【正文】 工。1）施工準(zhǔn)備工作a、指派專人提前收聽天氣預(yù)報，收聽當(dāng)天交通臺的路況信息。b、各種施工機(jī)具落實(shí)到位，對各種機(jī)具進(jìn)行檢查，避免施工中出現(xiàn)機(jī)器故障，造成不必要的停工。c、提前向1天向砼供應(yīng)商通知混凝土需用計劃，要求供應(yīng)時間、數(shù)量、強(qiáng)度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。d、搭好臨時電源線路，安全防護(hù)措施、操作臺等；澆筑混凝土?xí)r要鋪好跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。e、要備有足量的遮雨材料和養(yǎng)護(hù)覆蓋膜。f、作好施工人員尤其是機(jī)器操作手的班前集中交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。崗位人員落實(shí)到位，責(zé)任到人。g、會同質(zhì)量檢查員對該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。待整改后報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后再進(jìn)行本道工序的施工。h、檢查混凝土的各種計量器具是否均經(jīng)計量部門鑒定，時間有效，經(jīng)檢查符合要求后方可使用。i、確定此次澆筑混凝土的值班人員及具體分工。j、對施工現(xiàn)場配備的對講機(jī)進(jìn)行檢查，確保對講機(jī)在混凝土澆筑時能夠正常使用。2）砼澆筑:由于場地大、筏板單體面積不大但單體數(shù)量多，故筏板混凝土澆筑是本工程的難點(diǎn)。施工時采取以下措施：a、做好各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備的選型和組織準(zhǔn)備工作，保證砼連續(xù)澆筑。本工程擬采用兩臺泵車進(jìn)行筏板砼澆筑，每小時澆筑砼量可達(dá)60m3,可滿足筏板砼澆注的要求。b、為避免出現(xiàn)影響質(zhì)量的通病，砼振搗時相鄰兩棒搭接不小于10cm，上層振搗時棒插入下層約50mm。振搗棒要求“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點(diǎn)振搗時間一般不少于30s，但還應(yīng)視砼表面是否水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆注時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫；振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量免碰鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。c、筏板砼澆筑順序從一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑，循環(huán)推進(jìn)。每層澆筑厚度不超過500mm，通過標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。d、為防止混凝土漿流淌太遠(yuǎn)，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設(shè)臨時擋漿板，并隨混凝土澆筑速度向前推進(jìn)?；炷翝仓较蚴疽庠斠娤聢De、夜間施工時，標(biāo)尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。 f、砼澆筑時，每隔半小時，在砼初凝時間以內(nèi)，對已澆筑的砼進(jìn)行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)性，提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，按設(shè)計標(biāo)高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。3）施工縫的處理為了保證上下兩層砼水平施工縫較好的結(jié)合，增強(qiáng)抗?jié)B效果，施工縫處均埋設(shè)鋼板止水帶。施工完后施工縫清理干凈。底板基礎(chǔ)梁外圍壓實(shí)收光，具備防水基層表面要求外，其它砼面抹平、拉毛。4）養(yǎng)護(hù)為防止混凝土內(nèi)外溫度過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)，控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達(dá)到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在混凝土澆筑約4小時后，先在板面覆蓋一層塑料薄膜，然后再鋪2～3層麻袋或棉氈等進(jìn)行保溫，并在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋。