【正文】 資金保證是材料供應(yīng)的先決條件沒有足夠的資金保證，材料供應(yīng)一定會受到影響。對于施工人員做好安全教育工作，操作前的技術(shù)交底，進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)格的遵守工地的各項管理制度，穿戴好個人的勞動保護(hù)用品。對于完成的每一步都要有專職人員檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。室內(nèi)裝飾順序本著先上后下、先內(nèi)后外。各工序間相互搭接配合，制定施工流水線，避免工種之間的相互污染損壞。對于工程中的易燃物品及貴重易損材料，應(yīng)分區(qū)堆放管理，做好相應(yīng)的防火、防范措施，設(shè)專人看管。然后必須按裝修圖彈出開間平面設(shè)施的中線與邊線，以找準(zhǔn)室內(nèi)布置的基本控制尺寸線。待上述工作調(diào)查、核實和處理并經(jīng)有關(guān)方面驗收后，方能全面鋪開施工。如遇偏差超過范圍或與設(shè)計圖不符的部分及時與土建協(xié)商處理。（2）、采取二次振搗和二次壓面，減少硬化前后的裂縫，二次振搗開始時間一般為第一次振搗后3小時左右。（5）、要求商品砼站在配制商品砼前，提交書面的砼配制及試驗方案，同時施工單位指派專人對商品砼站的原材料進(jìn)行定期檢查與不定期抽查。（3）、采用合理的外加劑，如減水劑、微膨脹劑等，以降低砼的用水量。本工程砼標(biāo)號為C25C40，結(jié)構(gòu)剛度大，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，施工時若不采取特殊技術(shù)措施，砼很容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，針對本工程特點，結(jié)合本公司以往施工經(jīng)驗，為確保砼不產(chǎn)生裂縫，特采取以下措施：砼產(chǎn)生裂縫最主要的原因是因為砼的收縮，一旦收縮應(yīng)力大于砼的抗拉強(qiáng)度，必然造成砼的開裂，為減少和防止砼的開裂，首先應(yīng)注意優(yōu)化砼的配合比設(shè)計：（1）、減少水泥用量，盡量避免使用高標(biāo)號的水泥。才可在其上行走和施工?；炷翝仓旰?，應(yīng)進(jìn)行抄平，并用木抹子搓平、掃毛。混凝土振搗要做到不漏振，不過振，當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，即可停止振搗；柱墻分層振搗時，應(yīng)將振動棒伸入下層混凝土大于5～8cm，以消除兩層之間的接縫，保證柱墻混凝土的完整性。節(jié)點處理如下圖： 混凝土的振搗振搗時，應(yīng)“快插慢拔”，(一般30~40cm)，以防止漏振。下料點應(yīng)均勻布置，不能集中在一點下料，以免造成混凝土中石子在下料點堆積。澆灌砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，鋼筋，預(yù)留洞，預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生，如有發(fā)生應(yīng)及時處理；樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，先用插入式振搗器順澆灌方向振搗，并用鐵插尺檢查澆注砼的厚度，以免砼超厚。板砼澆筑采用板帶推進(jìn)，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。 混凝土的澆筑方法混凝土的澆筑采用泵送的方法。砂：符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》，砂含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。不同品種的水泥不得同時使用。水泥貯存超過三個月時，不得使用。根據(jù)設(shè)計要求，委托有資質(zhì)單位進(jìn)行配合比的設(shè)計與試配，確認(rèn)滿足的現(xiàn)場攪拌嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度進(jìn)行，確保砼的質(zhì)量，待試配合格后再行生產(chǎn)。 、剪力墻、梁板砼施工鑒于本工程所處位置、現(xiàn)場場地以及工期要求，采用商品砼泵送運(yùn)輸、塔吊配合，保證砼澆筑的連續(xù)性。柱、墻：柱卡在柱箍筋，墻卡在墻外側(cè)主筋上；板：墊于底筋下；梁：墊于梁底受力鋼筋的主筋下，側(cè)向鋼筋主筋上。鋼筋保護(hù)層控制方法柱、墻鋼筋保護(hù)層采用塑料卡環(huán)進(jìn)行控制，梁、板鋼筋保護(hù)層采用綁扎預(yù)制砼墊塊的方法進(jìn)行控制。墻、柱鋼筋與模板之間設(shè)置塑料卡環(huán)，梁、板鋼筋與模板之間設(shè)置預(yù)制砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。（3）操作工藝：電渣壓力焊施焊工藝程序安裝焊接鋼筋 →安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑 →接通電源→造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。4）鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。2）電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。（1）材料： 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)閃光達(dá)到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近溶點時，就以一定的壓力迅速頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊工藝過程包括連續(xù)閃和頂鍛過程。水平鋼筋閃光焊對焊工藝如下：根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)的功率大小可選用不同的對焊方式，如連續(xù)閃焊、預(yù)熱閃焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。