【正文】 嚴格執(zhí)行“立足采面、物探先行，以堵為主，疏堵結(jié)合，分類治理，綜合防治”方針。探清楚其范圍及水力聯(lián)系，并留有足夠的安全煤柱。要認真搞好地表和井下水文地質(zhì)的調(diào)查工作，并設(shè)觀測孔和措施孔。本礦井水文地質(zhì)條件相對簡單，為了防止含水層的承壓水潰入和小斷層導(dǎo)水，留有足夠的防水煤柱；對于原生裂隙和采動裂隙導(dǎo)水采取掘進工作面超前預(yù)注漿封堵，回采工作面在地面建立注漿站進行工作面底板改造。要定期沖刷巷道，防止煤塵推積，保證煤塵厚度不超過2mm，連續(xù)長度不超過5m。工作面均配備了濕式除塵器。為井下采掘工人每人配備安全送風(fēng)防塵口罩，為風(fēng)鉆、風(fēng)鎬和錨噴工人配備壓風(fēng)呼吸器，做好個人的粉塵防護。 巖巷掘進采用濕式鑿巖、放炮噴霧等措施。井下采掘工作面在生產(chǎn)過程和煤炭運輸過程中產(chǎn)生的粉塵，嚴重危害井下工人的身體健康，是造成矽肺病的主要原因。（8）加強掘進面工程質(zhì)量管理，杜絕空幫、空頂作業(yè)。（6）通風(fēng)部門加強通風(fēng)管理，合理調(diào)整主扇負壓，保證通風(fēng)系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟運行。（4） 禁止一切人員攜帶煙草和點火工具下井，井下及井口房內(nèi)一般不準進行焊接作業(yè)。（2） 井下主要機電硐室設(shè)置防火門。該煤層具有自然發(fā)火的傾向，自然發(fā)火等級為三級。井下火災(zāi)一部分是采空區(qū)浮煤自燃發(fā)火，另一部份主要是由井下明火、放炮、電流短路、摩擦等其他原因引起。并留設(shè)安全煤柱。工人必須配帶防塵口罩。有防止人員墜落的措施，并按有關(guān)規(guī)定設(shè)立躲避硐室。以上的傾斜巷道時，將溜煤（矸）道與人行道分開。，一個到回風(fēng)巷道，另一個通到進風(fēng)巷道；特殊情況下不能保持兩個安全出口時，按管理權(quán)限報煤炭管理部門審批。，有經(jīng)過批準的專門設(shè)計。措施如下：、施工前編制作業(yè)規(guī)程。同時，礦井由于開采深度較大，地溫高，為了改善井下工作條件，需要進行降溫調(diào)節(jié)井下空氣。 概述根據(jù)設(shè)計礦井瓦斯涌出量、煤塵爆炸性、煤塵自然發(fā)火、礦井涌水等自然情況，依據(jù)實習(xí)礦井在防治災(zāi)害的經(jīng)驗、《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，提出具體的，并有針對性的礦井主要安全措施。通風(fēng)容易時期電動機的輸出功率用比例中項式計算：N電出易 = (kW)N電入易 =(～)(kW)通風(fēng)困難時期電動機的輸出功率用下式計算：N電出難 = (kW)N電入難 =(～) (kW)對于功率在400～500kW以上的主扇，宜選用同步電動機，用第一種計算方法計算。其電動機的輸出功率N電出和輸入功率N電入分別用下式計算：N電出 = ( kW )式中：η轉(zhuǎn)——傳動效率，直接傳動時，η轉(zhuǎn) =1 ；N電入=(～)( kW )式中：～——電動機的容量系數(shù)，； η電——電動機效率，～，或在電動機的技術(shù)特征上查得。當選擇異步電動機時，可用下列兩種方法計算。N=740r/min,其風(fēng)機特性曲線如下圖:圖54風(fēng)機特性曲線圖選定主扇后，將兩個時期的主扇型號、動輪直徑、動輪葉片安裝角度(指軸流式)、轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)壓、風(fēng)量、效率、輸入功率等數(shù)值，列出一覽表，并繪出所選扇風(fēng)機的特性曲線及工作點。所以選擇ＢＤＮ176。