【正文】 梁底模按其結(jié)構(gòu)二層配制，經(jīng)布局改動(dòng)進(jìn)行周轉(zhuǎn)。梁邦板變化比較大，周轉(zhuǎn)至上一層的模板須重新配制，所以梁邦模板也應(yīng)以基本尺寸配制，對(duì)變化部分的模板必須重新配制，與基本尺寸的模板組合投入使用?；境叽绲哪０灏唇Y(jié)構(gòu)一層配制，再與各層變化的模板組合。③樓層及屋面板模板用12厚竹膠合板配制二層。 ： 模板安裝是混凝土結(jié)構(gòu)非常關(guān)鍵的一個(gè)分項(xiàng)，模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響工程的混凝土質(zhì)量，因此模板安裝成型后，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、幾何形狀及尺寸的要求；必須能承受施工及結(jié)構(gòu)荷載要求，且不變形，有足夠的剛度；模板必須安全可靠，有足夠的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，便于拆除。 ： ①支模程序：放線(xiàn)→預(yù)留洞支?！竽０逡粋?cè)支模→設(shè)置支撐→另一側(cè)支?！{(diào)直糾偏→固定穿墻拉桿→全面檢查校正→清除模內(nèi)雜物→封閉清掃口 ②支模方法： 墻模板采用塔吊吊入拼裝組合就位。為避免模板安裝時(shí)碰亂柱的箍筋和點(diǎn)焊在鋼筋上的預(yù)埋件，在箍筋四周外側(cè)各加2—4根￠8通長(zhǎng)的鋼筋作滑道，模板安裝后抽出。模板吊裝到墻模附近時(shí)可手幫扶就位。墻支模板前將墻根清理干凈，并彈出每道墻的控制線(xiàn)，大模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可將外墻側(cè)打高一樓板厚度的導(dǎo)墻，作為樓板澆筑時(shí)的側(cè)模，并在模板外側(cè)加焊5mm厚的鋼板控制負(fù)偏差。 B梁、板支模： ①支模程序： 梁支模程序：放線(xiàn)→搭設(shè)支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)?！潭耗！Я?、柱節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。 板支模程序：復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正→交付。 ②支模方法： 梁搭設(shè)雙排鋼管架做為承重架，架子搭設(shè)寬度為1米，—，梁側(cè)面用鋼管及扣件固定，邊跨梁支撐采用斜撐鋼管挑梁。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以竹膠板，梁側(cè)模和頂板模選用竹膠模，板縫粘貼膠帶紙，板內(nèi)表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高350mm，橫向＠800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過(guò)大，在梁底增設(shè)一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按13‰跨長(zhǎng)起拱。相應(yīng)的次梁按起拱高度提高底模。 現(xiàn)澆板采用滿(mǎn)堂鋼管架支撐，立柱沿橫向?qū)R，搭成排架形式?，F(xiàn)澆板模板支設(shè)采用木龍骨和膠合板模板，木龍骨柵排放在鋼管支撐架上帽頭之上，間距不大于30cm。木龍骨采用60100方木，竹膠合板采用12厚鋼化漆塑膠合板。支設(shè)現(xiàn)澆板模板時(shí)，先將梁板標(biāo)高固定死，然后拉線(xiàn)排列方木，方木墊平后再鋪膠合板?？蚣芰杭艾F(xiàn)澆板模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才能拆除。 ③模板支設(shè)的質(zhì)量要求： a板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線(xiàn)位置的準(zhǔn)確。b模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的質(zhì)量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（見(jiàn)下表）超過(guò)允許值必須較正。項(xiàng) 目允許偏差軸線(xiàn)位置5底模上表面標(biāo)高177。5柱、墻、梁177。5層高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5 ④模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施： a所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫(huà)出配板放樣圖并編號(hào)、余留量由縫模調(diào)整。 b模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。 c柱腳模板加墊木和導(dǎo)模，防止混凝土漿流失造成欄根。所有板縫間均粘貼膠帶紙，陰陽(yáng)角、門(mén)洞口邊、構(gòu)造柱圈梁邊粘貼海綿條施工，以防澆灌混凝土?xí)r漏漿。 d當(dāng)梁、板跨度≥4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的13‰起拱。 e為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染混凝土表面、易于操作、易清理、不損害人體，不腐蝕模板。 f安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷板面，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 g在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 h在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 i振搗混凝土?xí)r振動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 ： 模板拆除實(shí)行模板拆除令，要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間，當(dāng)混凝土初凝后，強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2（氣溫在20℃以上，混凝土澆筑后8小時(shí)），必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘連損壞混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類(lèi)的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆模時(shí)間：模板拆除時(shí)，不承重的模板（如墻、梁側(cè)模），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模。拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐，樓梯間模板與支撐在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上方可拆除。底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞≤875＞8100梁≤875模板進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢查模扳的平整度，模板的接縫情況，支架、焊接。冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后張掛草簾被覆蓋，特別是迎風(fēng)面，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處易散熱處適當(dāng)增加保溫措施。、暗柱爛根處理（1）傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設(shè)后用砂漿或其他材料填堵，漏漿、爛根現(xiàn)象仍無(wú)法全部根除，有時(shí)還會(huì)夾渣。（2）墻、柱根部采用抹砂漿面和加設(shè)海綿條或橡膠軟管的辦法。（3）在澆筑頂板混凝土?xí)r墻、柱根部支設(shè)模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)標(biāo)高，用鐵抹子找平，支設(shè)時(shí)加設(shè)海綿條。（1） 頂板模板和墻體的接縫處理?？刹捎迷趬w混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時(shí)高出樓板底標(biāo)高3—4cm，在剔除2—3cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設(shè)頂板模。（2） 大模板拼縫的處理 ，外側(cè)用硅膠封閉以防止?jié)B漿。、偏位可采取的措施（1）模板設(shè)計(jì)強(qiáng)度控制。（2）背楞加密。（3） 模板支設(shè)前放好定位線(xiàn)、控制線(xiàn)。（4） 墻模定位前采取定位措施。： ①吊裝模板輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。②門(mén)、窗框模板嚴(yán)禁用大錘砸或硬撬，應(yīng)先松螺絲以免損壞混凝土表面及棱角。③模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。模板使用后要進(jìn)行維修清理。、清理及脫模劑應(yīng)用1）模板應(yīng)面對(duì)面堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，模板按計(jì)算的自穩(wěn)角放置。2）模板清理必須及時(shí)將粘結(jié)的混凝土剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。3）脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定，鋼模用油性脫模劑或清機(jī)油。木模采用水性脫模劑，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新刷一遍?；炷潦┕すに嚰巴庥^質(zhì)量決定著結(jié)構(gòu)本身的觀感質(zhì)量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中的重要內(nèi)容，因此，混凝土工程應(yīng)保證工藝合理，保證措施有力。該工程采用自拌混凝土，泵送技術(shù)，機(jī)械布料的方式澆筑混凝土。，以合同形式確定供貨關(guān)系。，貨進(jìn)場(chǎng)后，材料部門(mén)必須簽寫(xiě)到貨通知單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同驗(yàn)貨取樣復(fù)試合格后，報(bào)總工簽寫(xiě)該批材料準(zhǔn)許使用的通知單方可使用。，庫(kù)房應(yīng)遮雨通風(fēng)。、標(biāo)號(hào)、品種分開(kāi)堆放，堆放必須整齊，留有通道并距圍護(hù)墻800mm，掛牌明示貨物品種、標(biāo)號(hào)、到貨時(shí)間等以防錯(cuò)用，存放時(shí)間盡量縮短。特殊情況不超過(guò)90天。，后復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用，否則退貨在場(chǎng)外，并做好處理記錄?！?0粒徑，其形狀成塊狀、片狀及針狀顆粒含量不大于3%，符合GJ53—79標(biāo)準(zhǔn)。，采用中粗砂，—4mm之間，%左右。，采用Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，其細(xì)度應(yīng)達(dá)水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，%，S03含量不大于3%，燒失度不大于8%，摻量由試驗(yàn)定。其目前市場(chǎng)品種很繁雜，給我們選擇帶來(lái)不少難度，但任何一種產(chǎn)品的質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ56—84標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品要有出廠(chǎng)合格證，合格證上必須標(biāo)明生產(chǎn)廠(chǎng)家、出廠(chǎng)日期及使用要求，外摻劑的使用必須根據(jù)混凝土的性能、施工條件及氣候、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)而定。：本工程采用泵送混凝土，影響混凝土坍落度的主要因素有時(shí)間、溫度、其中時(shí)間又與運(yùn)輸距離、配管設(shè)計(jì)等有關(guān)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2002標(biāo)準(zhǔn)和我們的施工經(jīng)驗(yàn)，泵送混凝土坍落度。根據(jù)泵送高度的變化確定，泵送高度在30m以下，其坍落度控制在12cm177。