【正文】 天棚抹灰之前要四面彈。門窗口等陽角處用1：2水泥砂漿做好2米高的護(hù)角，每邊100mm寬。（1）抹灰之前，應(yīng)將墻面灰塵、污垢等清除干凈，并灑水濕潤，檢查門、窗框是否垂直并進(jìn)行調(diào)整。在具體情況下應(yīng)把屋屋面防水做完，再進(jìn)行室內(nèi)抹灰，至少也要做一道隔混合砂漿用直接進(jìn)場的石灰膏氣層。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫應(yīng)鋪填砂漿，水平灰縫飽滿度≥80％，豎縫為100％，內(nèi)、外滿口灰，水平灰縫和豎直灰縫寬度應(yīng)控制在812mm，砌筑時(shí)采用“”砌筑法。砌塊砌筑時(shí)要錯(cuò)縫搭接，個(gè)別情況無法錯(cuò)縫砌筑時(shí)，砌塊搭接不得小于100mm，當(dāng)不能滿足上述條件時(shí)，應(yīng)在接縫處設(shè)拉結(jié)鋼筋。一”砌磚法施工，磚砌體上、下錯(cuò)縫，內(nèi)、外搭接，灰縫厚度為8—12mm 。砌筑前先試排磚，使砌體砌塊以主要規(guī)格為主，要挑磚，內(nèi)墻方向第一層排整磚，然后大墻排磚。一層施工完后再施工上一層。 （八）主體砌筑工程 本工程主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為混凝土空心磚，施工順序從一層向上施工，垂直運(yùn)輸采用一臺(tái)塔式起重機(jī)和一臺(tái)人貨兩用升降機(jī)，水平運(yùn)輸采用手推車。砼施工前穿戴絕緣手套、靴子,高處作業(yè)或鄰邊作業(yè)時(shí)必須系好安全帶,振搗棒電源線架空綁扎在支柱上,不許用力橫向拉甩電源線,防止鋼筋綁扎線穿破電源線外皮傷人。作業(yè)后各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等附回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥,防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊?；炷琳駬v器作業(yè)前檢查電源線路無破損漏電,漏電保護(hù)裝置靈活可靠,機(jī)具各部分連接緊固,旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確。泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。裂 縫，水泥用量和用水量多，容易產(chǎn)生收縮裂縫。，混凝土早期強(qiáng)度低。碰動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件造成位移混凝土澆搗人員踩踏鋼筋和碰動(dòng)預(yù)埋件。、配管、操作技術(shù)和管理上找出泵送混凝土土堵管故障，研究改進(jìn)措施。，造成混凝土冷接頭。，對(duì)殘存混凝土，不準(zhǔn)放入新澆筑的混凝土中。，嚴(yán)禁隨意對(duì)混凝土加水。、墻、梁時(shí)在模板上殘留混凝土未清理，澆筑樓板時(shí)易出質(zhì)量事故。確保模板和支撐的安全度。，防止泵管脈沖振動(dòng)影響支架穩(wěn)固。脹模及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)泵送坍落度較大的混凝土，澆筑速度快，如模板剛度不夠，支撐不牢，會(huì)出現(xiàn)鼓肚、變形、爆模事故等。、確保布料均勻，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁采用振動(dòng)棒趕布料攤平混凝土。質(zhì)量表現(xiàn)原 因 分 析防 治 措 施蜂窩麻面。調(diào)整砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。樓板采用平板振搗器配合振搗密實(shí)，無氣泡為止，若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。嚴(yán)禁在樓板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KN／m178。一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。砼自然養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)：二次抹壓后，立即覆蓋塑料膜；保溫養(yǎng)護(hù)：減少砼表面熱擴(kuò)散，減少內(nèi)外溫差；延緩散熱時(shí)間，控制降溫速率，有利于砼強(qiáng)度增長和應(yīng)力松馳，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。施工工藝方面：砼是一種人造混合材料 ，成型后的均勻性和密實(shí)度是判斷其質(zhì)量好壞的標(biāo)志，因此，在砼的攪拌、運(yùn)輸、振實(shí)各道工序中的任何缺陷和疏漏，均會(huì)造成砼早期裂縫的產(chǎn)生。砼水化熱引起裂縫的預(yù)防措施降低砼入模溫度；選擇中低熱品種水泥，利用砼后期強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰；摻入高效減水劑；摻入緩凝劑?？傊?，在保證強(qiáng)度的前提下，不宜過多增加水泥用量；在保證泵送和澆筑的前提下，坍落度不宜過大。泵送預(yù)拌砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，除滿足設(shè)計(jì)提出的強(qiáng)度、耐久性要求外，還要考慮運(yùn)距、泵送距離、具體施工條件等因素。泵送砼摻入減水劑，可以減少用水量，在保證水灰比不變的情況下，可以減少水泥用量，降低砼收縮。細(xì)骨料級(jí)配合理，采用中砂比用細(xì)砂可降低用水量，從而降低砼的收縮值。所以，砼自生體收縮是其固有的物理特性，也是泵送砼出現(xiàn)裂縫的根本原因所在。隨著水泥標(biāo)號(hào)提高、細(xì)度越大、用量增多，砼的收縮值隨之增加。砼主要是靠水泥水化后與骨料生成人工石，水泥是砼增強(qiáng)的主要膠結(jié)材料。為此，從探求砼早期裂縫的成因著手，結(jié)合在類似工程中的經(jīng)驗(yàn)，采取針對(duì)性的防治措施，從而達(dá)到了防止和減少裂縫的目的。養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真——混凝土澆筑后澆水養(yǎng)護(hù)不夠，（每次澆水量不夠，每天澆水次數(shù)不夠），澆水養(yǎng)護(hù)忽略了個(gè)別部位，冬期施工未采取保溫。預(yù)防措施：，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。墻柱底部缺陷（爛腳）。縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳?？