5）質(zhì)量措施a、砼澆筑前，向參與施工的工人員做好技術(shù)交底。b、充分準(zhǔn)備好砼澆筑、養(yǎng)護(hù)等過程中使用機(jī)具、用料的儲備確保施工需要。c、控制砼的澆筑厚度，每層厚度控制在300㎜左右。d、振搗砼專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，振動手之間交接換班時要做好交接。e、砼面標(biāo)高控制，澆砼前在筏板四周豎向鋼筋抄測標(biāo)高，并做好明顯標(biāo)志。f、筏基混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，確保在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。 嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土的振搗，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，每點(diǎn)振動時間20～30s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，確?；炷恋拿軐?shí)度。 為了提高混凝土表面抗拉強(qiáng)度，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，對澆筑后未初凝的混凝土表面進(jìn)行二次振搗，混凝土二次振搗應(yīng)嚴(yán)格掌握時間，確保混凝土振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)。表面處理：混凝土（尤其是泵送混凝土工藝）澆筑完成后，表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強(qiáng)度。所以應(yīng)在混凝土澆筑完成后先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。g、墻、柱及電梯井基坑部位的插筋預(yù)先安裝，與筏板鋼筋焊接牢固，澆砼時安排專人看護(hù)鋼筋，砼澆完后立即校正。h、筏板砼面在初凝前，用木抹子反復(fù)搓平，防止表面龜裂。i、基礎(chǔ)梁、外墻等高出底板面的混凝土部位，在底板混凝土澆筑沉實(shí)一段時間以后，在進(jìn)行上部混凝土澆筑，確保在下部混凝土初凝前施工完畢。同時防止上部混凝土爛根現(xiàn)象。j、砼在澆筑過程中，每臺班檢測砼坍落度12次，發(fā)現(xiàn)坍落度偏大及時與攪拌后臺聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。（五 ）地下防水工程本工程地下工程防水采用3mm厚兩層的SBS改性瀝青卷材防水。施工工藝流程：基層檢查、清掃→修理涂刷基層處理劑細(xì)部構(gòu)造→涂刷底子油→定位彈線放樣→附加層→鋪貼卷材→細(xì)部處理→熱熔封邊→密封檢查保護(hù)層。 施工技術(shù)要點(diǎn)：（1）施工前要將基層清理干凈，涂刷基層處理劑時，基層應(yīng)平整牢固、清潔干燥，基層處理劑應(yīng)與卷材的材性相容，涂刷時要均勻一致。 基層處理干燥后，先按設(shè)計要求對有特殊部位做防水附加層，如陰陽角處應(yīng)做成圓弧或1350(450)折角，并貼上1～2層相同材性的卷材，寬度不小于500mm。（2）卷材鋪貼采用全粘貼熱熔法施工，即采用噴火器熔化熱熔型卷材底面的熱熔膠進(jìn)行粘結(jié)的施工方法。施工時，火焰噴嘴與卷材底面的距離要適中，幅寬內(nèi)加熱應(yīng)均勻，以卷材底面瀝青熔融至光亮為度，不得過分加熱或燒穿卷材，卷材底面熱熔后應(yīng)立即滾鋪，并進(jìn)行排氣、輥壓、粘結(jié)，用鏟刀將縫邊封好，再用噴火均勻細(xì)致地加熱密封一遍。鋪貼卷材時先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處應(yīng)交叉搭接，從平面折向立面與臨時保護(hù)墻的接觸面，應(yīng)臨時貼附在該墻上或模板上。（3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面墻體卷材之前，先將臨時性保護(hù)墻區(qū)段內(nèi)各層卷材的接搓揭開，并將其表面清理干凈。如卷材有局部損壞，進(jìn)行修補(bǔ)后方可繼續(xù)施工。鋪貼卷材時必須滿粘法施工。（4）基層SBS冷底子油的涂刷。在干燥的基層上涂刷SBS 改性瀝青防水卷材冷底油, 應(yīng)符合國家規(guī)范要求。在大面積涂刷基層SBS冷底油前，用毛刷清理節(jié)點(diǎn)，周邊、陰角等部位，施工時先將SBS冷底油攪拌均勻?；鶎覵BS冷底油涂刷前，應(yīng)根據(jù)基層處理劑干燥時間的長短和施工進(jìn)度快慢確定，一定涂刷均勻, 一次涂好, 干燥到不黏腳為宜。SBS改性瀝青防水卷材施工用的冷底油及密封材料, 其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 做到薄而均勻, 厚度一致, 不得有麻點(diǎn)、氣泡、空白或透底, 不應(yīng)黏腳。冷底油干燥1～2d 后, 隨時注意天氣變化, 再進(jìn)行卷材鋪貼工作。 （5）卷材鋪貼。