【正文】 梁底模按其結構二層配制，經(jīng)布局改動進行周轉。梁邦板變化比較大，周轉至上一層的模板須重新配制，所以梁邦模板也應以基本尺寸配制，對變化部分的模板必須重新配制，與基本尺寸的模板組合投入使用?；境叽绲哪０灏唇Y構一層配制，再與各層變化的模板組合。③樓層及屋面板模板用12厚竹膠合板配制二層。 ： 模板安裝是混凝土結構非常關鍵的一個分項，模板安裝質量的好壞直接影響工程的混凝土質量，因此模板安裝成型后，必須滿足設計結構構件、幾何形狀及尺寸的要求；必須能承受施工及結構荷載要求，且不變形，有足夠的剛度；模板必須安全可靠，有足夠的強度及穩(wěn)定性，便于拆除。 ： ①支模程序：放線→預留洞支?！竽０逡粋戎！O置支撐→另一側支模→調直糾偏→固定穿墻拉桿→全面檢查校正→清除模內雜物→封閉清掃口 ②支模方法： 墻模板采用塔吊吊入拼裝組合就位。為避免模板安裝時碰亂柱的箍筋和點焊在鋼筋上的預埋件，在箍筋四周外側各加2—4根￠8通長的鋼筋作滑道，模板安裝后抽出。模板吊裝到墻模附近時可手幫扶就位。墻支模板前將墻根清理干凈，并彈出每道墻的控制線，大模板施工，上下層樓板接縫處容易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，可將外墻側打高一樓板厚度的導墻，作為樓板澆筑時的側模，并在模板外側加焊5mm厚的鋼板控制負偏差。 B梁、板支模： ①支模程序： 梁支模程序：放線→搭設支模架→支梁底?！耗Ｆ鸸啊壴摻?、安墊塊→支梁側模→固定梁?！Я?、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定。 板支模程序：復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱、梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正→交付。 ②支模方法： 梁搭設雙排鋼管架做為承重架，架子搭設寬度為1米，—，梁側面用鋼管及扣件固定，邊跨梁支撐采用斜撐鋼管挑梁。梁底模和柱部位連接的端部，采用定型木模，中部配以竹膠板，梁側模和頂板模選用竹膠模，板縫粘貼膠帶紙，板內表面刷脫模劑，保證脫模后有清水模板的效果。當梁高小于700mm時，梁側可用支撐板模的水平鋼管撐，同時用一部分短鋼管斜撐，當梁高大于700時，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向＠800mm設置一排，保證梁的側模板不會變形。因梁的截面尺寸較大，梁的自重過大，在梁底增設一排支撐立桿，以消除梁底模變形。梁底模按規(guī)定起拱，框架梁底模按13‰跨長起拱。相應的次梁按起拱高度提高底模。 現(xiàn)澆板采用滿堂鋼管架支撐，立柱沿橫向對齊，搭成排架形式?，F(xiàn)澆板模板支設采用木龍骨和膠合板模板，木龍骨柵排放在鋼管支撐架上帽頭之上，間距不大于30cm。木龍骨采用60100方木，竹膠合板采用12厚鋼化漆塑膠合板。支設現(xiàn)澆板模板時，先將梁板標高固定死，然后拉線排列方木，方木墊平后再鋪膠合板?？蚣芰杭艾F(xiàn)澆板模板待混凝土強度達到設計強度的75%才能拆除。 ③模板支設的質量要求： a板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。b模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的質量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（見下表）超過允許值必須較正。項 目允許偏差軸線位置5底模上表面標高177。5柱、墻、梁177。5層高垂直度全高≤5m6全高＞5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長度以上）5 ④模板支設的質量控制措施： a所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號、余留量由縫模調整。 b模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 c柱腳模板加墊木和導模，防止混凝土漿流失造成欄根。所有板縫間均粘貼膠帶紙，陰陽角、門洞口邊、構造柱圈梁邊粘貼海綿條施工，以防澆灌混凝土時漏漿。 d當梁、板跨度≥4m時，其模板應按跨度的13‰起拱。 e為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染混凝土表面、易于操作、易清理、不損害人體，不腐蝕模板。 f安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷板面，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 g在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 h在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 i振搗混凝土時振動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 ： 模板拆除實行模板拆除令，要預先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土初凝后，強度達到12N/mm2（氣溫在20℃以上，混凝土澆筑后8小時），必須及時松動穿墻拉桿，并將模板與所澆筑的混凝土脫離，防止混凝土與模板表面粘連損壞混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆模時間：模板拆除時，不承重的模板（如墻、梁側模），其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模。