【正文】 表 61： 工作面前部刮板運輸機主要技術特征一覽表 項目 單位 技術特征 型號 SG764。 第六章采區(qū)生產系統(tǒng) 第一節(jié) 采區(qū)運輸 運輸設備 A、運輸路線 刮板運輸機選型 選型原則： a. 刮板運輸機的運輸能力應大于采煤機的最大生產能力，一般取 倍； b. 牽引方式要跟采煤機相配套。電話電 纜選用 HUVA 型，電話機選用 HAK1型本安電話機。 通信 本礦井設有一臺程控電話交換機，井下采掘工作面，變電所，絞車房，水泵房等硐室和地面變電所，絞車房，通風機房，辦公室等場所配備相互通達的調度電話；調度室有通達礦外的程控電話，滿足對外聯(lián)系的需要。二水平己三采區(qū)安裝時，其安全監(jiān)測系統(tǒng)引自 86m水平干線，增加線纜、分站和傳感器等，延接到一水平己三采區(qū)。該系統(tǒng)可以監(jiān)測瓦斯、風速、負壓、溫度、風們開關、煙霧等環(huán)境參數(shù)，以及煤倉煤位、機組位置、設備的開停等生產參數(shù)，并對這些參數(shù)記錄打印。該系統(tǒng)具有環(huán)境安全、信息管理、網(wǎng)絡運用、多媒體圖象監(jiān)控等功能。 （ 3）司機要注意泵站運轉中的聲音和溫度是否正常，若有異常情況，立即停機處理。 泵站 （ 1）保證泵站清潔衛(wèi)生，加浮化液后及時蓋嚴箱蓋，過濾器定期清洗，損壞部件及時更換修復。 （ 10）堅持驗、放電制度。 （ 8）機電設備要有標志牌，分機包臺，包臺到人，設專人日常檢查維修。 （ 6）電纜吊掛嚴禁用鐵絲吊掛，電纜吊掛整齊，每 。抽出式風機必須裝設瓦斯閉電鎖裝置，瓦斯超斷開有關電流。 （ 3）移動變電站的高壓開關，禁止帶負荷拉閘，拉閘前應首先切斷低壓開關。 （ 5） 電氣設備 （ 1）所有電氣設備必須防暴，必須做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”即：無雞爪子、無羊尾巴、無明線頭：有過電流和漏油保護裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；電纜懸掛整齊、設備硐室整齊；防護裝置齊全、絕緣用具全 ，圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。 （ 3） 摩擦機機頭、機尾處巷道要保持設計高度，必須清理上、下幫及皮帶間浮煤雜物，保證摩擦機正常運轉。 摩擦機： （ 1） 摩擦機司機操作時，要精力集中，停開及時，信號統(tǒng)一，注意與皮帶 司機聯(lián)系。 （ 3） 小皮帶的托棍要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的托棍要及時換掉，做好皮帶的掐接錨口工作。 小皮帶： （ 1） 小皮帶司機在操作時，要集中精力，停開及時，信號統(tǒng)一，注意與后方聯(lián)系。 （ 6） 正確使用皮帶張緊絞車，使膠帶有足夠的張緊力。 （ 4） 拉移皮帶尾大架子時首先應清理架前浮煤雜物，用絞車拉移時應慢速移動，阻力過大時，不準硬拉，繩道上下幫及繩頭固定不得行人或停留，用后絞車及時摘鉤以防誤動作傷人。 （ 2）皮帶維護工要應注意皮帶運轉情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及其它問題，及時處理，做好皮帶的掐接錨扣工作。 （ 12）前后溜子故障處理前打開天窗 槽子使用與維修。 （ 10）工作面機尾安裝一個水閘門開關，以控制前后部溜子電機冷卻水供應，并且實行開機先開水，停機關水制度，機尾水閘門開關有機尾端頭工負責管理和操作。開機時，精力要集中，開機停機及時，防止誤動作，啟動后要仔細觀察溜子運轉情況和鏈條的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理，任何人不得在溜子、轉載機及下巷皮帶上行走或停留。 （ 7）移溜子時，追機移溜，移溜距離采煤機不超過 12m,拉后溜距放煤點 10— 15m。 （ 5）溜子停止運轉時，不得移溜。清浮煤時要嚴格執(zhí)行 “敲幫問頂 ”制度，并設專人監(jiān)視頂板，嚴防頂板落渣傷人。 （ 2）溜子推不動時，要及時查找原因進行處理，不準硬推，以免損壞零部件或推錯接口。 （ 8）支架工操作本架時，鄰架人員要離開，拉架人員注意水平千斤頂受力情況，不得強拉硬移，防止是梢子切斷傷人。 （ 7）拉架過程中，要隨時注意調整架間距，使中心距在 177。移架時，支架立柱下降 150— 200mm 之間，頂板破碎時，拉移支架，實行跟前滾筒拉架；帶壓拉架遇到拉架阻力過大時，不可強拉硬移，等查明原因，處理完畢后方可移架。 （ 4）支架移動后要成一直線，誤差不超過 177。 （ 2）移架前，要清理支架內和鄰架間的浮煤，拉架后，打支架升柱手把，待初撐力達到以后再復位。 （ 15）采煤機必須對刮扳機有專用閉鎖裝置，必須保持完好。 （ 13）開機前必須向上、下工作人員發(fā)出信號，待人員撤離后，方可開機。 （ 11） 采煤機在機頭或機尾安全出口處停機，采煤機必須摘掉離全器，將隔離開關手把打到零位。 （ 9）加油或換油時要專桶專用，專人負責，液壓油必須濾油（經(jīng)濾油機），嚴禁兩種不同牌號偽油混合使用。 （ 7）堅持內外噴霧裝置的正常使用。 （ 5）工作面發(fā)生片幫冒頂時，不許開機，待處理好后，方可割煤。 （ 3）運行中司機要經(jīng)常觀察壓力表，注意各連接螺絲緊固情況，細聽電機各部聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即 停機處理。操作受柄、按鈕是否靈活可靠，并空載試運行 35分鐘，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁帶病運轉。 第四節(jié)、 生產技術管理 循環(huán)方式： （ 1） 工作方式： 執(zhí)行 “ 三八制”既 兩采一準 的形式 （ 2） 循環(huán)方式：割煤 —— 移架 —— 推 溜 —— 處理采空區(qū) （ 3） 循環(huán)進尺及循環(huán)產量： 循環(huán)進尺按： 循環(huán)產量 375 噸 （ 4） 工序安排：見《正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表》 51： 正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表 勞動組織： 拉架工、移溜工分段作業(yè)，端頭工、司機、電工及檢修工定崗包機專職作業(yè)，具體人員配備見表 52： 勞動組織表 序號 工 種 合計 一班 二班 檢修 班長 2 2 3 7 1 采煤工 10 10 10 30 2 采煤機 司機 3 3 3 9 3 運載機司機 1 1 1 3 4 泵站司機 1 1 1 3 5 維修 電工 1 1 1 3 6 驗收員 1 1 1 3 7 機組檢修 4 4 8 電器 檢修 工 2 2 9 材料運輸工 4 4 10 材料員 2 2 11 隊管人員 2 2 合 計 19 29 21 74 技術經(jīng)濟指標 主要技術經(jīng)濟指標表 53： 指 標 數(shù)量 指 標 數(shù)量 工作面走向長 /m 150 日進刀數(shù) /刀 8 工作面傾向長 /m 1000 循環(huán)率 /% 80 割煤高度 /m 3 作業(yè)方式 兩 采一準 煤層傾角 /(176。 （ 4） 拉移轉載機時，應使兩側的千斤頂拉力平衡避免偏重，移動時轉載機兩側禁止行人停留或作業(yè)，防止擊傷人員。 （ 2）移轉載機前，若皮帶尾大架子斜歪，機頭前巷低窄而阻礙機頭移動時，必須進行處理，嚴禁硬過，還必須清理推移裝置及轉載機周圍浮煤、雜物。 （ 16）各類司機要經(jīng)過培訓，持有合格證后方可上崗操作各種設備。 （ 14）在安裝或檢修、維護設備時，必須遵守《停送電管理制度》、《三大保護管理制度》、《負荷變動電源調整管理制度》，嚴禁明火操作，嚴禁違章作業(yè)。 （ 12）工作面實行獨立供電。 （ 10）供電系統(tǒng)及設備嚴格執(zhí)行“三無、四有、三全、三堅持”等各項規(guī)定。 （ 8）小班維護工每班要對所有設備認真巡 回檢查，看有無異常變化，發(fā)現(xiàn)問題，尋找原因，及時處理，并向跟班隊干匯報。 （ 6）工作面所有設備實行包機制，責任到人，掛牌留名，確保設備的完好狀態(tài)，做到設備清潔，附件齊全，合理潤滑，定期保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。同時，遵守《煤礦安全規(guī)程》第 469 條之規(guī)定。懸掛整齊，不準使用鐵絲捆綁，電纜懸掛高度不低于 ，信號線懸掛于電纜線上方 m 處。 （ 3）嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁帶電移動設備，檢修電氣設備時，瓦檢員必須檢查附近瓦斯，瓦斯?jié)舛炔怀迺r，方可開蓋檢修，否則，嚴禁檢修電氣設備，同時要遵守《煤礦安全規(guī)程》第 445 條的規(guī)定。 機電設備的管理和措施： （ 1） 所有入井設備都必須取得防爆合格證，方可入井。 