2cm；泵送高度在30—50m時(shí)坍落度控制在16cm；泵送高度在50—80m時(shí)坍落度控制在18cm177。2cm；泵送高度在80—100m時(shí)坍落度控制在20cm177。2cm。：—。：砂率是影響泵送混凝土可泵性的主要因素，一般情況砂率應(yīng)控制在40—45%。：在混凝土中摻入適量的粉煤灰，可提高混凝土的穩(wěn)定性、抗摻性、和易性及可泵性，并可節(jié)約水泥，一般粉煤灰的摻量為10—15%，具體摻量由試驗(yàn)定。，在泵送混凝土中摻入適量的外加劑，可改善混凝土的工作性能，增大混凝土的坍落度，延緩凝結(jié)時(shí)間和節(jié)約水泥，常用外加劑有木鈣系列，載體流化系列，復(fù)合系列及泵送專(zhuān)用系列等。一般情況下，%提高坍落度5—6cm，強(qiáng)度可提高10%左右，混凝土的初凝時(shí)間可推遲2小時(shí)，具體摻量由試驗(yàn)確定?；炷敛捎蒙唐坊炷?，廠(chǎng)家設(shè)大型攪拌站、電子計(jì)量、自動(dòng)配料。混凝土澆筑采用泵送技術(shù)加布料機(jī)布料，確?；炷翝仓雍穸认龤馀?。（1） 泵送一般要求：混凝土的泵送必須編制泵送方案，在方案中最好有泵管支設(shè)軸測(cè)圖。采用地泵澆筑，責(zé)任工程師必須檢查泵管的連接，固定和拆除地泵的情況，澆筑后地泵和泵管的清理工作。（2） 管路布置與固定：管路布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。泵管連接要牢固、穩(wěn)定。各管卡位置不得與地面支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴(yán)密。泵體引出的水平管轉(zhuǎn)彎處需用90176。彎管，并設(shè)泵送承面，樓板上預(yù)留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管?chē)o(hù)，水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。（3） 泵送的準(zhǔn)備： ，布管是否正確。 、電源接通情況，測(cè)電壓，保護(hù)電纜線(xiàn)，不得使電纜在工作過(guò)程中受到損壞。 （4）泵送程序： ：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤(rùn)管路、料斗、混凝土缸。，料位在攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土料，開(kāi)始泵送。泵送過(guò)程中如停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（不考慮外加劑，夏季30min，冬季50min）則必須卸空料斗內(nèi)混凝土，攪拌后再泵送。，逐步加快，同時(shí)觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。，再次泵送時(shí)，應(yīng)先反泵2—3個(gè)行程，將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟?。，?yīng)及時(shí)清洗泵機(jī)及管路。，應(yīng)先拆水平管與垂直管結(jié)合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿(mǎn)水，用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。：按操作規(guī)程、技術(shù)交底規(guī)定的要求，混凝土分層澆筑，采用測(cè)桿檢查分層厚度。如50cm為一層，測(cè)桿每50cm刷紅籃標(biāo)志線(xiàn)，測(cè)量時(shí)直立在混凝土上表面上。：采用同配合比減石子砂漿，使用泵車(chē)澆筑的可以采用潤(rùn)管砂漿，潤(rùn)管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在5cm左右。：試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測(cè)。坍落度的控制指標(biāo)由技術(shù)部制訂，對(duì)不同構(gòu)件要有不同的控制范圍。：混凝土責(zé)任工程師及時(shí)檢查混凝土的凝結(jié)時(shí)間和和易性是否能滿(mǎn)足工程需要。未滿(mǎn)足要求的決不遷就使用，應(yīng)分析原因及時(shí)整頓。：澆筑混凝土?xí)r，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光。以利于墻體模板支設(shè)，樓板的平整度必須保證控制在質(zhì)量范圍內(nèi)?；炷翍?yīng)設(shè)專(zhuān)人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免振到鋼筋、模板，每一振點(diǎn)延緩時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20—30s，要避免過(guò)振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。 ①施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 ，留置在板底部以下20～30mm處，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部； ； ，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)；，也可留在縱橫墻的交接處。②施工縫的處理措施 ，墻體豎向施工縫可用1515的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚的木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線(xiàn)，用云石機(jī)沿墨線(xiàn)切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接模質(zhì)量； ：墻體混凝土澆筑時(shí)高于頂板底40mm，墻體模板拆除后，彈出頂板底線(xiàn)，在墨線(xiàn)上5mm處用去石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將在縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈； 、底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、外尺寸線(xiàn)向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，且加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層，