1）彈粗線：在一處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線位置線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪貼。2）熱熔法鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好, 先彈出標(biāo)準(zhǔn)線，將卷材端頭比齊、擺齊對正，對好長、短方向搭接縫，用噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌? 加熱基層與卷材交接處, 將火焰對準(zhǔn)卷材與基層交接處，往返噴烤,不得過分加熱或燒穿卷材；卷材應(yīng)平整順直, 搭接尺寸準(zhǔn)確,不得扭曲。觀察到卷材的瀝青剛剛?cè)诨瘯r, 即熱熔膠層出現(xiàn)黑色光澤，發(fā)亮至稍有微泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪于基層，手扶套卷材管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè), 然后用排汽錕壓實(shí)使卷材與基層粘結(jié)牢固，要求用力均勻、不窩氣，要壓平壓實(shí)。3）搭接縫施工：卷材鋪貼時,熱熔卷材表面一般有一層防粘隔離紙，因此在熱熔粘結(jié)接縫之前，應(yīng)先將下層卷材表面的隔離紙燒掉，以利搭接牢固嚴(yán)密，鋪貼時盡量采用滿粘法, 并盡量減少短邊連接。滿貼法搭接寬度為80mm, 條粘法搭接寬度為120mm，搭接寬度最大允許偏差為10mm，鋪貼卷材不得皺折, 也不得用力拉伸卷材, 并排除卷材下面的空氣, 輥壓粘貼牢固。4）接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán), 其寬度≥10mm。5）鋪貼后的卷材應(yīng)平整順直, 且確保防水層向上翻起高度不小于250mm, 同一層面上的卷材之間采用熱熔法, 焊縫應(yīng)平整,不得扭曲。6）復(fù)雜部位附加增強(qiáng)層的鋪貼：需增強(qiáng)部位基層一般需涂刷一遍SBS冷底油作基層處理，以便于較好地粘接增強(qiáng)層；加強(qiáng)附加增強(qiáng)層卷材后應(yīng)及時粘貼，因此加熱前應(yīng)先作試貼，以提高粘貼速度；附加增強(qiáng)部位較小時，宜采用手持汽油噴槍施工。 7）在陰陽角交接處、穿墻套管、收頭等接點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠，符合設(shè)計要求和防水工程技術(shù)規(guī)范等有關(guān)規(guī)定。（6）熱熔封邊。卷材搭接縫處用噴槍加熱, 壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。（7）卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做好保護(hù)層。底板卷材防水層的細(xì)石混凝土保厚度不應(yīng)小于40㎜，側(cè)墻卷材防水層采用20厚1:3的水泥砂漿保護(hù)層。質(zhì)量保證措：施材料要求 SBS高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性和耐腐性。防水層的厚度不應(yīng)小于3㎜，單層使用時，厚度不應(yīng)小于3㎜；雙層使用時，總厚度不小于6㎜。 構(gòu)造要求 （1）室底板卷材長邊搭接寬度不小于100㎜，短邊搭接寬度不小于150㎜。 （2）相鄰兩幅卷材鋪貼時，短邊搭接處應(yīng)錯開1500㎜以上。上下兩層卷材禁垂直鋪貼，且搭接縫寬應(yīng)錯開1/3幅寬以上。 （3）室側(cè)墻鋪貼雙層卷材接長時，應(yīng)采用交叉法接縫，上層卷材接縫位置蓋過下150㎜以上。 （4）面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600㎜。 細(xì)部構(gòu)造(節(jié)點(diǎn))處理 穿墻管道 構(gòu)造處理 （1）變形或管道伸縮量較小時，穿墻管道可采用直接埋入混凝土內(nèi)的固定式防水法，主管應(yīng)滿焊止水環(huán)。 （2）變形或管道伸縮量較大或有更換要求時，應(yīng)采用套管式防水法，套管與止水環(huán)應(yīng)滿焊。 （3）墻管線較多且密時，宜相對集中，采用穿墻盒法，盒的封口鋼板與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的澆筑孔注入密封材料。（4）質(zhì)量保證措施 1）各種穿墻管道、預(yù)埋件等位置要留置準(zhǔn)確，穿墻管道和預(yù)埋件應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋。 2）穿墻管道與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離不小于250㎜。 3）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實(shí)，采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈。 