【正文】 數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。二、基本項目鋼筋、箍筋綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。三、機械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機械性能的有關固定進行取樣送檢。第六節(jié)模板工程一、概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。為了保證質(zhì)量和施工進度，在地下室配備12000平方米的新模板，以備周轉(zhuǎn)。因地下室兩層樓板均不抹灰，因此樓層梁板模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿、保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆砼的產(chǎn)品才能達到質(zhì)量要求，才能達到砼表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。地下室因人防要求，所有砼墻、柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在墻中，不允許留支模穿墻洞。模板材料為進口黒模板。二、剪力墻、柱模墻模自身固定均采用豎向木枋（@≤300）和水平Φ48鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ16螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤250，橫向間距為≤500㎜，豎向間距≤500，樓層上預埋Φ20@500的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部砼移位。外墻模板的空間固定采用頂撐相結(jié)合的方法固定，即鋼支撐作為壓桿，鋼絲繩花籃螺桿作拉桿，內(nèi)墻模板的空間固定采用鋼支撐在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā榱朔乐雇鈮Γㄖ└可舷聦咏宇^位置脹模，上層模板應落下并低于下層樓面不小于300，并支撐于架設在下層墻（柱）頂預埋螺栓上的枋木面上。附墻柱用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ16對拉螺桿控制截面（豎向@≤500）。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用30寬18厚膠合板在砼樓面上釘出墻。柱模板位置，這樣既便于墻、柱模板定位準確，又便于加強墻、柱模板根部固定，防止墻柱根部砼漏漿。具體支撐方法見附圖。二、梁、板模采用膠合板、自身固定為木墊枋和鋼管背杠。梁模板安裝（1）、在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。（2）、梁底模板：按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于既等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。%。（3）、應設兩道水平拉桿和剪刀撐。（4）、梁測模板：根據(jù)墨線安裝梁測模板、壓腳板、斜撐等。梁測模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁來確定。（5）、當梁高超過750mm時，梁測模板要加穿梁欏栓加固，間距@600.(6)、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可再用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度版條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模板運至現(xiàn)場拼在一起 ，并與其它模板合并加固。梁模板支撐方法見附圖。柱模板圖剪力墻模板圖柱接頭模板圖一柱接頭模板圖二樓面模板（1）、鋼筋模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應根據(jù)樓板的砼重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800—1200㎜，大龍骨間距為600—1200㎜，小龍骨間距為400—600㎜.支柱排列要設置考慮設置施工通道。（2）、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。（3）、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口，若為壓旁時，角位模板應通線釘固。（4）、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。（5）、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。梁、板模支架系統(tǒng)第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800㎜，板≤1000㎜。對于第一層大截面框支梁，為了保證砼澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側(cè)立桿間距@≤㎜，中間立桿間距@≤900㎜，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當澆上層砼時若該梁梯強度未達到100%，下支架不得拆除。四、樓梯模板圖見附圖五、模板的拆除墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁砼澆筑48小時后方可拆除。寬度≤，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的50%時方可拆除；—，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的75%時方可拆除；，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的100%時方可拆除（28天后）；如果上一層的梁板砼未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。梁模板圖一梁模板圖二梁模板圖三樓梯模板圖跨度≤，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的75%時方可拆除；，必須在砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的100%時方可拆除（28天后）。所有懸挑構(gòu)件均需待砼試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計砼強度標準值的100%時方可拆除（28天后）底模。已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設計強度后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。第七節(jié) 混凝土工程自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。砼攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰砼的攪拌時間宜比基準砼延長10至30s。泵送砼，每工作班供應超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。砼攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。塌落度抽檢每車一次；砼整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表。砼取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)砼不能用于主體結(jié)構(gòu)?；炷猎诂F(xiàn)場運輸工具有手推車、吊車、滑槽（地下室）、泵送等。混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。一、澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米必須采取加串筒措施。 建筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3米時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為300100mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時，應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆灌的混凝土上初凝前休整完畢。二、底板混凝土澆筑方法混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。采用分段分層連續(xù)澆筑的方法?；炷翝仓皽蚀_掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體位置混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|(zhì)量。澆筑大于500面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見附圖所示。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實。后一道布置在混凝土坡腳處確?；炷恋拿軐?。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度的質(zhì)量。如附圖所示。在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層?；炷烈苊庵苯涌拷┕たp下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。大體積混凝土混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除如附圖所示。大體積混凝土澆至其表面水泥漿較厚，在混凝土澆至結(jié)束后，要認真處理，經(jīng)2—4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合収水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護?；炷翝仓较蚴疽鈭D混凝土澆筑方法示意圖混凝土振搗方法示意圖混凝土泌水排除示意圖三、柱、墻混凝土澆筑柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50㎜厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。柱墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500㎜左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致?；炷琳駬v要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用25振動棒，其它墻梁部位采用50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體部位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再進行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300㎜以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300㎜.澆筑梁板混凝土時，墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖26.墻柱與梁板不同結(jié)點處四、梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1／3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。才允許繼續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。五、樓梯混凝土澆筑（1）、樓梯段混凝土自上而下澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門自動。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。（2）、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1／3范圍內(nèi)。5 泵送混凝土施工 一、泵送工藝 泵送混凈土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥〈或1：2水泥沙漿〉，潤滑管道后即開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥沙漿應按要求均勻攤鋪在澆筑面上。 開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于缸筒上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并家大攪拌符軸負荷。 混凝土泵宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采取每隔5min正反轉(zhuǎn)2`3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵〈超過45min〉，氣溫高，混凝土坍落高度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和 輸送管道中清除。 泵送先遠后近，在澆注中逐漸拆管。 在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入摸溫度。 泵送管道的水平換算距離綜合應小于設備的最大泵送距離。 二、泵送結(jié)束清理工作 泵送將結(jié)束時，應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存發(fā)混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量〈〉，以便決定混凝土需要量。 泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時巧計輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 泵送完畢，應立即清晰混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。6 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有滲要