【正文】 屋面保溫層采用110厚巖棉復(fù)合板保溫層，屋面?zhèn)鳠嵯禂?shù)K=。 100厚防火保溫巖棉板待外裝修二次深化圖紙后另行編制。每粘完一塊板，用木杠將相鄰板面拍平，及時清除板邊緣擠出的粘膠劑，并將板面打磨成細(xì)麻面。 將85厚的擠塑聚苯板加壓粘牢。 將3～5厚的聚合物砂漿水泥專用膠粘劑刮于擠塑聚苯板的背面。 依照基準(zhǔn)線彈水平和垂直伸縮縫分格線。詳見上料平臺示意圖（一、二）。懸挑腳手架示意圖 上料平臺按施工需求在同一層面設(shè)置四處，懸挑用20工字鋼為主梁，懸挑部分一120槽鋼為次梁，寬小于兩柱間距2000mm的臺面。（詳見“懸挑腳手架示意圖及加固圖”）?！?0176。 為保證腳手架的縱向剛度與穩(wěn)定性，應(yīng)沿建筑物的周圍用光管與柱鎖閉，并在適當(dāng)部位用6鋼絲繩從上層構(gòu)件上與工字鋼用卡子鎖牢，形成一個連續(xù)封閉的結(jié)構(gòu)。 搭設(shè)前，所有立桿、架管全部刷漆，并禁止在外挑架上堆放材料。 懸挑腳手架用16號工字鋼，樓內(nèi)插入由板上預(yù)埋的2φ18一級鋼筋環(huán)中，第一個環(huán)距樓邊沿500～600mm。 懸挑采用16工字鋼，,分別距框拄外350mm，柱與柱之間布設(shè)工字鋼厚均勻。 本工程采用密目式安全網(wǎng)在建筑物四周做懸挑垂直立體全封閉結(jié)構(gòu)。 禁止使用有嚴(yán)重銹蝕、變曲、壓扁或有裂縫的鋼管。9 腳手架工程本工程室內(nèi)基礎(chǔ)、主體施工采用碗扣式腳手架，室內(nèi)砌筑采用砌筑腳手架，室內(nèi)裝飾抹灰采用裝飾腳手架，室外裝飾采用電動吊籃，并進(jìn)行懸挑式立體全封閉施工。⑼ 預(yù)埋木磚的作法采用現(xiàn)場預(yù)制帶木磚同墻身寬120厚、200長的混凝土塊。⑺ 砌至接近梁、板底時，應(yīng)有一定空隙，待墻體砌筑完間隔7d后，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。⑸ 砌筑時必須把植在柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)，拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)做拉拔試驗，合格方可使用；與框架柱間隙用砂漿填滿。⑶ 墻應(yīng)同時砌起，不得留斜槎。⑴ 砌筑前應(yīng)在砌筑位置上彈出邊線，以后按邊線逐皮砌筑。⑵ 砂漿運(yùn)輸至現(xiàn)場后應(yīng)及時輸送到使用操作點(diǎn)，避免脫水，若出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌和。⑸ 根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，確定組砌方法。皮數(shù)桿上應(yīng)注明門窗洞口、木磚、過梁、磚層、灰縫等標(biāo)高，皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固，標(biāo)高一致，并經(jīng)復(fù)核。⑶ 立皮數(shù)桿：墻體的轉(zhuǎn)角處立皮數(shù)桿，一般距墻皮或墻角50mm為宜。⑴ 砌筑前，將樓地面清掃干凈，并灑水濕潤。8 圍護(hù)填充墻砌筑工程本工程外墻采用加氣混凝土砌塊砌筑填充墻。⑶ 第二次振搗以提起振搗器后無明顯凹痕為佳。⑴ 按常規(guī)將混凝土進(jìn)行振搗，并將表面趕平。⑶ 抗?jié)B標(biāo)號高于P8。⑴ 水泥用量控制在300350 Kg/m3。⑶ 外加劑選擇UEA微膨脹外加劑，摻加量6%8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。⑴ 。 本工程抗?jié)B混凝土在室內(nèi)確定配比單并配料制作試塊，將試塊壓結(jié)并提交設(shè)計單位確認(rèn)后方可使用。 抗?jié)B混凝土要嚴(yán)格控制坍落度，并按規(guī)范要求留置試塊。，澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。 留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。清洗管道的污水，應(yīng)經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入城市管網(wǎng)。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，便于混凝土及時排空。⑵ 泵送過程廢棄和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)及時進(jìn)行妥善處理。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。⑸ 振搗混凝土?xí)r，振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，再進(jìn)行二次振搗。⑷ 混凝土澆筑時，分層厚度宜為300—500mm。⑶ 混凝土澆筑入模時，混凝土的布料方法應(yīng)符合下列規(guī)定：a澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。c當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域和上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。⑵ 混凝土的澆筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：a采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑，并在澆筑中逐漸卸管。⑸ 混凝土輸送管的水平換算長度總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離?；炷灵g歇30min以上時，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。