【正文】 力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應符合設計要求。d剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，應符合設計抗震要求。e合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。 梁鋼筋綁扎(1) 工藝流程畫梁箍筋間距，擺放箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁上層架立筋→梁箍筋綁扎。(2) 畫梁箍筋間距，擺放箍筋a在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為箍筋直徑的10倍。c梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度應符合設計要求。(3) 穿梁底層縱筋a先穿梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。b在梁鋼筋下均應墊水泥砂漿墊塊，保證保護層的厚度。(4) 穿梁上層架立筋a穿梁上部的架立鋼筋及縱向受力鋼筋。b框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度應符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也應符合設計要求。(5) 箍筋綁扎a隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設計要求，先綁架立筋，再綁主筋。b梁內(nèi)受力鋼筋較多，梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。 板鋼筋綁扎(1) 工藝流程畫鋼筋位置線→綁扎板筋。(2) 畫鋼筋位置線用粉筆在模板上按圖紙設計將主筋和分布筋位置畫好。(3) 綁扎板筋a按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。b綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，其他各相交點可交錯綁扎。雙向板相交點須全部綁扎。負彎矩筋每個相交點均應綁扎。c鋼筋的末端應做彎鉤，彎鉤朝向應符合設計要求。d在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1500mm。墊塊的厚度等于保護層厚度。 質(zhì)量標準(1) 鋼筋的品種、級別和質(zhì)量以及套筒的材質(zhì)、規(guī)格尺寸和性能應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。(2) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批鋼筋進行接頭工藝試驗，工藝試驗應符合《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定。7 混凝土工程：作業(yè)準備→選購商品混凝土→混凝土運輸→泵送至墻、柱、梁、板、樓梯→混凝土澆筑與振搗→泵送完畢→養(yǎng)護。 操作要求 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運輸車和輸送泵直接送至澆注地點。商品混凝土原材料必須經(jīng)過試驗、化驗，必須有合格證和配比單、試檢驗報告，必須經(jīng)甲方、監(jiān)理等共同驗收合格符合要求后方可使用。 混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程的驗收并辦理有關手續(xù)后進行。 商品混凝土嚴格按施工配合比進行，混凝土運至現(xiàn)場必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理等檢查通過才可進行現(xiàn)場混凝土的施工，并要將混凝土所有的合格證、配比單、試塊報告、混凝土澆灌令等資料收集齊全入檔。 混凝土入模后30—40cm厚插搗一次，由外向里梅花形布點，不得碰撞鋼筋。 混凝土振搗要做到“快插慢撥”，并避免擾動鋼筋，振搗至表面翻出浮漿不再冒泡為止。 混凝土振搗密實后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側面彈線和柱筋上設控制點進行控制。 工藝流程泵送工藝→混凝土澆筑→泵送結束 泵送工藝⑴ 泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用于濕潤和清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入純水泥漿或1：1—1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。⑵ 開始泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿水。泵送速度宜慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待混凝土送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。⑶ 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管。若輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。⑷ 泵送應連續(xù)進行，遇到運轉不正常或混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫中斷供料時，應每隔5—10min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。