移溜方式： 移前溜： 推前溜在機組后 10—14 架進行，推溜后，保證溜子平直，移機頭機尾必須停溜子進行。其主要工序是配合工作面推進定期進 行回柱放頂工作。以后隨著工作面推進，每隔一定距離就預定計劃回柱放頂。 采空區(qū)處理： 隨著采煤工作面不斷向前推進，頂板懸露面積越來越大，為了工作面的安全和正常生產，就需要使用全部跨落法處理采空區(qū)。下巷超前替棚 58 米，原巷道不動 ，支護強度達到要求。上巷超前替棚 58 米外，原巷道不動，支護強度達到要求。 上、下端頭抬棚棚梁柱腿要架設齊全，柱腿打直升緊，初撐力不低于 90KN，及時更換有漏、穿液柱子失效 的柱腿，并用防倒繩打柱腿拴在棚梁上。 上、下巷斷頭支護 上端頭采用 米長的長工字鋼梁配單體液壓支柱一梁三柱支護 ，長工字鋼梁成對使用，分別在前后溜機尾部架設兩對四根抬棚，交替邁步前移，工作面機尾架與端頭輔助抬棚間距不得超過 米，每超過 米，增加一對長工字鋼梁抬棚。 3500）配單體柱一梁兩柱支護，支護扎角為 75?，兩幫腿要求成一直線，并用防倒繩把柱腿拴在棚梁上，圓木梁上方要鋪設彩條布，根據(jù)實際情況的需要，可在圓木上方沿走向備設圓木，保證接頂結實。 103Mpa 支護強度驗算： 根據(jù)工作面礦壓觀測資料，在周期來壓時，頂板壓力最大為 ，每架面積為 ㎡，而支架中間架和排頭架的支護強度分別為 和，大于經(jīng)驗值 和計算值 故可滿足 支護要求。 =㎡ 式中 P1為需要支護強度 M 為平均采高 米 R 為煤容重 P=P1/K=247。 支架強度計算： P1=8MR=8179。同時，支架工在采煤機割過煤后，可以先將支架伸縮梁伸出，移架時采用帶壓移架；若冒頂片幫嚴重時，要采用做超前板的方法進行處理。 采煤機在割煤過程中，要隨時注意觀察頂、底板，煤層、煤質，以及構造變化；注意運輸機載荷情況。截深為 ，采高 。 見圖 51： 工作面兩端采用先進刀后移機頭的斜切進刀方式。 ： 本工作面采取雙向割煤往返一 次進兩刀。等候室多和工具房相鄰，以便于工人領取工具。為使淤泥易于沉淀和清理，水倉向配水倉方向設立反坡，其坡度常為 1?～ 2?，在水倉最低點既清理斜巷底部附近應設積水窩 ，在清理水倉時能將積水排出，以方便清理工作。 8m3 V—— 水倉容積 ,m3； Q—— 礦井正常涌水量， m3/h； V= Q178。礦井主要水倉必須含有內水倉和外水倉，當一個水倉清理時，另一個水倉 能正常使用，特殊情況應設多條水倉。 井底水倉 井底水倉是按照礦井正常涌水量計算的，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，當?shù)V井正常涌水量在 1000m3/h 以下，主要水倉有效容積能容納 8小時的正常涌水量。 （ 3）泵房硐室的地平應高出通道與車場連接處地板 米，設有流水坡，以防硐室積水。 （ 2）出口通道處需設置向外開啟的能防水 防火的密閉門。 （ 3）要求具有良好的通風條件 根據(jù)以上要求，硐室位置應選在井底車場與副井連接處附近空車線一側，以便于設備運輸，與中央變電所硐室組成聯(lián)合硐室。 中央水泵房 水泵房硐室是井下主要硐室之一，能否正常安全運行關系重大，故水泵房硐室位置的選擇應考 慮以下因素： （ 1）管線敷設最短，不僅節(jié)約管線電纜，而且管道阻力和電壓降最小。一般為 ～ 通道高度一般為 ～ 采區(qū)變電所硐室一般為半圓拱形，用混凝土砌筑。 采區(qū)變電所的尺寸是根據(jù)變電所內設備布置，設備外形尺寸，設備維修和行人安全間隙來確定的，寬度一般為 ，長度一般為 8～ 24m。當硐室長度超過 6m，必須在硐室的兩端個設一個出口，當變電所設在兩條上山之間時，其中一個出口應與軌道上山相連。 井下機電硐室必須設在進風風流中。有條件采用錨噴支護。自地面起墻高 1150m，拱高 4000m，凈高 5150m，前面人行道寬1200，后面人行道寬 1000，凈長 7800。 該采區(qū)采用 179。 絞車房應有兩個出口，一是鋼絲繩通道，根據(jù)絞車最大件的運輸要求，寬度一般為 ～ ，寬度一般為 ～ . 絞車房的寬度應根據(jù)安裝和檢修起吊設備高度的要求確定，一般為 3～ , 高度 H可用以下式計算： H=h1+h2+h3+h4+h5 式中 h1— 部件起吊高度， m h2— 部件高度， m h3— 起吊葫蘆長度， m h4— 工字梁高度， m h5— 工字梁至頂高度， m。為了防止大塊煤、矸石、廢木料等進入煤倉 絞車房 采區(qū)絞車房的位置應選擇在堅硬、穩(wěn)定的巖層或煤層中，應避開較大的地質構造、較大的含水層以及有煤和瓦斯突出的煤層，同時應考慮不受正常開采巖層移動的影響，絞車房與相鄰巷道間應留有不小于 10m 的