⑷ 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正?；蚧炷凉?yīng)不及時，需降低泵送速度。⑶ 泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管。⑵ 開始泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿水。 混凝土振搗密實后，用木抹子將表面搓平，現(xiàn)澆板要用大杠刮平，再用木抹子搓平，厚度采用模板側(cè)面彈線和柱筋上設(shè)控制點(diǎn)進(jìn)行控制。 混凝土入模后30—40cm厚插搗一次，由外向里梅花形布點(diǎn)，不得碰撞鋼筋。 混凝土的澆筑需在完成對鋼筋、模板工程的驗收并辦理有關(guān)手續(xù)后進(jìn)行。 操作要求 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車和輸送泵直接送至澆注地點(diǎn)。(2) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗，工藝試驗應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。c鋼筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤朝向應(yīng)符合設(shè)計要求。雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。(3) 綁扎板筋a按畫好鋼筋的間距，先擺放受力鋼筋，后擺放分布鋼筋。 板鋼筋綁扎(1) 工藝流程畫鋼筋位置線→綁扎板筋。(5) 箍筋綁扎a隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計要求，先綁架立筋，再綁主筋。b框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)，錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。b在梁鋼筋下均應(yīng)墊水泥砂漿墊塊，保證保護(hù)層的厚度。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。平直部分長度為箍筋直徑的10倍。(2) 畫梁箍筋間距，擺放箍筋a在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。e合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。c剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。(4) 綁其余橫豎筋a豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，搭接長度、橫豎筋的放置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 剪力墻鋼筋綁扎(1) 工藝流程畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。b箍筋與主筋應(yīng)垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)宜梅花形交錯綁扎。(3) 畫箍筋間距線在立好的豎向柱子鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 柱子鋼筋綁扎(1) 工藝流程套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。d有彎鉤的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求朝向綁扎。b基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋。b擺放底板混凝土保護(hù)層墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。(3) 擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊a按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。 鋼筋綁扎與安裝 基礎(chǔ)鋼筋綁扎(1) 工藝流程畫鋼筋位置線→擺放鋼筋、加保護(hù)層墊塊→鋼筋綁扎。斜邊長度S底邊長度L增加長度SL2h0h0 半成品檢驗、堆放(1) 鋼筋加工成型后，按照配料單的要求復(fù)查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀等是否符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。45176。斜邊長度S底邊長度L增加長度SL2h0h0注：h為鋼筋直徑(6) 除焊接封閉環(huán)式箍筋外,箍筋的末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。45176。(4) 由于彎芯直徑理論計算與實際不一致，在半圓彎鉤實際配料時，增加長度見下表： 半圓彎鉤增加長度（用機(jī)械彎） 鋼筋直徑（mm）≤6810121820283236一個彎鉤長度（mm）4d6d5d注：d為鋼筋直徑(5) 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d注：d為鋼筋直徑(3) HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180。90176。45176。 鋼筋成型(1) 鋼筋下料后，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆或畫針將各彎曲點(diǎn)位置畫出，復(fù)核尺寸無誤后，進(jìn)行彎曲成型。(2) 封閉式箍筋采用無齒鋸切割，使端面平整。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。 