【正文】 二、檢驗批的劃分（一）地基與基礎(chǔ) 無支護土方：土方開挖、土方回填 有支護土方：降水、排水、錨桿、土釘墻（二）地基處理 樁基：預應(yīng)力離心管樁，鋼筋混凝土預制樁，混凝土灌注樁地下防水：防水混凝土，水泥砂漿防水層，卷材防水層，涂料防水層，細部構(gòu)造混凝土基礎(chǔ)：模板、鋼筋、混凝土，后澆帶混凝土砌體基礎(chǔ)：磚砌體，混凝土砌塊砌體，配筋砌體（三）主體結(jié)構(gòu) 混凝土結(jié)構(gòu)：模板、鋼筋、混凝土、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 砌體結(jié)構(gòu)：磚砌體，混凝土小型空心砌塊砌體，填充墻砌體，配筋磚砌體。第九章 分部工程施工方法項目經(jīng)理根據(jù)以往施工經(jīng)驗，率全體施工人員按以下施工方法組織施工，確保施工順利進行。1鋼筋端頭螺紋缺肉，按螺紋表面許可極限第4條規(guī)程。1鋼筋端頭螺紋長度公差＜177。螺紋的基本規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑1214161820222528323640直螺紋代號M14M16M20M22M24M27M30M33M36M39M45螺距223344中徑小徑11在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數(shù)量可擴大一倍。1每組為同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。特殊性能試驗，包括靜力拉伸強度試驗，單向反復拉伸試驗和疲勞性能試驗。檢查單位： 檢查人員：檢查日期： 負 責 人：1直螺紋接頭試驗，分為基本性能試驗和特殊性能試驗。卸下工具隨機檢驗，不合格的立即糾正，合格的在連接套上涂上已檢的涂料表示，每個工班結(jié)束后，由技術(shù)員和質(zhì)量員進行檢查，并做好記錄。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)予清除。檢查單位： 檢查人員：日 期： 負 責 人：經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護帽或與應(yīng)相連接的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。并做好記錄，記錄表格如下：鋼筋直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙型檢驗公差尺寸合格檢 驗 結(jié) 論注：1)、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗。鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。 操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋鐓粗頭的外觀質(zhì)量，鐓粗頭的外形尺寸宜符合下表要求。連接套筒規(guī)格尺寸（mm）1214161820222528323640接套外徑2022262932364044505662接套內(nèi)徑接套長度3034404448526066728090鋼筋端頭螺紋基本尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑1214161820222528323640螺紋代號M142M162M20M22M243M273M30M33M364M394M45螺紋長度1416202224273033363945鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。本工程采用第一種。鋼筋等強直螺紋連接制作工藝分三個步驟：①鋼筋端部鐓粗；②在鐓粗段上切削直螺紋；③利用連接套筒對接鋼筋。（3）對扣件要求：為保證支撐系統(tǒng)的牢固穩(wěn)定，使用雙扣件。（1）在樓層鋼管支撐部底部墊設(shè)50mm厚木板，200mm寬4000mm長。（4）砼振搗密實，平板震動器在移動時應(yīng)覆蓋前一層的邊緣。（2）在后澆帶砼未達到設(shè)計強度時，不得拆除兩跨的梁板模板，以免梁板因懸臂而變形。（3）在后澆帶砼未達到規(guī)定以前，嚴禁在后澆帶兩跨區(qū)內(nèi)堆放材料或進行施工操作。成品保護（1）施工中對鋼筋應(yīng)采取保護措施，嚴禁工人踩在鋼筋上，若有踩彎或壓彎，澆筑前要矯正。（2）基本項目鋼筋綁扎等應(yīng)符合質(zhì)量檢驗評定標準要求。砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護、施工縫處理應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、間距須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（10）為確保模板撐系統(tǒng)的穩(wěn)定安全，垂直支撐（梁板）加密至500mm，以承受三層荷載。