直角鉤。板鋼筋的綁扎清理模板→模板上畫線→綁板底受力筋→綁負(fù)彎矩筋現(xiàn)澆屋面板板底短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；板面短向鋼筋在上，長向鋼筋在下。凡梁、柱、墻與現(xiàn)澆過梁、圈梁、壓頂梁等小構(gòu)件連接處，均應(yīng)按構(gòu)件所在位置及結(jié)施圖，在梁、柱、墻內(nèi)預(yù)留相應(yīng)插筋，插筋錨入雙方構(gòu)件長度均各為35d。框架梁上部直通鋼筋長度不夠需要接長時，采用錯位連接，并應(yīng)確保連接強(qiáng)度。梁鋼筋的綁扎畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎框架梁上部縱筋應(yīng)貫穿中間接點，下部縱筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求；框架梁縱筋在端部節(jié)點內(nèi)的錨固長度要符合設(shè)計要求，梁端第一個箍筋應(yīng)在距柱墻節(jié)點邊緣50mm處，箍筋加密應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤應(yīng)沿柱墻豎筋交錯布置，并綁扎牢固。上下層鋼筋施工時應(yīng)采取有效措施使其放置在設(shè)計位置。梁上部通長筋接頭在跨中，下部通長筋接頭在支座。對于常用的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，當(dāng)需要作現(xiàn)場材料代用時，除了滿足等強(qiáng)度代換原則外，尚應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)鋼筋凈距、最大間距、最少錨固根數(shù)等規(guī)定，同時必須注意強(qiáng)屈比、強(qiáng)度、最小配筋率、構(gòu)造、變形、裂縫控制，并且在同一受力面鋼筋的級差不超過兩級。鋼筋連接及錨固縱向受拉鋼筋的最小錨固長度La(不考慮抗震)、Lae（考慮抗震）必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋制作：Φ12以上的鋼筋采用閃光對焊接長。鋼筋的運(yùn)輸鋼筋的運(yùn)輸由專人負(fù)責(zé)，以免出錯。鋼筋加工時嚴(yán)格按技術(shù)部提供的鋼筋翻樣料表，進(jìn)行加工，加工好的鋼筋要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋安放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、型號、尺寸和數(shù)量?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)承重底模的拆模所需混凝土強(qiáng)度見下表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分比計(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)—100 鋼筋的加工鋼筋運(yùn)至加工場地后，應(yīng)嚴(yán)格按分批、同等級、牌號、直徑、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。拆除時間大約在12h左右?，F(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)當(dāng)跨度≥4m時，應(yīng)按L/400起拱。再根據(jù)軸線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。(對拉螺桿做法詳見下圖大樣)梁模板安裝：先在板上彈出軸線、梁位置的水平線，釘柱頭模板。梁、板模板采用木夾板，50100mm木楞，梁底及側(cè)模用Φ48。剪力墻對拉螺桿采用M14圓鋼制作，間距按450450mm布置。第12章 主體工程施工技術(shù)方案 a. 柱、墻模板框架柱、剪力墻采用20mm的木夾板、50100mm木豎楞、Φ48，按500mm間距設(shè)置，并按照上疏下密的原則，根據(jù)實際情況在下口加設(shè)1~2道鋼管抱箍。主裙樓之間的后澆帶應(yīng)在高層主樓結(jié)構(gòu)頂板澆筑混凝土14天后方可澆筑，其余后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑兩個月后施工。后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，其混凝土強(qiáng)度等級比原設(shè)計的兩側(cè)混凝土高一級。地下室墻體模板在砼澆筑后5天內(nèi)不得拆除，拆模后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和麻袋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以確保外墻砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。落實專人負(fù)責(zé)預(yù)留洞口、預(yù)埋管道等模板的安裝。 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 3柱、梁、板、墻體的模板安裝必須嚴(yán)格控制模板的軸線和標(biāo)高，然后根據(jù)測定的軸線標(biāo)高安裝模板及支撐系統(tǒng)。 2梁模外背50100木枋500mm，梁高超過650mm者設(shè)φ12mm螺桿一道，水平間距600，以保證梁不爆模。 為保證柱模側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向Ф12 mm對拉螺桿，豎向間距300~500mm，柱截面尺寸大于800mm時，橫向設(shè)置2根對拉螺桿；大于600mm小于800mm時，橫向設(shè)置1根。根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合我公司施工經(jīng)驗，本工程地下室鋼筋砼墻體決定采用九層膠合板，木楞與鋼管腳手架組裝的支模體系，墻體二側(cè)模板通過對穿螺栓拉結(jié)。梁底多層筋分層采用φ25鋼筋墊鐵分隔。