鋼筋清潔、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前應(yīng)清理干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋分項工程完成后，經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。,鋼筋根部要根據(jù)設(shè)計厚度精確制作小馬凳筋進(jìn)行定位,防止鋼筋下移。 鋼筋接頭≥φ16采用機(jī)械直螺紋連接，直徑小于16或條件特殊經(jīng)協(xié)商后方可采用搭接連接，其接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求。 鋼筋制作時要按圖紙設(shè)計及施工規(guī)范有關(guān)要求進(jìn)行翻樣，精確下料。需進(jìn)行鋼筋代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，同時經(jīng)過計算后方可進(jìn)行。，必須加設(shè)臨時支撐。，并應(yīng)注意保護(hù)，以免污染。，均必須以與所測設(shè)的軸線間的幾何關(guān)系精確定位，并經(jīng)核驗準(zhǔn)確后再固定。、平臺梁模板、標(biāo)高和平面等到尺寸無誤后，再立斜梁及板底模，整個模板體系校正無誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模、封頭及埋件的埋設(shè)固定。的自穩(wěn)角要求，應(yīng)及時將表面的水泥漿等清理干凈，刷好隔離劑，以備下次使用。（5）大模板拆除后，大模板落地或至中轉(zhuǎn)工作面時，必須一次放穩(wěn)，并應(yīng)符合75176。（3）角模拆除：角模的兩端都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動將角模脫出，千萬不可因拆除困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。拆模順序：拆除室內(nèi)的連接固定位置→拆除穿墻螺栓→松開外側(cè)大模板的地腳螺栓→用撬棍向外側(cè)撥動大模板→外側(cè)模板脫離墻面吊出→拆除內(nèi)側(cè)大模板→清理模板→刷隔離劑。（1）拆模強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊抗壓強(qiáng)度≥，常溫時一般為8～10小時。（2）安裝大模之前，必須先安裝好三角掛架和平臺板，利用外墻上穿墻螺栓孔，插入“L”型連接螺栓，在內(nèi)墻側(cè)面放好墊板，旋緊螺母，然后將三角掛架在“L”型螺栓上，再安裝平臺，當(dāng)“L”型螺栓在門窗大開側(cè)穿過時，要防止破壞剛澆筑的混凝土。（5）模板安裝完畢后，應(yīng)將每道墻的上口找平，模板上口在兩吊環(huán)間用穿墻螺栓加墊板加固，并檢查螺栓是否擰緊，與外墻拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土。墻體開間較大，拼裝大模板時，要認(rèn)真檢查各個螺栓是否擰緊，保證模板的整體性，防止發(fā)生變形。（2）認(rèn)真檢查墻身線，墻板模板控制線，門窗洞口線及標(biāo)高線是否符合設(shè)計要求，經(jīng)復(fù)查無誤，抹好大模板下的找平砂漿，以防止大模板下口跑漿。頂棍長度為墻體厚度減去2mm，端部打磨并刷防銹漆，每道墻面不少于三處。（3）豎向兩模板板面相對堆放時，采取臨時加固支頂措施，防止模板傾倒。（1）墻模板應(yīng)按規(guī)格型號分區(qū)存放，并標(biāo)注明顯標(biāo)志。（6）合模與固定：用同樣的方法安裝另一側(cè)模板，經(jīng)過校正后用穿墻螺栓將兩塊模板連接鎖緊。（4）模板調(diào)整：同時成對調(diào)整模板的一對地腳螺栓，用靠尺板找正，使板面垂直。（3）模板就位：先用塔吊將一側(cè)模板吊至安裝位置初步就位，再用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置。（1）定位措施：根據(jù)墻位線離地面5～8cm處，焊接長度等于墻厚的鋼筋支桿，以防止位移。（4）外墻掛架系統(tǒng)由掛架及鉤頭螺栓、護(hù)欄及鋼管扣件組成，主要用于承受外墻模板的重量及操作時的平臺。（3）操作平臺系統(tǒng)由操作平臺、三腳架、護(hù)欄等部分組成。（1）大鋼模板采用6mm鋼板作面板，縱邊肋采用808角鋼，上下邊肋為8槽鋼，橫肋為8槽鋼，水平間距為350mm，小縱肋采用605角鋼，與鋼板焊接牢固，豎向縱肋采用成對8槽鋼， 兩槽鋼之間留出穿墻螺栓的位置，豎向留置三道孔，橫向孔間距1200mm，用于模板間的螺栓連接。 ，施工時應(yīng)按規(guī)范要求起拱。，上貼黃色膠帶紙，縫隙較大處先填塞海綿條，再貼膠帶紙。 ＜f=215 N/㎜178。⑴ 現(xiàn)澆模板主桿強(qiáng)度及穩(wěn)定性驗算模板支架的荷載：a、模板及連接件自重力 750N/㎡b、鋼管架自重力 250N/㎡c、澆筑混凝土重力 6000N/㎡d、施工荷載 2500N/㎡合計 9500N/㎡⑵ 立桿強(qiáng)度的驗算a、每根立桿承受的荷載 N=9500=13680（N）b、φ483鋼管截面積：A=424㎜178。：彈線→搭設(shè)支撐架→安大小龍骨→鋪設(shè)模板→校正標(biāo)高。 ，梁截面大于500時用一道通扣對拉絲加固，間距為450mm。，梁鋼筋綁完后支梁側(cè)模，側(cè)模夾著底模，用釘子將梁側(cè)模與底模接觸處釘緊，再進(jìn)行模板加固。⑶ 扣件抗滑移的驗算a 每根立桿承受的荷載（R）：N=18200/3=7280Nb R=7280NRC=6000N故：需在梁截面外部兩立桿下各增加一個直角扣件，并與原扣件緊密接觸（增加后為三根立桿，五個扣件）。=N/（ΨA）=7280/（424）= N/mm178。⑴現(xiàn)澆混凝土框架梁（700900mm）支承桿強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算模板支架的荷載