【正文】 ③基層必須干燥，以基層面泛白為準(zhǔn)。（2）基層處理①基層牢固，、起砂、起殼等缺陷。排水坡度要求屋面坡度不宜小于2%，天溝的縱向坡度不宜小于1％，天溝寬度為500mm，找坡層必須根據(jù)上述排水坡度先測做餅沖筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層的鋪設(shè)應(yīng)拍振密實(shí)，表面出現(xiàn)漿水為止，并用木蟹槎平。屋面水泥陶粒或焦渣找坡層施工1）工藝流程圖：找坡層施工按圖示分坡彈線、做灰餅按比例配制、按灰餅攤鋪、平板振搗。⑤鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉線找坡、鋪順平整。③粘貼的板狀材料，一定要滿涂粘結(jié)劑，鋪平、墊穩(wěn)。①板狀隔熱保溫材料在運(yùn)輸、堆放過程中應(yīng)精心操作，保證板形完善，無斷裂，運(yùn)入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機(jī)料要做好防腐、防蟲、防火工作。④保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。②與保溫層接觸的木制品做防腐處理。（6）用水泥沙漿鋪設(shè)貼板狀保溫材料時(shí)，一般用1：2（體積比）水泥砂漿粘貼，板間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實(shí)并勾縫，保溫灰漿配合比一般為1：1：10=水泥：石灰：同類保溫材料的碎粒（體積比）。分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫相互錯(cuò)開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。設(shè)計(jì)有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層，涂刷均勻無漏刷。屋面保溫層施工（擠塑泡沫保溫板）（1）工藝流程圖現(xiàn)場配制板狀保溫材料→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設(shè)板狀保溫層→經(jīng)檢驗(yàn)合格→其上做找平層（2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配置須符合設(shè)計(jì)要求，配制出的成品的規(guī)格、性能滿足規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方能投入使用。第二十七節(jié) 防水工程（一）屋面防水主要屋面做法：不上人屋面為1：6水泥陶?；蚪乖?%坡，保溫層為90厚EPS保溫板，防水層為二道3厚SBS防水卷材，保護(hù)層為20厚1：、每1米見方半縫分格。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（4）施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。（2）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無脫層空鼓。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長度不小于100mm。（6）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。廚房部位墻身底部應(yīng)砌500mm厚粘土燒結(jié)紅磚，衛(wèi)生間底部應(yīng)按設(shè)計(jì)要求澆筑200高砼坎臺(tái)。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。安裝門框時(shí)先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層小磚豎向斜砌。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。以上各層應(yīng)采用不低于M5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。施工要點(diǎn)：（1）砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。分層抹灰222?；滋幚?22。灑水濕潤222。運(yùn)輸和堆存222。砌筑砂漿均為M5混合砂漿，空心磚、加氣塊強(qiáng)度不小于MU5。、管道井、樓梯間及衛(wèi)生間周邊均為非承重空心磚。第二十六節(jié) 砌體及抹灰工程（一）砌體施工本工程地下室為MU5非承重空心磚、M5混合砂漿，室外為MU15實(shí)心磚、。（四）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。針對本工程施工期間主要噪音源（振動(dòng)棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：振動(dòng)棒采用低噪聲產(chǎn)品。冬斯施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用棉氈或塑料薄膜加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（3）剪力墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。（2）剪力墻高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。間歇的最長時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。砼工程工藝流程圖：砼工程工藝流程圖選擇合格材料， 取樣試配。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來確定，常規(guī)為：100200kg。共15份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取8份。①碎（卵）石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場）時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。③取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。同一規(guī)范、同一進(jìn)場時(shí)間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時(shí)亦為一驗(yàn)收批。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。④取樣要有代表性，一般可以從20個(gè)以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。③對已進(jìn)廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。但一批的總量不得超過100t。但一批的總量不得超過500t，隨機(jī)從3個(gè)車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。（3）水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。3℃。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。b、每一工作臺(tái)班的同配合比砼不足100盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。（2）試件模具：150150150mm的試模應(yīng)不少于4組。5℃。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后方可上人。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。提升時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)強(qiáng)度70%且不小于C20。提升應(yīng)分23次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)調(diào)平至理想狀態(tài)。電動(dòng)葫蘆安裝使用前應(yīng)仔細(xì)檢查是否翻鏈扭曲打結(jié)傾斜。整體提升腳手架構(gòu)造示意圖（4）腳手架端部及轉(zhuǎn)角處沿全高設(shè)置斜腹桿。并按要求搭設(shè)斜撐；腳手架外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉。（二）整體提升腳手架腳手架搭設(shè)（1）施工前由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可實(shí)施。整體提升腳手架結(jié)構(gòu)施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。模構(gòu)造示意圖如下筒模構(gòu)造示意圖1花籃螺栓脫模器；2鉸鏈角模；3模板；4方鋼橫龍骨；5方鋼縱龍骨（七）模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高（誤差不超過177。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖（六）電梯井筒模施工工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）模板安裝及脫模收縮筒?！鸬跞肽！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂貌僮饕c(diǎn)（1）工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高（如下圖所示）。綁扎固定預(yù)埋件水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1）梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（五）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。拉結(jié)采用Φ12～14的筋制作。模板的拉結(jié)高度≥800mm的梁在梁高1/2處設(shè)拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。大模板施工注意的質(zhì)量問題（1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。大模板吊出存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度80度，及時(shí)進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭板，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻砼時(shí)，砼從外端頭部位流出。（三）全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板工藝流程大模板安裝流程墻下清理、模板涂隔離劑、吊裝就位依據(jù)軸線定位、固定檢查、校正、驗(yàn)收，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。（九）成品保護(hù)綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（3）逐個(gè)檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質(zhì)量，并用手將套筒擰進(jìn)鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（2）開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。接頭螺紋軋制加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上。（4）根據(jù)要求的螺紋相關(guān)尺寸，調(diào)整螺紋軋制機(jī)的設(shè)置。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應(yīng)符合要求。施工準(zhǔn)備（1）參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均參加技術(shù)培訓(xùn)；設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（4）施工連接時(shí)不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天侯施工。操作簡單、快捷。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭特點(diǎn)（1）達(dá)到JGJ1072010中接頭A級標(biāo)準(zhǔn)，100%斷母材棒。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力