（簽署工程驗收單）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強(qiáng)暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。對銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。地下室柱、混凝土墻豎向鋼筋直徑大于16mm、采用電渣壓力焊；梁鋼筋現(xiàn)場操作接頭全部采用鐓粗直螺紋機(jī)械連接。 鋼筋制作接頭采用閃光對焊連接。 ，若采用搭接，上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接，鋼筋連接應(yīng)滿足規(guī)范。水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm厚1：1水泥砂漿或混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。：外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上200300mm處。電纜穿透外墻部位與套管之間的空隙用石棉熱瀝青嵌填嚴(yán)實。所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條。外墻面水平施工縫通過企口縫的形式防止?jié)B水途徑，同時注意新舊砼的接縫處理，并加強(qiáng)砼的振搗。具體時間與操作可由現(xiàn)場試驗決定。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。 地下室墻體砼澆搗順序地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫。模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時，又適當(dāng)保溫。建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，—%，并盡可能用較細(xì)鋼筋以加密間距。構(gòu)造改進(jìn)措施根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。外加劑本工程擬采用UEA補(bǔ)償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2—4）104限制膨脹率，—，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。砼配合比設(shè)計 提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。具體覆蓋一層塑料薄膜和四層草袋。每個測溫點按混凝土上、中、下3處布置3個測溫點。隨時撐握混凝土內(nèi)部溫度變化情況是指導(dǎo)混凝土養(yǎng)護(hù)工作的關(guān)鍵所在。控制砼出罐和入模溫度（1）、降低出罐溫度為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當(dāng)氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。控制指標(biāo)，砼里外溫差不大于25℃。砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。泌水排除方法：提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。商品砼由自動攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進(jìn)到另一端，由一個泵負(fù)責(zé)澆筑一個區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進(jìn)行計算，每層厚度30cm40cm。機(jī)械選擇：底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚(yáng)程抽水機(jī)輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。砼拌制時，對砼廠家進(jìn)行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過200℃。嚴(yán)格控制砼出機(jī)溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。為減少水泥的水化熱，控制水的用量，同時摻加適量抗裂防滲濟(jì)。，施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計 圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量。地下室底板、外墻迎水面均應(yīng)做建筑防水層，底板以下的坑、池等局部底板降低處地梁處等應(yīng)使防水層保持連續(xù)。為確保地下室砼質(zhì)量，并防止承臺、底板砼開裂。當(dāng)挖土司機(jī)視線不清時應(yīng)配置專職指揮。挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴(yán)禁站立其它人員施工。開工前要做好各級安全交底工作。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。這種方法既可一次交成品，確保工程質(zhì)量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。機(jī)械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。及時控制開挖標(biāo)高，做到5m扇形挖土工開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機(jī)的開行中心線要對準(zhǔn)邊坡下口線。施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。主要勞動力的定員及配備見下表：機(jī)械及工種機(jī)械臺數(shù)定員人數(shù)班 制配備人數(shù)備注挖土機(jī)司機(jī)5臺10