對離心式扇風(fēng)機：容易時期應(yīng)在轉(zhuǎn)數(shù)較低的情況工作，困難時期應(yīng)在轉(zhuǎn)數(shù)較高的情況下工作。為一個級差)確定扇風(fēng)機特性曲線。h扇靜易 =h阻易h自助=( Pa )困難時期：h扇靜難=h阻難+h自反(Pa)式中： h自反——通風(fēng)困難時期反對主扇風(fēng)壓工作的礦井自然風(fēng)壓，Pa(可根據(jù)鄰近的礦井資料估算)。要保證主扇在容易時期的工作效率不致太低，又能保證主扇在困難時期風(fēng)壓夠用且能有足夠的風(fēng)量，同時還要考慮自然風(fēng)壓的影響。 R礦易=h阻易/Q2扇（kμ）=（kμ）R礦難=h阻難/Q2扇（kμ）=（kμ）式中： R礦易、R礦難 ——容易時期和困難時間的全礦總風(fēng)阻，kμ。即是：∑h摩 =h12+h 23+……+hn(n+1)(Pa)式中：h12 ，h23 ，為各段井巷之摩擦阻力，Pa。將以上計算結(jié)果填入表553。通過主扇的風(fēng)量 Q扇 必大于通過出風(fēng)井的礦井總風(fēng)量 Q礦 ，為了計算礦井的阻力，必先算出 Q扇 ：對于抽出式：Q扇=(～)Q礦 ( m3/min )式中：Q扇——～，出風(fēng)井無提升運輸任務(wù)時取1. 05。如果通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，直觀上難以判斷哪條風(fēng)路阻力最大時，則需選擇幾條風(fēng)路，通過計算比較選出其中最大值。一般，可在兩個時期的通風(fēng)系統(tǒng)圖上根據(jù)采掘作業(yè)布置情況分別找出風(fēng)流線路最長、風(fēng)量較大的一條線路作為阻力最大的風(fēng)路。 在進行礦井通風(fēng)總阻力計算時，不要計算每一條巷道的通風(fēng)阻力，只選擇其中一條阻力最大的風(fēng)路進行計算。井巷名稱實際風(fēng)速最低允速最高允速無提升設(shè)備風(fēng)井15副井8主要進回風(fēng)巷8運輸機巷道6回采工作面5掘進中中煤巷道4其它人行巷表51 巷道風(fēng)速驗算表在扇風(fēng)機整個服務(wù)期限內(nèi)，礦井通風(fēng)總阻力隨著開采深度的增加和走向范圍的擴大以及產(chǎn)量提高而增加。Qkj=(2981+840+440+150)= 各條井巷的供風(fēng)量確定后，要按《規(guī)程》第101條規(guī)定的風(fēng)速進行驗算。∑Qdj——獨立通風(fēng)的硐室實際需要風(fēng)量總和，440m3/min。∑Qcj——采煤工作面實際需要風(fēng)量總和，1431m3/min。Q綜采 =100?Q 綜瓦=1431m3/min 掘進工作面所需風(fēng)量，應(yīng)按礦井各個需要獨立通風(fēng)的掘進工作面實際需要風(fēng)量的總和計算，即∑Q掘 =(nQ煤掘 +nQ巖掘 )K掘備， m3/min式中： Q煤掘 ——每個煤巷掘進工作面所需要的風(fēng)量，一般取150～200m3/min； Ｑ巖掘——每個巖石掘進工作面(開拓巖巷)所需要的風(fēng)量；一般取200～300m3/min； n——需獨立通風(fēng)的煤巷、巖巷數(shù)；K掘備——掘進工作面?zhèn)溆孟禂?shù)。按瓦斯涌出量計算：Q綜采 =100?Q 綜瓦 式中： Q綜采——綜采工作面所需的風(fēng)量，m3/min；Q綜瓦=（Ｑ瓦Ｔ綜采K瓦）/2460=（2800）/2460= m3/min式中：Q綜瓦——綜采工作面的絕對瓦斯涌出量；；T綜采——綜采工作面平均日產(chǎn)量。礦井布置一個采煤工作面和一個掘進工作面同時生產(chǎn)，保持礦井90萬t/a的生產(chǎn)能力。即按生產(chǎn)礦井實際資料，分別計算設(shè)計礦井采煤工作面、掘進工作面、硐室等所需風(fēng)量，得出全礦井需風(fēng)量，即“由里往外”計算方法。