混凝土間歇30min以上時，應排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。泵送中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。⑸ 混凝土輸送管的水平換算長度總和應小于設備的最大泵送距離。⑴ 根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，應預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。⑵ 混凝土的澆筑順序應符合下列規(guī)定：a采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，并在澆筑中逐漸卸管。b同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構，分層連續(xù)澆筑。c當不允許留施工縫時，區(qū)域和上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。d當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時應按施工縫的規(guī)定處理。⑶ 混凝土澆筑入模時，混凝土的布料方法應符合下列規(guī)定：a澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。b澆筑水平結構混凝土時，不得集中布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。⑷ 混凝土澆筑時，分層厚度宜為300—500mm。當混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1：6—1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。⑸ 振搗混凝土時，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，再進行二次振搗。⑹ 有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應確保順利布料和振搗密實。當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應立即采取措施進行處理。⑺ 水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。 泵送結束⑴ 泵送將結束時，應計算管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及現(xiàn)場尚欠的混凝土量，以便決定拌制混凝土量。⑵ 泵送過程廢棄和泵送終止時多余的混凝土，應及時進行妥善處理。⑶ 清洗管道時，宜采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，便于混凝土及時排空。⑷ 泵送完畢應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后應按不同規(guī)格分類堆放。清洗管道的污水，應經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入城市管網(wǎng)。 抗?jié)B混凝土 做好防水，避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工抗?jié)B混凝土。 留設保護層，應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上。 抗?jié)B混凝土澆筑的標號、質(zhì)量要求必須符合要求。，澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。拆模后應抓緊進行下一分項工程的施工，四周應及時回填，避免干縮開裂。 抗?jié)B混凝土要嚴格控制坍落度，并按規(guī)范要求留置試塊。 抗?jié)B混凝土的施工縫、穿墻管道預留洞、轉角、坑槽、后澆帶等部位，應按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行施工。 本工程抗?jié)B混凝土在室內(nèi)確定配比單并配料制作試塊，將試塊壓結并提交設計單位確認后方可使用。 防水混凝土采用摻外加劑和合理選擇原材料的方法。⑴ 。⑵ 粗、細骨料級配要良好，粗骨料粒徑不得大于40㎜，含泥量應小于1%砂含泥量應小于3%。⑶ 外加劑選擇UEA微膨脹外加劑，摻加量6%8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。 防水混凝土配合比要在室內(nèi)通過嚴格試驗確定。⑴ 水泥用量控制在300350 Kg/m3。⑵ ，10s時的相對壓力泌水率p10小于40%，且和易性要好。⑶ 抗?jié)B標號高于P8。 混凝土的澆筑采用二次振搗工藝，提高混凝土自身密實度。⑴ 按常規(guī)將混凝土進行振搗，并將表面趕平。⑵ 待混凝土接近初凝時，開始第二次振搗。⑶ 第二次振搗以提起振搗器后無明顯凹痕為佳。 底板混凝土振搗完成后，采用鐵滾杠將平面往返碾壓至表面密實無余漿為至，對表面標高進行測量無誤后，用大杠將表面刮平，木抹子拍實壓光。8 圍護填充墻砌筑工程本工程外墻采用加氣混凝土砌塊砌筑填充墻。 加氣混凝土填充墻：砌塊運輸?shù)轿弧鳂I(yè)準備→拌制砂漿→砌磚→砌筑砌塊→養(yǎng)護。⑴ 砌筑前，將樓地面清掃干凈，并灑水濕潤。⑵ 將墻、柱拉結鋼筋整理順直。⑶ 立皮數(shù)桿：墻體的轉角處立皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm為宜。中間以15~20m間距設立。皮數(shù)桿上應注明門窗洞口、木磚、過梁、磚層、灰縫等標高，皮數(shù)桿應垂直、牢固，標高一致，并經(jīng)復核。