【正文】 系來確定本工程的平面定位。根據(jù)平面定位建立現(xiàn)場施工控制基準線，我們將設(shè)置4條基準線。 基準線確定后，在其端延長線上作出定位木樁，定位樁頂在基準線釘上小鐵釘，定位樁四周用C15砼澆筑加以保護，在基坑開挖過程中重點加以保護好。五、樓層平面控制，用激光經(jīng)緯儀豎向投測。利用鉛直儀進行豎向投測：，用鮮明顏色進行表示，并用塑料袋覆蓋進行保護。，向上每層在相應(yīng)的位置預(yù)留300*300觀察洞，以便豎向投測，進行平面位置控制。六、高程控制：高程控制網(wǎng)依據(jù)甲方提供的場區(qū)內(nèi)高程高程控制基點測設(shè)；高程控制網(wǎng)的精度等級及測量方法采用四等水準測量方法測定。對場內(nèi)設(shè)的水準點，每隔一定時間須聯(lián)測一次，以作相互校正。在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞高程點，用紅油漆標記，并在旁邊注建筑標高，同一層內(nèi)的基準點不得少于三個。，應(yīng)重心引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。七、垂直度控制（內(nèi)控法），依據(jù)上述樓層平面進行控制。，將基準線由外墻面用線墜法每層與內(nèi)控法進行閉合及時糾正偏差。八、建筑物沉降觀測，設(shè)置4個觀測點。：，做為原始數(shù)據(jù)。，竣工前將觀測值繪成沉降觀測曲線。，必須經(jīng)過兩個測回，以確保首次觀測精度。，設(shè)立永久性觀測點。第二節(jié) 土方工程施工方案一、施工準備、水文資料，研究好開挖程序。，按土方開挖圖和建筑定位線，撒出土方開挖灰線，經(jīng)監(jiān)理甲方驗收合格后方可進行土方開挖。二、土方開挖，為此選用2臺挖土機，20臺自卸車，以此來解決土方挖運,本工程土方按甲方指定地點外運。：，第二次挖到設(shè)計標高預(yù)留300㎜。預(yù)留300厚采用人工挖到基礎(chǔ)基底。為防止基礎(chǔ)施工期間下雨待其它地表水流入坑內(nèi)，在坑邊修坡與坑口平面整理時于距基坑上口邊緣400mm位置處修筑一條封閉的截面為400400粘土擋水壩。三、基坑支護：土方挖完后，并用密目網(wǎng)封閉。四、土方回填，干燥后按設(shè)計要求進行防腐施工，防腐施工驗收合格后進行土方回填。，方可進行回填工藝流程：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層填土→輾壓密實→找平驗收基底清理：回填應(yīng)先清除基底上的雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下沉。檢驗土質(zhì)：本工程回填土采用戈壁土回填。在回填前應(yīng)試驗，得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)方案。分層填土：填土前應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求確定，一般為20～30mm。夯壓時，夯跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓、漏夯。驗收：在夯實或壓實之后，對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設(shè)計要求后，才能填筑上層土。第三節(jié) 基礎(chǔ)筏板施工方案一、墊層砼在基坑驗槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動。墊層100厚C15砼達到設(shè)計強度50%強度后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查質(zhì)量合格后，隨即施工保護層，四周砌磚模，進行防水層施工。防水層施工完后，進行隨打隨抹20厚1：3水泥砂漿找平層。保護層達到設(shè)計強度50%后在其上劃線、鋪放筏板及防水板鋼筋，基礎(chǔ)地梁鋼筋，支模。上下部垂直鋼鋼筋應(yīng)綁扎牢固，連接柱的插筋，下端要用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。二、防水底板：底板鋼筋綁扎時，按圖紙規(guī)定的鋼筋的間距在墊層上用粉筆劃好各鋼筋位置，按具體位置擺放鋼筋，支撐底筋和面筋的支架采用設(shè)計的形式。分布情況為每1500mm放置一個支架，用φ18鋼筋制作，按施工工藝標準進行施工，綁扎完畢，應(yīng)在鋼筋下墊好水泥墊塊，保證保護層厚度準確。防水底板遇柱基處鋼筋調(diào)整要通過設(shè)計人員進行，不得隨意調(diào)整。柱墻插筋位置及接頭甩出長度是施工注意的要點，施工時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖給定的尺寸、位置和做法施工，基礎(chǔ)上口用鋼管把鋼筋逐根把住，并再次用經(jīng)緯儀校核?；A(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求進行制作、綁扎，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置和數(shù)量要符合設(shè)計要求。三、筏基鋼筋：鋼筋采取直螺紋連接方式。鋼筋綁扎按規(guī)范要求及圖紙要求進行。支撐底筋和面筋的支架采用設(shè)計的形式。分布情況為每1500mm放置一個支架，用φ25鋼筋制作。在綁扎之前，先在墊層上放出墻軸線、邊線洞口位置等，為便于在綁扎過程中進行質(zhì)量檢查，防止發(fā)生插筋遺漏，放好線檢查無誤后，在洞口要用白灰標出。為控制綁扎位置，要采取彈線措施，底層鋼筋保護層用10010035mm的混凝土墊塊。：首先進行底板下部鋼筋的綁扎，筏基板上下鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置架立板凳筋φ12@10001000設(shè)置。各層鋼筋根據(jù)劃分的間距，上下一致，綁扎整齊。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。，根據(jù)墊層上的放線進行梁鋼筋的綁扎，要求位置準確，隨后搭設(shè)鋼管架對成型梁進行加固，以防止移位。鋼骨架豎向鋼管須落地伸入筏板內(nèi)，上部鋼管縱橫連接，并配以落地斜撐加固。梁鋼筋綁扎完后，進行鋼筋支架的施工，鋼筋支架在現(xiàn)場制作，支架上下部均同主筋綁牢。根據(jù)墊層上放線，特別的標記以及邊模上的軸線，來控制柱墻插筋，插筋根部應(yīng)綁扎牢固，上部用鋼管固定。四、模板工程：筏板基礎(chǔ)底板外側(cè)用240磚模，根據(jù)放到基坑的軸線，放出邊線，沿邊線砌筑240磚墻。柱基、筏基梁、墻模板采用竹膠合模板或鋼模板，鋼管及木方加固。筏基梁、墻并用對拉螺栓加固。五、防水混凝土施工：根據(jù)進度計劃的安排，考慮施工環(huán)境溫度的影響，為減少裂縫，筏板、獨立柱基混凝土的坍落度控制在130150mm。混凝土澆筑要分層，每層厚度不宜超過3040cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超2h。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。預(yù)埋管件處可改用相同抗?jié)B標號細石砼進行澆筑。防水混凝土用機械振搗，按規(guī)范要求進行施工。六、抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，標養(yǎng)試塊養(yǎng)護期28天，每增250—500m3增留兩組。七、剪力墻施工縫預(yù)留如下圖：止水鋼板止水帶 第四節(jié) 鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程：對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由項目部牽頭組織驗收。