锥串a(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑；拆模過早。露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。砼工程的技術(shù)資料多，如砼配合比單，砼試塊試驗(yàn)單，水泥及鋼材出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，砂、石子的試驗(yàn)報(bào)告，坍落度測試記錄，砼的澆筑令和砼澆筑記錄、砼拆模令及砼工程的質(zhì)量實(shí)測記錄等都必須及時(shí)收集齊全，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面口松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。砼達(dá)到2N/mm2的時(shí)間，可通過同條件試塊決定。雙向受力樓板施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。 混凝土澆筑施工縫的設(shè)置施工縫的位置：應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。夏季炎熱干燥時(shí)，應(yīng)特別注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土表面水分急劇蒸發(fā)引起裂縫?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水同?；炷恋臐菜B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。當(dāng)澆筑前區(qū)域梁板混凝土?xí)r，板混凝土必須在柱芯、梁混凝土澆筑后一小時(shí)內(nèi)澆畢（即柱芯混凝土初凝前）。柱芯混凝土可有剛性角伸入梁、板內(nèi)成斜坡。在拆模之后要不出現(xiàn)接縫，表面應(yīng)光潔順暢。施工縫一般留在向上層的第三步平面的位置。（3）在踏步中振搗要適宜，不要將擋板振脹或振彎，造成拆模后踏步側(cè)面不平整的情況。小木條要隨澆搗一步，取走一步。隨踏步的上升一步一步地澆搗密實(shí)。樓梯的澆筑與梁板相同，也先要清理、濕潤、或加固和補(bǔ)加保護(hù)層墊塊等。11混凝土澆筑的注意點(diǎn)1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼高度超過2米時(shí)，必須采用導(dǎo)管或串筒，以防止砼自由落下時(shí)產(chǎn)生離析。在混凝土澆筑過程中要保證鋼筋保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，特別要注意樓板的負(fù)彎矩鋼筋的位置。檢修或作業(yè)間歇時(shí)，應(yīng)切斷振動(dòng)器電源，移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)也必須切斷電源，不得用軟管或電纜拖拉振動(dòng)器。嚴(yán)禁用振動(dòng)棒撬動(dòng)鋼筋和模板，或?qū)⒄駝?dòng)棒當(dāng)錘使用。作業(yè)中要避免振動(dòng)棒觸及鋼筋，芯管及予埋件等。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)50100mm，使混凝土振實(shí)均勻。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)形成的孔洞。作業(yè)時(shí)，要使振動(dòng)棒自然沉入混凝土中，不可用力猛插，一般應(yīng)垂直插入，并插入尚未初凝的下層中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、撐桿、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。澆筑砼前，應(yīng)事先按設(shè)計(jì)標(biāo)高和軸線進(jìn)行校正，彈出標(biāo)高線，以控制標(biāo)高尺寸，應(yīng)根據(jù)其高度分段澆筑，各層應(yīng)互相銜接，逐層向上澆筑。澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其時(shí)間應(yīng)縮短，并在前一層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（1） 獨(dú)立柱自遠(yuǎn)而近單個(gè)澆筑。因?yàn)榛炷翞楸盟?，所以在澆筑前?yīng)預(yù)先安排好混凝土澆筑的區(qū)域。木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不允許留有積水。在澆筑砼前，模板內(nèi)垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑，檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防寒等物資。掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。保證水電及原材料供應(yīng)：在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。9混凝土的澆筑和振搗：制訂施工方案：根據(jù)分項(xiàng)工程建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。5）大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。（3）在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向結(jié)構(gòu)，后澆水平結(jié)構(gòu)，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。（2）采用人工布料時(shí)，宜由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑，泵管只拆不裝，以提高效率。冬期施工時(shí)，應(yīng)將全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)。清洗時(shí)，人員切勿靠近泵管出口，以防止廢漿高速飛出傷人。泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和場所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。冬季施工，泵管必須用干草袋子覆蓋保溫。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿潔凈水。