創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境，以利于生產(chǎn)的發(fā)展。1——主井 2——副井 3——井底車場 4——主石門 5——運輸大巷6——軌道上(下)山7——區(qū)段運輸平巷 8——工作面 9——區(qū)段回風(fēng)平巷 10——回風(fēng)上山 11——回風(fēng)井圖5131礦井最容易時期與最困難時期通風(fēng)系統(tǒng)示意圖生產(chǎn)礦井的風(fēng)量計算方法進行。困難通風(fēng)時期為第一水平西翼的下山采區(qū)最下部邊界的工作面開切眼處。 根據(jù)前面確定的井田開拓,采區(qū)巷道布置,回采工藝,本礦井是低瓦斯,煤自然發(fā)火期為3～6個月,可采用對角式通風(fēng),。5混合式的適用條件井型大、走向長，為了縮短基建時間，在初期采用中央式通風(fēng)系統(tǒng)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，當開采到兩翼邊界附近時，再建立對角式通風(fēng)系統(tǒng)。3兩翼對角式的適用條件煤層走向長度超過4km，井型較大，煤層上部距地面較淺，瓦斯和自然發(fā)火嚴重的礦井，采用兩翼對角式比較適宜。2中央分列式的適用條件煤層傾角較小、埋藏較淺、走向長度不大，而且瓦斯、自然發(fā)火比較嚴重的礦井，采用中央分列式是較合理的。根據(jù)以上兩點，結(jié)合礦井實際情況，選擇抽出式通風(fēng)。：1抽出式主扇使井下風(fēng)流處于負壓狀態(tài)，當一旦主扇因故停止運轉(zhuǎn)時，井下的風(fēng)流壓力提高，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量減少，比較安全；壓人式主扇使井下風(fēng)流處于正壓狀態(tài)，當主扇停轉(zhuǎn)時，風(fēng)流壓力降低，有可能使采空區(qū)瓦斯涌出量增加?；夭晒ぷ髅婧推湎噙B接的掘進工作面，在布置獨立通風(fēng)有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，但必須符合《煤炭安全規(guī)程》第114條的有關(guān)規(guī)定。采用多臺分區(qū)主扇通風(fēng)時，為了保持聯(lián)合運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，總進風(fēng)道的斷面不宜過小，盡可能減少公共風(fēng)路的風(fēng)阻；各分區(qū)主扇的回風(fēng)流，中央主扇和每一翼主扇的回風(fēng)流都必須嚴格隔開。同一井口不宜選用幾臺主扇并聯(lián)運轉(zhuǎn)，主扇要有符合要求的防爆門，反風(fēng)設(shè)備和專用的供電線路。皮帶運輸機的井筒中還應(yīng)裝有專用的消防管路。3箕斗提升或裝有皮帶運輸機的井筒不應(yīng)兼作風(fēng)井。進風(fēng)井與出風(fēng)井的設(shè)備地點必須地層穩(wěn)定且有利于防洪。2進風(fēng)井口，必須布置在不受粉塵、灰土、有害和高溫氣體侵入的地方。井下每一個水平到上水平和每個采區(qū)至少都要有兩個便于行人的安全出口，并同通到地面的安全出口相連通。各個出口之的距離不得小平 30m。礦井通風(fēng)系統(tǒng)要符合下列要求。