（8）后澆帶初凝后，在12小時內(nèi)覆蓋，澆水養(yǎng)護十四天以上，養(yǎng)護期間保持砼表面濕潤。（6）后澆帶砼澆筑用平板振搗器，人工刮平、拍實，分層緊光，澆筑應(yīng)由一層至屋面逐層進行。（4）后澆帶砼澆筑前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，砼表面應(yīng)鑿毛，帶內(nèi)的砂渣等應(yīng)清除，用壓力水沖洗（在每條后澆帶內(nèi)留兩個活動清掃孔150150），清掃完再鋪釘模板。（2）在后澆帶內(nèi)，梁的主筋不斷開，使其保持聯(lián)系，穿過后澆帶的板受力筋在后澆帶內(nèi)不搭接。向班組進行技術(shù)安全交底。施工準備（1）、砼原材料準備：商品砼供應(yīng)站供應(yīng)微膨脹商品砼。二、后澆帶施工方案設(shè)計規(guī)定（1）、本工程后澆帶寬800。、梁板結(jié)構(gòu)頂板施工時，板的下層筋在梁支座部位搭接，在以前檢查過程中發(fā)現(xiàn)有些按普通地下室要求施工，僅按10d錨接，這是錯誤的，根據(jù)施工經(jīng)驗建議按2倍錨固長度進行搭接，這樣避免了接頭設(shè)置在最不利位置的問題。負彎矩鋼筋彎入墻體最少1米。、頂板上的加筋（負彎矩鋼筋）必須與墻最外層筋綁扎，因此頂板、墻板盡可能一次性澆注，墻板砼澆注高度控制不好，加筋就綁扎不到位。、頂板保護層厚度，板有效高度以及板、梁的標高控制。、各類穿越人防工程圍護結(jié)構(gòu)墻（外墻、臨空墻、防護單元隔墻）的管道必須采用防護密閉套管，嚴禁鑄鐵管、工程塑料管，PPR管等穿越人防圍護結(jié)構(gòu)。后澆帶施工要求后澆帶外鋼筋必須貫通，并在垂直施工后澆帶的方向設(shè)置板加強鋼筋，增加鋼筋為原截面的1/2，有梁外梁內(nèi)須增加腰筋，鋼筋長度＝后澆帶＋2Lad。十字、L形、T形墻體轉(zhuǎn)角部分鋼筋綁扎，錨固長度必須保證35d。墻模板支撐不得使用砼支撐。、所有人防工程的外墻、臨空墻、防護單元隔墻及門框墻嚴禁采用可回收螺栓，應(yīng)使用帶止水片的螺栓。墻水平配筋間距應(yīng)≤150mm。人防地下室工程墻板結(jié)構(gòu)施工技術(shù)質(zhì)量控制、墻體施工的垂直度，平整度及標高的控制、墻體內(nèi)、外保護層厚度及板有效厚度的控制、人防工程墻板垂直縱向的鋼筋不得有搭接。底板與墻體水平施工縫的設(shè)置應(yīng)高出底板成500mm處，要求鋼板止水帶接頭焊密實，設(shè)置于墻中心，固定牢固。、底板預埋水管至板底距離小于200時預埋水管穿過底板時的加腋。、防護門、封堵框、防爆地漏等構(gòu)件預埋到位。、非剪力墻預留洞口加筋。固定門檻的混凝土必須與底板同步澆筑，箍筋的開口應(yīng)設(shè)在工事的內(nèi)部方向梁的下部或右上角。、鋼筋網(wǎng)格的綁扎應(yīng)滿扎，尤其是穿梁板筋必須與梁主筋綁扎到位。、底板拉結(jié)筋（板厚度H≤700應(yīng)設(shè)，≥700可不設(shè)），綁扎應(yīng)梅花形排列，拉結(jié)筋間距離應(yīng)滿足≤500500。、鋼筋綁扎要求滿扎，尤其是穿梁板筋必須與梁主筋緒扎到位，直徑≥18mm鋼筋要求雙根四肢滿扎。采用搭接接頭時，在受拉區(qū)同一截面的接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)量的25%；在受壓區(qū)同一截面的接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)量的50%。（八）人防地下室施工注意事項人防地下室工程結(jié)構(gòu)施工統(tǒng)一構(gòu)造要求、鋼筋連接形式（1）直徑≥18mm的鋼筋，采用機械連接或焊接接頭；（2）梁板鋼筋直徑＜18mm的鋼筋，優(yōu)先采用機械連接或焊接接頭；也可采用搭接接頭。以保證防水施工順利進行。（七）地下室防水防水由專業(yè)施工隊伍施工。砌筑前應(yīng)進行試排磚后正常砌筑，砌筑施工采用雙面掛線，磚塊預先澆水濕潤。（六）地下室磚砌體施工方法磚基礎(chǔ)砌筑：磚基礎(chǔ)砌筑前，應(yīng)校核基底標高和軸線尺寸，彈出軸線。地下室與坡道接縫處理（1）、由于坡道與主體結(jié)構(gòu)的沉降不同，為保證工程質(zhì)量，坡道要在主體施工完成后才能施工。砼澆注：商品砼CS6為泵送，砼到場后應(yīng)測其坍落度，插入式振動棒振搗。鋼筋：集中機械加工人工綁扎。C、地下室頂板施工模板施工：梁和板均用木模板，頂撐和支架用φ48鋼管，梁頂撐用雙排鋼管a≤900，板頂撐1根/M2，支撐下腳設(shè)掃地桿，中間聯(lián)系桿一道。每一個伸縮縫為一個施工段，必須連續(xù)作業(yè)，不留施工縫。墻板施工縫留設(shè)：施工縫留設(shè)面為底板或地下一層樓面以上450mm。鋼筋綁扎要搭設(shè)操作腳手，嚴禁在鋼筋上施工，按規(guī)定扎好保護層墊塊。f、大體積砼測溫由建設(shè)單位選定檢測單位編制測溫方案實施。e、砼表面處理及養(yǎng)護：商品砼表面水泥漿較厚，振搗后，用3m長刮尺刮平、搓壓、整平、檢查標高，待至初凝階段之前再用木蟹分二次抹平壓緊，提高砼緊密性。12鋼筋，控制標高。