 量長度177。102受力主筋間距177。10尺量兩端、中間各一點取其最大值排距177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量連續(xù)3檔，取其最大值4鋼筋彎起點位移177。205受力主筋保護(hù)層基 礎(chǔ)177。5尺量受力主筋外表面至模面內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。3墻板、樓板177。37電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面≥4尺 量第五節(jié) 模板工程施工方案一、基礎(chǔ)筏板模板：本工程基礎(chǔ)采用分二大段支模，分段澆筑，有利于加快施工進(jìn)度?；A(chǔ)支模方法用定型鋼模板，φ48鋼管支撐，φ14對拉螺桿加固，對拉螺桿縱向排距1000，橫向600，模板應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度計算，有足夠的強(qiáng)度可以承受所澆砼的側(cè)向壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。工藝流程：彈筏板位置線→焊定位筋→安裝筏板模板→安拉桿和斜撐→辦預(yù)檢1)、按照放線位置，在筏板邊離5cｍ處的主筋上焊接定位筋，頂住模板以防止位移。2）、地下室底板1600厚，外側(cè)模板用6013012011515和1051帶螺栓孔模板進(jìn)行拼裝，角模采用定型角模，φ14螺（螺桿一端帶絲另一端焊在底版鋼筋上）栓配3型扣件進(jìn)行加固。螺桿上下共設(shè)兩道，螺桿垂直