拆模時的混凝土強度應以同條件養(yǎng)護的試塊強度為準。雖然混凝土達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐，樓梯間模板與支撐在其混凝土強度達到90%以上方可拆除。底模拆除時間詳下表所示：結構類型結構跨度（M）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板≤250＞≤875＞8100梁≤875模板進場前要進行驗收，主要檢查模扳的平整度，模板的接縫情況，支架、焊接。冬期施工模板多采用聚苯板保溫，在混凝土澆筑后張掛草簾被覆蓋，特別是迎風面，結構轉角處易散熱處適當增加保溫措施。、暗柱爛根處理（1）傳統(tǒng)做法為在墻柱模支設后用砂漿或其他材料填堵，漏漿、爛根現(xiàn)象仍無法全部根除，有時還會夾渣。（2）墻、柱根部采用抹砂漿面和加設海綿條或橡膠軟管的辦法。（3）在澆筑頂板混凝土時墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側標高，用鐵抹子找平，支設時加設海綿條。（1） 頂板模板和墻體的接縫處理?？刹捎迷趬w混凝土澆筑控制澆筑高度的辦法處理，即墻體混凝土澆筑時高出樓板底標高3—4cm，在剔除2—3cm浮漿后將頂板邊木方靠緊墻體后支設頂板模。（2） 大模板拼縫的處理 ，外側用硅膠封閉以防止?jié)B漿。、偏位可采取的措施（1）模板設計強度控制。（2）背楞加密。（3） 模板支設前放好定位線、控制線。（4） 墻模定位前采取定位措施。： ①吊裝模板輕放輕起，不準碰壞已完成結構，并注意防止模板變形。②門、窗框模板嚴禁用大錘砸或硬撬，應先松螺絲以免損壞混凝土表面及棱角。③模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對模板的板面及縫隙進行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。模板使用后要進行維修清理。、清理及脫模劑應用1）模板應面對面堆放，堆放場地應平整，模板按計算的自穩(wěn)角放置。2）模板清理必須及時將粘結的混凝土剔除干凈，表面浮砂和灰塵清掃干凈。3）脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定，鋼模用油性脫模劑或清機油。木模采用水性脫模劑，脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應重新刷一遍?；炷潦┕すに嚰巴庥^質量決定著結構本身的觀感質量，是創(chuàng)優(yōu)檢查中的重要內容，因此，混凝土工程應保證工藝合理，保證措施有力。該工程采用自拌混凝土，泵送技術，機械布料的方式澆筑混凝土。，以合同形式確定供貨關系。，貨進場后，材料部門必須簽寫到貨通知單，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工三方共同驗貨取樣復試合格后，報總工簽寫該批材料準許使用的通知單方可使用。，庫房應遮雨通風。、標號、品種分開堆放，堆放必須整齊，留有通道并距圍護墻800mm，掛牌明示貨物品種、標號、到貨時間等以防錯用，存放時間盡量縮短。特殊情況不超過90天。，后復檢，復檢合格后方可使用，否則退貨在場外，并做好處理記錄?！?0粒徑，其形狀成塊狀、片狀及針狀顆粒含量不大于3%，符合GJ53—79標準。，采用中粗砂，—4mm之間，%左右。，采用Ⅱ級磨細粉煤灰，其細度應達水泥細度標準，%，S03含量不大于3%，燒失度不大于8%，摻量由試驗定。其目前市場品種很繁雜，給我們選擇帶來不少難度，但任何一種產(chǎn)品的質量必須符合國家現(xiàn)行標準JGJ56—84標準。產(chǎn)品要有出廠合格證，合格證上必須標明生產(chǎn)廠家、出廠日期及使用要求，外摻劑的使用必須根據(jù)混凝土的性能、施工條件及氣候、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗而定。：本工程采用泵送混凝土，影響混凝土坍落度的主要因素有時間、溫度、其中時間又與運輸距離、配管設計等有關。根據(jù)《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—2002標準和我們的施工經(jīng)驗，泵送混凝土坍落度。根據(jù)泵送高度的變化確定，泵送高度在30m以下，其坍落度控制在12cm177。2cm；泵送高度在30—50m時坍落度控制在16cm；泵送高度在50—80m時坍落度控制在18cm177。2cm；泵送高度在80—100m時坍落度控制在20cm177。