⑷ 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，若水平灰縫厚度超過20mm，應用細石混凝土找平。⑸ 根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，確定組砌方法。⑴ 砂漿配合比應按設計要求采用≥M5標號，砂漿采用現(xiàn)場攪拌砂漿。⑵ 砂漿運輸至現(xiàn)場后應及時輸送到使用操作點，避免脫水，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。⑶ 每一檢驗批且不超過250m3砌體，制作一組砂漿試塊，進行標準養(yǎng)護做到期試驗。⑴ 砌筑前應在砌筑位置上彈出邊線，以后按邊線逐皮砌筑。⑵ 宜采用刮漿法，豎縫應先批砂漿后再砌筑。⑶ 墻應同時砌起，不得留斜槎。⑷ 砌筑時應上下錯縫，搭砌長度不宜小于砌塊長度的1/3，并應不小于150mm，如不能滿足時，應在灰縫中設置拉結鋼筋或網(wǎng)片。⑸ 砌筑時必須把植在柱中的拉結鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應符合設計要求并應做拉拔試驗，合格方可使用；與框架柱間隙用砂漿填滿。⑹ 在樓面上應先砌四皮實心磚，在門窗洞口兩側應用實心磚砌筑，每邊不少于240mm。⑺ 砌至接近梁、板底時，應有一定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。⑻ 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確預留和預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。⑼ 預埋木磚的作法采用現(xiàn)場預制帶木磚同墻身寬120厚、200長的混凝土塊。⑽ 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體采用強度等級不低于M5專用水泥砂漿砌筑，（11）磚砌體、砌塊砌體施工質(zhì)量應符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。9 腳手架工程本工程室內(nèi)基礎、主體施工采用碗扣式腳手架，室內(nèi)砌筑采用砌筑腳手架，室內(nèi)裝飾抹灰采用裝飾腳手架，室外裝飾采用電動吊籃，并進行懸挑式立體全封閉施工。 系統(tǒng)用料 本工程所用腳手架全部采用φ48mm。 禁止使用有嚴重銹蝕、變曲、壓扁或有裂縫的鋼管。 扣件均為鑄鐵扣件。 本工程采用密目式安全網(wǎng)在建筑物四周做懸挑垂直立體全封閉結構。水平網(wǎng)按規(guī)范設置。 懸挑采用16工字鋼，,分別距框拄外350mm，柱與柱之間布設工字鋼厚均勻。 ，—，寬不小于200mm，厚50—60mm的木板，垂直于墻面放置，腳手架外用濕繩捆扎密目安全網(wǎng)。 懸挑腳手架用16號工字鋼，樓內(nèi)插入由板上預埋的2φ18一級鋼筋環(huán)中，第一個環(huán)距樓邊沿500～600mm。腳手架內(nèi)側距墻300mm。 搭設前，所有立桿、架管全部刷漆，并禁止在外挑架上堆放材料。 腳手架橫桿件伸出接頭不得小于150mm，立桿要沖天垂直，垂直偏差應控制在50mm以內(nèi)。 為保證腳手架的縱向剛度與穩(wěn)定性，應沿建筑物的周圍用光管與柱鎖閉，并在適當部位用6鋼絲繩從上層構件上與工字鋼用卡子鎖牢，形成一個連續(xù)封閉的結構。 腳手架兩端和轉角處設剪刀撐，中間每隔12—15mm設一道，每片架子不少于三道，剪刀撐寬度取3—5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45176?！?0176。范圍內(nèi)，最下面斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm，斜桿與腳手架立桿或橫桿連接部位，全部有旋轉扣件固定。（詳見“懸挑腳手架示意圖及加固圖”）。懸挑圍護腳手架驗算如下：：a受力簡圖NN △800300Nb 操作腳手架的荷載取植操作平臺施工荷載 2000N/㎡鋼管腳手架自重力 750N/㎡合 計 2750 N/㎡c 外懸挑腳手架兩立桿受力（N）N=27506/2=11880 N工字鋼梁最大彎距M=11880+11880==δ=M/W=16632000/141000=＜f＝215 N/mm2采用I16工字鋼為懸挑架挑梁滿足要求。懸挑腳手架示意圖 上料平臺按施工需求在同一層面設置四處，懸挑用20工字鋼為主梁，懸挑部分一120槽鋼為次梁，寬小于兩柱間距2000mm的臺面。 上料平臺滿鋪50mm厚木板，兩側焊1200mm高φ48欄桿，掛密目安全網(wǎng)。詳見上料平臺示意圖（一、二）。10 外墻外保溫工程 先用鋼絲刷刮刷，清除墻面上的混凝土殘渣、模板油等，再用苕帚清掃，除去墻面灰塵。 依照基準線彈水平和垂直伸縮縫分格線。 用15厚的1：3水泥砂漿（外墻面為鋼筋混凝土墻面）或2：1：8（外墻面為加氣混凝土砌塊墻面）水泥石灰砂漿找平。 將3～5厚的聚合物砂漿水泥專用膠粘劑刮于擠塑聚苯板的背面。粘結點呈梅花形布置，間距不大于200mm，直徑不大于100mm（粘結面積≥板面積的30%）。 將85厚的擠塑聚苯板加壓粘牢。粘板時應輕柔均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的粘膠劑，并將板面打磨成細麻面。 抹3～5厚專用抗裂砂漿，中間壓入一層耐堿玻纖維網(wǎng)格布，并用抹刀將網(wǎng)壓入砂漿中，然后修理整平，確保不露網(wǎng)紋，不出現(xiàn)抹刀痕。 100厚防火保溫巖棉板待外裝修二次深化圖紙后另行編制。11 屋面工程 屋面設計 本工程屋面防水等級為二級，防水層合理使用年限為15年，做法為雙層3厚SBS防水卷材。 屋面保溫層采用110厚巖棉復合板保溫層，屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K=。，必須進行24h蓄水的閉水試驗 原材料進場檢驗 原材料進場后，應由建設、監(jiān)理單位會同施工單位對進場