進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。：進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時做好標識，標識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。二、滾軋直螺紋鋼筋連接施工：除（Φ16 及以下）鋼筋以外，鋼筋均采用等強直螺紋連接，接頭采用A 級，依據(jù)標準為JGJ 10796。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 ：等強鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過對鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強度得到提高，使鋼筋接頭達到與母材等強的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標準型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱梁、墻豎向鋼筋連接； 圖 標準型接頭正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動時，將兩鋼筋端部相互對接，然后擰動套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動的情況下實現(xiàn)鋼筋的連接接長,此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機床安裝調(diào)試→套筒進場檢驗、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場取樣送試。鋼筋端頭滾軋直螺紋：鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不用切斷機，嚴用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，要求操作人員進行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計規(guī)定。滾軋過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，當(dāng)氣溫低于0176。時，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸時損壞絲頭。減速機定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗部門做靜力拉伸試驗并出具試驗報告。如有一根試件強度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗，試件全部合格后，方準進行鋼筋連接施工。鋼筋連接施工：在進行連接施工時，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2 套筒長度，公差為177。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計要求。鋼筋連接時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過2 扣套筒現(xiàn)場檢驗：連接套筒進場時必須嚴格檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標準套筒的規(guī)格、尺寸如表43 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級必須符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸 表：鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長度（mm）螺紋規(guī)格（mm）253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37表面不得有嚴重的銹蝕、裂紋等其他缺陷；套筒二端必須加塑料保護塞。絲頭加工現(xiàn)場檢驗檢驗項目：外觀及外形質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計長度不得超過兩個螺紋周長，鋼筋絲頭長度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋檢驗環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達到鋼筋絲頭的有效長度，止端旋入長度不得超過2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴重銹蝕及損壞。適用于標準型接頭的絲頭，其長度為1/2 套筒長度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。：加工工人必須逐個目測檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗合格后，用塑料帽或連接套筒保護。：為充分發(fā)揮鋼筋母材的強度，連接套筒的設(shè)計強度不小于母材抗拉強度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗結(jié)果為破壞部位位于母材上；技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗。工藝試驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3 個試件進行單向拉伸強度試驗，當(dāng)3 個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不合格，應(yīng)再取6 個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個試件試驗結(jié)果不合格，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10 個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽驗均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。三、鋼筋的下料與綁扎要求，準確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長短搭配，避免浪費。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對無誤后方可下料加工。核對成品鋼筋的牌號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ10 鋼筋制作。，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長度≥10d，彎鉤≥135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯開設(shè)置。主要受力鋼筋保護層厚度：底板鋼筋主筋保護層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。：豎向鋼筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長度，并應(yīng)在兩個水平面上接頭。柱筋機械連接或直螺紋連接時設(shè)專人負責(zé)，在進入上一層施工時做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時固定，以防扭曲傾斜。施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時，木工可跟