表4341勞動組織表如下：序號工種班 次合計一班二班檢修班1機組司機3322移架工66123泵站司機1124電工2245機組檢修556支架檢修557泵站檢修228電檢修669端頭工33610溜子檢修3311維修工5512記錄員112413送料工225914班長111315井下保管112416材料員223717隊長1113合計22224286圖4342正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表4343主要技術(shù)經(jīng)濟指標順序名 稱單 位指 標1礦井設(shè)計生產(chǎn)能力⑴年產(chǎn)量Mt⑵日產(chǎn)量t2礦井服務(wù)年限a3礦井設(shè)計工作制度⑴年工作天數(shù)天330⑵日工作班數(shù)班24煤質(zhì)⑴牌號中灰低硫貧瘦煤⑵灰分A%⑶揮發(fā)分V%⑷硫分S%⑸水分W%⑹發(fā)熱量QJ/g63155儲量⑴地質(zhì)儲量萬t⑵可采儲量萬t6煤層情況⑴可采煤層層⑵可采煤層總厚度m⑶煤層傾角度11～15⑷煤的容重t/m37井田范圍⑴走向長度km⑵傾斜寬度km⑶井田面積km28開拓方式立井多水平開拓圖4341工作面布置圖5 礦井通風(fēng)與安全技術(shù)結(jié)合第三章和第四章所確定的井田開拓、采區(qū)巷道布置、回采工藝，選擇礦井通風(fēng)系統(tǒng)。各工序在時間上依次安排進行，或在空間上相互錯平，平行作業(yè)。采空區(qū)則采用全部跨落法處理。工作面頂板采用支撐掩護式液壓支架支護，兩端頭使用外掛式單體液壓支柱。 3 作業(yè)方式:兩班出煤,一班檢修, 一天共割煤六刀。）ZZ4000/17/35～1500400015SZZ—730/160型轉(zhuǎn)載機SDJ—150型可伸縮式膠帶輸送機PCM132輪式破碎機KSGZY—300/4型移動變電站2 回采工藝采煤機進刀方式：雙向割煤往返一次割兩刀，完成兩個循環(huán)。根據(jù)本采面的具體情況，選擇設(shè)備如下：采煤機參數(shù)表431型號采高（m）截深（mm）傾角（176。根據(jù)煤層和頂板條件，選擇合理型號的采煤機，運輸機和液壓支架。1）機械設(shè)備選型工作面煤層傾角為12176。局部范圍內(nèi)達到13176。編制圖表及工作面技術(shù)經(jīng)濟指標表。2）供電系統(tǒng)高壓電纜由井底中央變電所經(jīng)運輸大巷——采區(qū)下部車場——軌道上山——采區(qū)變電所——供給移動變電站——各點用電設(shè)備3）供水系統(tǒng)采掘工作面平巷及上山輸送機轉(zhuǎn)載點所需的防塵噴霧用水分別有地面儲水池以專用管路供在確定采煤方法及回采工藝的類型的基礎(chǔ)上，對首采采區(qū)首先投產(chǎn)的工作面回采工藝進行設(shè)計。新鮮風(fēng)流路線——副井——井底車場——石門——運輸大巷——采區(qū)下部車場——運輸上山——區(qū)段運輸平巷——工作面。1）采區(qū)運輸系統(tǒng)運煤路線：工作面——刮板輸送機——轉(zhuǎn)載機——區(qū)段運輸平巷——區(qū)段溜煤眼——運輸上山——采區(qū)煤倉——運輸大巷——井底車場——主井——地面。高出鄰近巷道200m～300m,要有3%的坡度，以防礦井水流入室內(nèi)，硐室內(nèi)一般不設(shè)電纜鉤，電纜沿墻敷設(shè)，電纜穿過密閉門處需要套管保護。同時采區(qū)的工作面應(yīng)采用移動變電站。采用錨噴支護，噴厚100㎜。在滿足施工安裝和提升運輸要求前提下，絞車房應(yīng)盡量靠近變坡點，以減少工程量。煤倉硐室采用混凝土砌壁，壁厚為400mm。如圖4283 采區(qū)下部車場 1——軌道上山 2——運輸上山 3——下部車場（繞道） 4—— 運輸大巷 5——采區(qū)煤倉圖4283 采區(qū)下部車場采區(qū)硐室包括：采區(qū)煤倉、采區(qū)絞車房和采區(qū)變電所1）采區(qū)煤倉采面煤倉選擇井巷式的垂直式煤倉，圓形斷面，直徑4m，高度為26m，確定其合理的煤倉容積，煤倉容量取決于采區(qū)生產(chǎn)能力，故采區(qū)煤倉的容積擬定為450t。1——運輸上山 2——軌道上山 3——回風(fēng)石門 4——回風(fēng)大巷 5——絞車房 6——甩車場開采單一薄及中厚煤層，多用繞道式車場，故