【正文】 井口變電所內(nèi)裝設(shè) 12 臺高壓開關(guān)柜，以雙回路向主斜井膠帶輸送機、井底變電所。 必須保證風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無故停風(fēng)、停電。 風(fēng)筒在巷道頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，要平直不出現(xiàn)拐死 彎現(xiàn)象。 風(fēng)機開關(guān)必須上架，風(fēng)筒距工作面窩頭不得大于 5 米，保證工作面足夠新鮮風(fēng)流。 局部通風(fēng)機安裝地點和要求 局部通風(fēng)機安裝地點 局部通風(fēng) 機要求安裝新強力皮帶巷內(nèi)，平巷口向上 20 米。備用工作面亦按上述要求，并滿足瓦斯 風(fēng)流溫度和風(fēng)速等規(guī)定計算需風(fēng)量，且不得低于其回采時需風(fēng)量的 50﹪。 =2448 m179。 4 S 采 =60179。 =153 m179。 25S 采 =60179。/min 式中 V 采 — 采煤工作面適宜風(fēng)量， m/s S 采 — 采煤工作面平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效端面的平均值計算； K 采 — 采煤工作面的長度 系數(shù)，按表選 采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)表 采煤工作面長度 /m 工作面長度風(fēng)量系數(shù) ﹤ 50 50～ 80 80～ 120 120～ 150 150～ 180 ﹥ 180 ～ （ 4） 按風(fēng)速計算： 按最低風(fēng)速驗算各個采煤工作面的最小風(fēng)量： Q 采≥ 60179。 179。/min n 采 — 采煤工作面同時工作的最多人數(shù) （ 3） 采煤工作面的需風(fēng)量計算： Q 采 =60V 采 S 采 K 采 =60179。 26 =104 m179。生產(chǎn)礦井可根據(jù)各個工作面正常生產(chǎn)條件時，至少進(jìn)行五晝夜的觀測，得出五個比值，取其最大值。/min K 瓦 — 采煤工作面因瓦斯涌出量不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，即該 工作面瓦斯絕對涌出量的最大值與平均值之比。/min 式中 Q 采 — 采煤工作面需風(fēng)量， m179。 179。 60 = m179。/t 則采煤工作面絕對瓦斯涌出量為 Q 絕 =AQ 相 /t =5883179。 1皮帶司機必須持證上崗。 1停機時，必須把皮帶上的雜物拉凈后，才可停止皮帶運轉(zhuǎn)，開關(guān)手把達(dá)到零位并閉鎖。 1皮帶開機前，檢查皮帶個部件是否完好，皮帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊度是否正常，托輪運轉(zhuǎn)是否正常。 停機時，溜槽內(nèi)不得有煤矸，必須拉凈后再停機。 刮板輸送機設(shè)立信號：一停、二開、亂鐘緊急停機，施工時，細(xì)聽信號，信號不清，不準(zhǔn)操作運行。 耙煤機司機必須持證上崗。 裝煤與打眼平行作業(yè)時，尾輪必須吊掛在離工作面 10 米以外的地方，并且在裝煤時，施工人員不得隨意跨越鋼絲繩。 耙煤機正常作業(yè)時，耙煤機前方嚴(yán)禁有人進(jìn)行其他作業(yè)，耙煤機鋼絲繩不得 有死結(jié)，停止作業(yè)時，要把操作手把去掉，并切斷電源。 2260179。寬179。 破碎機主要技術(shù)特征一覽表 項目 單位 技術(shù)特征 型號 PEM1000179。 根據(jù)以上原則，結(jié)合本設(shè)計采區(qū)的特點，選用 PEM1000179。寬179。 3250 mm179。 可伸縮帶式運輸機主要技術(shù)特征一覽表 項目 單位 技術(shù)特征 型號 SSJ— 1200/3200M 運輸能力 t/h 2021 運輸長度 m 1000 帶速 m/s 膠帶 種類 尼龍 帶寬 mm 1200 貯帶長度 m 100 電動機 mm 1200 型號 YBS— 200 功率 KW 3179。 222 質(zhì)量 t 32 生產(chǎn)廠家 山西煤機廠 適用條件 中厚煤層順槽轉(zhuǎn)載 備注 中雙鏈 C. 可伸縮帶式運輸 機選型 選型原則： a． 帶式運輸機的帶寬和帶速及其傳動功率的選擇，必須大于轉(zhuǎn)載機的運輸能力，一般為 倍； b． 帶式運輸機許可鋪設(shè)長度要與綜采面的推進(jìn)長度相適應(yīng)，盡量減少鋪設(shè)運輸機的臺數(shù)； c． 同時兼顧巷道頂板、底板的條件。高） Mm 1500179。） 12 爬坡長度 m 水平段裝載長度 m 300 鏈破斷力 KN 850 電動機 型號 KBY550— 132 功率 KW 132 電壓 V 1140 中部槽外型尺寸 （長179。 根據(jù)這些原則其他設(shè)備的配套情況，選用 SZZ— 764/132 型轉(zhuǎn)載機，其技術(shù)特征見下表。 t mm 26179。 764179。寬179。 根據(jù)以上原則，選用 SG764/320 型可彎曲中雙鏈刮板運輸機作為工作面刮板運輸機，其技術(shù)特征見下表。 （ 3）司機要注意泵站運轉(zhuǎn)中的聲音和溫度是否正常，若有異常情況，立即停機處理。 泵站 （ 1）保證泵站清潔衛(wèi)生，加浮化液后及時蓋嚴(yán)箱蓋，過濾器定期清洗，損壞部件及時更換修復(fù)。 （ 10）堅持驗、放電制度。 （ 8）機電設(shè)備要有標(biāo)志牌，分機包臺，包臺到人，設(shè)專人日常檢查維修。 （ 6）電纜吊掛嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，電纜吊掛整齊，每 吊掛一處。抽出式風(fēng)機必須裝設(shè)瓦斯閉電鎖裝置，瓦斯超斷開有關(guān)電流。 （ 3）移動變電站的高壓開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘，拉閘前應(yīng)首先切斷低壓開關(guān)。 電氣設(shè)備 （ 1）所有電氣設(shè)備必須防暴，必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”即：無雞爪子、無羊尾巴、無明線頭：有過電流和漏油保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室整齊；防護(hù)裝置齊全、絕緣用具全，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護(hù)，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。 （ 3） 摩擦機機頭、機尾處巷道要保持設(shè)計高度，必須清理上、下幫及皮帶間浮煤雜物，保證摩擦機正常運轉(zhuǎn)。 摩擦機 （ 1） 摩擦機司機操作時，要精力集中，停開及時，信號統(tǒng)一，注意與皮帶司機聯(lián)系。 （ 3） 小皮帶的托棍要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的托棍要及時換掉，做好皮帶的掐接錨口工作。 小皮帶 （ 1） 小皮帶司機在操作時，要集中精力，停開及時，信號統(tǒng)一，注意與后方聯(lián)系。 （ 6） 正確使用皮帶張緊絞車，使膠帶有足夠的張緊力。 （ 4） 拉移皮帶尾大架子時首先應(yīng)清理架前浮煤雜物，用絞車?yán)茣r應(yīng)慢速移動，阻力過大時，不準(zhǔn)硬拉，繩道上下幫及繩頭固定不得行 人或停留，用后絞車及時摘鉤以防誤動作傷人。 （ 2）皮帶維護(hù)工要應(yīng)注意皮帶運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及其它問題，及時處理，做好皮帶的掐接錨扣工作。 （ 12）前后溜子故障處理前打開天窗槽子使用與維修。 （ 10）工作面機尾安裝一個水閘門開關(guān)，以控制前后部溜子電機冷卻水供應(yīng)，并且 實行開機先開水，停機關(guān)水制度，機尾水閘門開關(guān)有機尾端頭工負(fù)責(zé)管理和操作。開機時，精力要集中，開機停機及時，防止誤動作，啟動后要仔細(xì)觀察溜子運轉(zhuǎn)情況和鏈條的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，任何人不得在溜子、轉(zhuǎn)載機及下 巷皮帶上行走或停留。 （ 7）移溜子時，追機移溜，移溜距離采煤機不超過 12m,拉后溜距放煤點 10— 15m。 （ 5）溜子停止運轉(zhuǎn)時，不得移溜。清浮煤時要嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問頂 ”制度，并設(shè)專人監(jiān)視頂板，嚴(yán)防頂板落渣傷人。 （ 2）溜子推不動時，要及時查找原因進(jìn)行處理，不準(zhǔn)硬推，以免損壞零部件或推錯接口。 （ 10）放煤工要適當(dāng)控制煤量，聽清信號，均勻放煤，既要把煤放凈，又要減少含矸率。 （ 8）支架工操作本架時，鄰架人員要離開，拉架人員注意水平千斤頂受力情況，不得強拉硬移，防止是梢子切斷傷人。 （ 7）拉架過程中，要隨時注意調(diào)整架間距，使中心距在 177。移架時，支架立柱下降 150— 200mm 之間，頂板破碎時，拉移支架，實行跟前滾筒拉架；帶壓拉架遇到拉架阻力過大時，不可強拉硬移，等查明原因，處理完畢后方可移架。 （ 4）支架移動后要成一直線，誤差不超過 177。 （ 2）移架前，要清理支架內(nèi)和鄰架間的浮煤，拉架后，打支架升柱手把，待初撐力達(dá)到以后再復(fù)位。 （ 15）采煤機必須對刮扳機有專用閉鎖裝置，必須保持完好。 （ 13）開機前必須向上、下工作人員發(fā)出信號，待人員撤離后，方可開機。 （ 11）采煤機在機頭或機尾安全出口處停機，采煤 機必須摘掉離全器，將隔離開關(guān)手把打到零位。 （ 9）加油或換油時要專桶專用，專人負(fù)責(zé)，液壓油必須濾油（經(jīng) 濾油機），嚴(yán)禁兩種不同牌號偽油混合使用。 （ 7）堅持內(nèi)外噴霧裝置的正常使用。 （ 5）工作面發(fā)生片幫冒頂時，不許開機，待處理好后，方可割煤。 （ 3）運行中司機要經(jīng)常觀察壓力表，注意各連接螺絲緊固情況，細(xì)聽電機各部聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機處理。操作受柄、按鈕是否靈活可靠，并空載試運行 35 分鐘，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。 （ 2） 回采工藝流程：采煤機割煤 —— 移架 —— 推移刮板輸送機 —— 清理浮煤 —— 割煤機割煤 （ 3） 循環(huán)進(jìn)尺及循環(huán)產(chǎn)量： 循環(huán)進(jìn)尺按 工序安 排：見《工作面正規(guī)循環(huán)圖 表 》 采煤機割煤 移支架 放頂煤 設(shè)備檢修移輸送機一圖 例面長/班時二 三檢修 勞動組織 ： 拉架工、移溜工分段作業(yè)，放煤工專職放煤，端頭工、司機、電工及 檢修工定崗包機專職作業(yè)，具體人員配備見表 勞動組織表 班次 工種名稱 出勤人數(shù) 合計 生產(chǎn)一班 生產(chǎn)二班 生產(chǎn)三班 檢修班 班長 1 1 1 1 4 采煤機司機 2 2 2 2 8 移架工 4 4 4 4 16 巷道維修工 3 3 3 4 13 膠帶機司機 1 1 1 1 4 轉(zhuǎn)載機司機 1 1 1 1 4 輸送機司機 1 1 1 1 4 泵站工 1 1 1 1 4 運料工 5 5 油脂管理工 1 1 端頭及巷道管理工 3 3 3 2 11 清煤工 2 2 2 6 送飯工 1 1 1 3 質(zhì)量驗收員 1 1 1 1 4 電工 1 1 1 2 5 合計 23 23 23 26 95 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 6— 1— 12 工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 指 標(biāo) 數(shù)量 指 標(biāo) 數(shù)量 工作面走向長 /m 985 日進(jìn)刀數(shù) /刀 7 工作面長度 /m 196 循環(huán)率 /% 75 割煤高度 /m 作業(yè)方式 三班半采半班檢修 煤層傾角 /(176。 （ 5） 拉移完畢，工作人員要控制按鈕的開啟，防止誤動作發(fā)生事故。 （ 3）移轉(zhuǎn)載機過程中，要注意轉(zhuǎn)載機與皮帶尾的塔接情況，機頭必須爬在機尾的承載段上，同時注意觀察轉(zhuǎn)載機尾，防止拉過后溜子機頭。 轉(zhuǎn)載機 （ 1）拉移轉(zhuǎn)載機前要檢查雞頭處巷道兩幫及頂板情況，注意電動接線嘴和電纜距煤壁的距離，若有擦幫、碰壁現(xiàn)象，必須提前處理，禁止硬移。 （ 15）機電部門必須進(jìn)行遠(yuǎn)距離漏電試驗。 （ 13）電纜線、信號線的鋪設(shè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第 468條、第 469 條的規(guī)定。 （ 11）信號綜保、煤電鉆綜保必須安設(shè)合格的接地極和輔助接地極，距離大于 5m，信號系統(tǒng)都必須采用信號綜保，禁止甩掉保護(hù)。 （ 9）機電副隊長對工作面機電檢修、維護(hù)工作負(fù)全面責(zé)任，要經(jīng)常檢查設(shè)備的運行狀態(tài)，負(fù)責(zé)組織好設(shè)備的安裝、維修、維護(hù)工作，消滅失爆，消滅不完好設(shè)備。 （ 7）包機人員要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)制度和計劃檢修制度，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和計劃檢修工作，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)。 （ 5）工作面電氣設(shè)備的運行和檢修，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求，防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備，應(yīng)立即處理或更換，不得繼續(xù)使用。電纜、信號線不允許與風(fēng)筒管路掛在同一側(cè)，必須在側(cè)一時，電纜應(yīng)在上方保持 以上的距離。 （ 4）工作面電纜線、信號線嚴(yán)格按《 巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)圖冊》進(jìn)行標(biāo) 準(zhǔn)吊掛，每 1m 一個電纜鉤。 （ 2）工作面必須保證“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”，局扇必須安裝“三專兩閉鎖”設(shè)施，機電副隊長要每天檢查，保證備用局扇時常完好，隨時 能夠正常運行。 移后溜： 拉后溜必須單向進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩頭向中間移，且滯后放煤 7—10架進(jìn)行，不 放煤時，滯后前溜 8—10 架進(jìn)行，確保彎曲段不小于 10架。 綜采工藝 移架方式 為本架操作，先降后移帶壓檫頂移架支護(hù)頂板，移架滯后割煤機3～ 5 架進(jìn)行追機作業(yè)，頂板破碎處可跟機組進(jìn)行超前支護(hù)，移架步 距為 米。這樣，不僅可以及時減少工作面的控頂面積，而且由于頂 板跨落后破碎巖石體積膨脹而充填采空區(qū)，從而減輕工作面壓力和防止對工作面產(chǎn)生不良影響。其方法是，當(dāng)工作面從開切眼推進(jìn)一定的距離后，主動撤除采煤工作空間以外的支架，是