如停泵超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析，如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可正常速度進(jìn)行泵送。），以潤滑混凝土泵和泵管壁，新?lián)Q節(jié)管應(yīng)先潤滑，后接管。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:1或1:2水泥砂漿。泵送要點(diǎn)：混凝土泵和泵管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求后，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。所有泵管不得直接與模板、鋼筋等接觸。每根管或每層樓固定點(diǎn)12個(gè)，以減少顫動(dòng)或晃動(dòng)。布管時(shí)，水平管每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定（樓面上的水平管可只做簡單支架，無須固定，便于澆筑過程中拆裝）。能快速裝拆，以適應(yīng)澆筑的連續(xù)性，便于在堵管時(shí)快速拆換。管路應(yīng)布置在便于裝拆、維修、清洗、排除故障和加固的部位，垂直主管可沿主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行布置，地面水平段長度不宜小于垂直長度的1/4，且不小于15m。同一管線中宜用相同直徑的泵管，新管布置在泵送壓力較大處。泵機(jī)支腳下用墊木墊平，防止泵身下沉傾覆。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及我項(xiàng)目部設(shè)備情況，選用HAT60型砼輸送泵，采用商品混凝土和現(xiàn)場攪拌機(jī)混凝土直接用混凝土地泵，采用拆裝泵管和軟管擺動(dòng)相配合的方法，送到施工地點(diǎn)。（執(zhí)行JGJ/T10—2011標(biāo)準(zhǔn)）混凝土的泵送操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作。在未倒凈所有混凝土前不得再投入拌合料，更不得邊采取出料邊進(jìn)料的方法。保護(hù)層墊塊已扎牢；木模板濕潤工作已完成，模板內(nèi)無積水；攪拌機(jī)、塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常；澆筑砼人員（包括試驗(yàn)、水電工、機(jī)修工、振搗工等）和機(jī)具（包括電箱、振動(dòng)棒、吊斗、試模、坍落度測定器 等）均已到位和準(zhǔn)備就緒；供水、供電能保證正常施工；澆筑用施工便道，作業(yè)面施工馬道均已鋪設(shè)完畢，能保證砼運(yùn)輸通暢攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，要考慮到筒壁砂漿上砂漿的損失，石子用量按規(guī)定減半。鋼筋工程施工質(zhì)量控制流程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施鋼筋除銹平直根據(jù)下料單切斷，彎曲禁止熱彎審圖和技術(shù)文件熟悉操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋翻樣編寫技術(shù)方案人員進(jìn)場、技術(shù)交底質(zhì)量評(píng)定現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋合格證，復(fù)檢證腳手，跳板檢查編制材料計(jì)劃準(zhǔn)備技術(shù)方案下料成形驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施整改情況鋼筋和混凝土檢查交接隱蔽工程交接手續(xù)辦理澆筑混凝土?xí)r觀察現(xiàn)場清理文明施工施工資料文件整理缺陷檢查自檢確定鋼筋位置和數(shù)量間距和保護(hù)層控制鋼筋接頭禁止在同一平面鋼筋合格證復(fù)檢證自檢報(bào)告質(zhì)量評(píng)定報(bào)告隱蔽工程記錄施工記錄事故處理報(bào)告 備工作具體包括：基層混凝土已清理干凈，并加以鑿毛，用水沖刷干凈；模板內(nèi)垃圾及模板上的雜物已清理干凈。然后由技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)“砼澆筑批準(zhǔn)書”。2%各計(jì)量衡器應(yīng)定時(shí)校驗(yàn)，經(jīng)常保持準(zhǔn)確；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天施工時(shí)應(yīng)增加測定次數(shù)，以便調(diào)整加水量。2%（2）粗、細(xì)骨料 177。在施工現(xiàn)場嚴(yán)格掌握混凝土配合比，并在攪拌機(jī)旁掛牌明示，便于檢查。現(xiàn)場砼攪拌站生產(chǎn)工藝流程見下圖 混凝土材料配合比混凝土配合比根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)委托試驗(yàn)中心試配。綁扎剪力墻或柱鋼筋時(shí),必須設(shè)置腳手架(馬凳),腳手架用Ф16鋼筋焊接而成,上搭設(shè)跳板,腳手架必須牢固可靠,在綁扎外剪力墻或暗柱鋼筋時(shí)要系好安全帶。設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修。3 鋼筋工程施工質(zhì)量控制流程(見下圖)鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口斷面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去。10梁、柱177。20焊接骨架177。106受力筋排距177。54骨架長度177。102綁扎網(wǎng)眼177。板筋綁扎必須架設(shè)跳板操作，禁止踩在板筋上，安裝電管和預(yù)埋件時(shí)，不得隨意切斷和碰動(dòng)鋼筋。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土砂漿的污染，因此在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。對(duì)經(jīng)調(diào)直，加工的鋼筋（如箍筋等）應(yīng)搭設(shè)棚架或蓋彩條布，集中碼放，防止雨淋銹蝕。鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，特別是成型鋼筋，要檢查鋼筋是否生銹，生銹鋼筋必須除銹，以保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 （6）、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （4）、鋼筋污染清除不干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （2）、鋼筋加工