施工縫處理 （1）施工縫，底板與外墻的水平施工縫，應(yīng)在縫處設(shè)置一圈寬350㎜的鋼板止水帶。 （2）外墻間的垂直施工縫，可在縫處設(shè)置一豎直同墻高的寬350㎜鋼板止水帶。（3）質(zhì)量保證措施 1）防水混凝土施工應(yīng)保證連續(xù)澆筑，盡量少留施工縫。當(dāng)必須留置時，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300㎜高的墻體上；當(dāng)墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不小于300㎜，垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并應(yīng)與交形縫相結(jié)合。2）水平施工縫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將其表面的浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50㎜厚的1：l水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并要及時撓筑混凝土。3）垂直施工縫澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將其表面清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。4）施工縫采用遇水膨脹橡膠膩?zhàn)又顾畻l時，要將止水條牢固地安放在縫表面預(yù)留槽內(nèi)。（六）主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)施工工藝采用先澆筑豎向結(jié)構(gòu)、后澆筑水平結(jié)構(gòu)的施工部署。鋼筋工程工藝流程：鋼筋試驗(yàn)（合格后）——鋼筋加工—根據(jù)軸線彈鋼筋控制線—鋼筋綁扎—鋼筋連接—驗(yàn)收。（1）鋼筋原材料要求1）進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報告單，并分批量作機(jī)械性能試驗(yàn)。復(fù)試合格方可加工使用，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析。不合格鋼材禁止用于本工程。2）鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪并設(shè)置300300mm間距1000mm砼地梁（內(nèi)配鋼筋4Φ12，φ6@200），使鋼筋懸空放置，并在地坪上設(shè)有排水坡度，以防鋼筋銹蝕和污染。（如下圖所示）（2）鋼筋制作加工1）鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工廠進(jìn)行加工。2）鋼筋放樣由鋼筋組長負(fù)責(zé)，鋼筋放樣前必須領(lǐng)會圖紙設(shè)計意圖，熟悉有關(guān)規(guī)定及規(guī)范要求，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。3）鋼筋加工制作應(yīng)嚴(yán)格按配料單進(jìn)行，鋼筋加工完成后，由質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)收合格，方準(zhǔn)進(jìn)入施工作業(yè)層。4）鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈表面無機(jī)械損傷，任何時候加工制作鋼筋時禁止對其加熱超過100℃，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）鋼筋半成品堆放要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數(shù)。（3）鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作a、核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。b、備好扎絲、綁扎工具、水泥砂漿墊塊、混凝土墊塊、塑料定位卡。c、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位和節(jié)點(diǎn)時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，繪制大樣圖，以減少綁扎困難，提高施工效率。2）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：鋪放基礎(chǔ)底板下層筋，鋪完綁扎后設(shè)置上層馬凳支撐鐵，支撐鐵采用φ16鋼筋制作（見下圖），最后鋪放綁扎底板上鐵，找出在墊層上彈出的插筋位置，并校正準(zhǔn)確，綁扎固定，排放鋼筋時應(yīng)注意鋼筋接頭的錯開，嚴(yán)格按料表配筋排放，放好預(yù)制混凝土墊塊，梅花形間距800mm，墊塊混凝土與底板混凝土強(qiáng)