d、砼澆注：底板采用C3S6商品砼，攪拌車運到現(xiàn)場，由砼泵車送到澆注點，用216。c、細骨料：中粗砂，含泥量＜2%，符合篩分曲線要求。砼施工⑴材料要求： a、水泥應(yīng)盡可能采用中低水化熱的水泥品種，盡量減少水泥用量，降低水化熱。⑵基礎(chǔ)底板與內(nèi)墻板連接，留高低縫。⑵底板內(nèi)設(shè)置角鋼支架，1300～1500厚底板設(shè)L50505角鋼焊支架。（五）地下室底板A、底板地下室底板3房為850厚、別墅為350厚，商品砼，底板與墻板施工縫留與底板向上450mm處，底板與墻板施工縫處墻采用鋼板止水帶。樁頂伸入承臺50，并將樁鋼筋作60度彎曲錨入，伸入長度滿足錨固要求。鑿樁完畢后，以鋼絲刷清理松動粉粒后澆水沖洗。鑿樁應(yīng)細致避免掉角。墨線30cm以內(nèi)小錘輕擊。以切割機沿周邊切入3cm。（四）鑿樁頭施工樁頭超高部分的鑿除，按照設(shè)計樁頂標高，將浮漿部分全部鑿掉。對方案的選擇，主要從混合靜止水位看，在施工底板時，為確保底板在干燥狀態(tài)下施工，水位應(yīng)在底板下50cm，應(yīng)有迅速有效的排水措施，確保基坑不浸水。為使護層與土體緊密結(jié)合，修坡與噴灰漿前均應(yīng)噴水濕潤表面，鋼絲網(wǎng)位置應(yīng)設(shè)在灰層中間，水泥砂漿新舊接槎要注意搭接，以保證良好的整體性和不透水性。施工用具、模板支撐、腳手、材料等應(yīng)盡量防止撞擊護坡坡面，不得在護坡面溜放砼、砂漿和模板材料等。護坡水泥砂漿應(yīng)抹實，抹勻、抹平，應(yīng)隨土體的凹凸壓抹，不得露出土體，水泥砂漿厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。在已固定好的鋼絲網(wǎng)上噴1：3水泥砂漿，并壓實抹光，鋼絲網(wǎng)及水泥砂漿面層要抹過坡頂及基坑底部不少于30cm，水泥砂漿厚度為23cm（見附圖）。B、施工方法：在修整如下的土坡面上按間距約800800楔入錨筋，錨筋呈梅花狀布置，錨筋露出坡面約10cm左右。機具設(shè)備：削除坡面、坡頂、坡底的虛土、雜物，防止爛根現(xiàn)象，增加水泥砂漿與土體的粘結(jié)力。中砂：使用前5mm孔徑篩子，含泥量小于5%。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿支護可以保護邊坡表層土免受風化和沖刷，使土體具有一定的強度和穩(wěn)定性，在一定荷載的作用下不會發(fā)生強度破壞和失穩(wěn)，同時通過錨筋楔入土體，可保護面層與土體連結(jié)成整體，共同抵抗水平土壓力作用，從而增強土體的穩(wěn)定。采用蛙式打夯機夯實，填土虛鋪厚度200～250mm，夯實遍數(shù)不少于3遍?；靥钔亮媳仨毞弦蟛⒖刂铺盍虾俊５仨毚炷?、磚基礎(chǔ)達到一定強度，不致因填土而受操作時可著手回填。邊距較小處按基坑支護方案實施?；郏樱┩诤煤髴?yīng)及時通知設(shè)計，勘察等有關(guān)人員進行驗槽（坑），并辦理好書面簽證，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)報告、設(shè)計要求不符，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時處理，直至符合要求為止。用反鏟挖掘機挖土，配套自卸卡車運土，運至指定區(qū)域，機械開挖時，應(yīng)在基坑底上預留1520cm的土采有人工挖除，同時明溝、集水井等土方也應(yīng)用人工挖至規(guī)定標高，應(yīng)及時配合測量，嚴格控制超深開挖，做好人工配合清坑（槽）工作。基坑開挖程序一般是：測量→切線分層→開挖→降排水、修坡→整平等，相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工程序，挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時調(diào)整，每挖深3m左右修一次坡至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底。土方開挖前應(yīng)熟悉圖紙，了解地質(zhì)情況，收集各種有關(guān)施工資料，編制施工方案，做好排水設(shè)施，包括永久性和臨時性排水溝，排水溝縱向坡度一般不小于2%，確保場內(nèi)不積水。二、施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖三、施工總進度計劃橫道圖 第七章 施工各種要素配備一、勞動力計劃表每幢樓號人員配備工 種基礎(chǔ)階段主體階段裝飾階段收尾階段木 工8030105鋼筋工6020105砼 工2015205瓦 工3020105普 工40204010架子工1015105油漆工254010管理人員一套配齊二、主要機械、設(shè)備儀器需用計劃序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用時間用途1塔吊QTZ50臺2基礎(chǔ)、主體階段用于垂直運輸2塔吊QTZ40臺1基礎(chǔ)、主體階段用于垂直運輸3施工電梯臺3裝飾階段用于垂直運輸4砂漿筒庫臺3基礎(chǔ)、主體、裝飾階段攪拌砌筑、