2cm。：—。：砂率是影響泵送混凝土可泵性的主要因素，一般情況砂率應控制在40—45%。：在混凝土中摻入適量的粉煤灰，可提高混凝土的穩(wěn)定性、抗摻性、和易性及可泵性，并可節(jié)約水泥，一般粉煤灰的摻量為10—15%，具體摻量由試驗定。，在泵送混凝土中摻入適量的外加劑，可改善混凝土的工作性能，增大混凝土的坍落度，延緩凝結時間和節(jié)約水泥，常用外加劑有木鈣系列，載體流化系列，復合系列及泵送專用系列等。一般情況下，%提高坍落度5—6cm，強度可提高10%左右，混凝土的初凝時間可推遲2小時，具體摻量由試驗確定。混凝土采用商品混凝土，廠家設大型攪拌站、電子計量、自動配料?；炷翝仓捎帽盟图夹g加布料機布料，確?；炷翝仓雍穸认龤馀荨＃?） 泵送一般要求：混凝土的泵送必須編制泵送方案，在方案中最好有泵管支設軸測圖。采用地泵澆筑，責任工程師必須檢查泵管的連接，固定和拆除地泵的情況，澆筑后地泵和泵管的清理工作。（2） 管路布置與固定：管路布置原則：距離盡可能短，彎管盡可能少。泵管連接要牢固、穩(wěn)定。各管卡位置不得與地面支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭密封嚴密。泵體引出的水平管轉彎處需用90176。彎管，并設泵送承面，樓板上預留大小合適的洞口，用木楔、鋼管固定泵管，垂直泵管與柱用鋼管圍護，水平泵管與垂直泵管相交處下部加頂撐。（3） 泵送的準備： ，布管是否正確。 、電源接通情況，測電壓，保護電纜線，不得使電纜在工作過程中受到損壞。 （4）泵送程序： ：泵送混凝土前，先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗、混凝土缸。，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送。泵送過程中如停機時間過長（不考慮外加劑，夏季30min，冬季50min）則必須卸空料斗內混凝土，攪拌后再泵送。，逐步加快，同時觀察混凝土的壓力和各系統(tǒng)工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，再按正常速度進行泵送。，再次泵送時，應先反泵2—3個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分攪拌后再泵送。，應及時清洗泵機及管路。，應先拆水平管與垂直管結合處管卡，將垂直管路的混凝土料卸掉，然后加滿水，用卡球將混凝土缸及料斗沖洗干凈。：按操作規(guī)程、技術交底規(guī)定的要求，混凝土分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度。如50cm為一層，測桿每50cm刷紅籃標志線，測量時直立在混凝土上表面上。：采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在5cm左右。：試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測。坍落度的控制指標由技術部制訂，對不同構件要有不同的控制范圍。：混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間和和易性是否能滿足工程需要。未滿足要求的決不遷就使用，應分析原因及時整頓。：澆筑混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光。以利于墻體模板支設，樓板的平整度必須保證控制在質量范圍內?；炷翍O專人振搗，應快插慢拔，避免振到鋼筋、模板，每一振點延緩時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20—30s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距。振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。 ①施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。 ，留置在板底部以下20～30mm處，當板下有梁托時，留置在梁托下部； ； ，施工縫留在次梁跨度中間1/3范圍內；，也可留在縱橫墻的交接處。②施工縫的處理措施 ，墻體豎向施工縫可用1515的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚的木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接模質量； ：墻體混凝土澆筑時高于頂板底40mm，墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用去石機切割一道5mm深的水平直縫，將在縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈； 、底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量，且加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層，