【正文】 。 第六章采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 采區(qū)運(yùn)輸 運(yùn)輸設(shè)備 A、運(yùn)輸路線 刮板運(yùn)輸機(jī)選型 選型原則： a. 刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力應(yīng)大于采煤機(jī)的最大生產(chǎn)能力，一般取 倍； b. 牽引方式要跟采煤機(jī)相配套。電話電纜選用 HUVA 型，電話機(jī)選用 HAK1型本安電話機(jī)。 通信 本礦井設(shè)有一臺(tái)程控電話交換機(jī)，井下采掘工作面，變電所，絞車房，水泵房等硐室和地面變電所，絞車房，通風(fēng)機(jī)房，辦公室等場(chǎng)所配備相互通達(dá)的調(diào)度電話；調(diào)度室有通達(dá)礦外的程控電話，滿足對(duì)外聯(lián)系的需要。二水平己三采區(qū)安裝時(shí)，其安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)引自 86m水平干線，增加線纜、分站和傳感器等，延接到一水平己三采區(qū)。該系統(tǒng)可以監(jiān)測(cè)瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、溫度、風(fēng)們開關(guān)、煙霧等環(huán)境參數(shù)，以及煤倉(cāng)煤位、機(jī)組位置、設(shè)備的開停等生產(chǎn)參數(shù)，并對(duì)這些參數(shù)記錄打印。該系統(tǒng)具有環(huán)境安全、信息管理、網(wǎng)絡(luò)運(yùn)用、多媒體圖象監(jiān)控等功能。 （ 3）司機(jī)要注意泵站運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音和溫度是否正常，若有異常情況，立即停機(jī)處理。 泵站 （ 1）保證泵站清潔衛(wèi)生，加浮化液后及時(shí)蓋嚴(yán)箱蓋，過(guò)濾器定期清洗，損壞部件及時(shí)更換修復(fù)。 （ 10）堅(jiān)持驗(yàn)、放電制度。 （ 8）機(jī)電設(shè)備要有標(biāo)志牌，分機(jī)包臺(tái)，包 臺(tái)到人，設(shè)專人日常檢查維修。 （ 6）電纜吊掛嚴(yán)禁用鐵絲吊掛，電纜吊掛整齊，每 。抽出式風(fēng)機(jī)必須裝設(shè)瓦斯閉電鎖裝置，瓦斯超斷開有關(guān)電流。 （ 3）移動(dòng)變電站的 高壓開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉閘，拉閘前應(yīng)首先切斷低壓開關(guān)。 （ 5） 電氣設(shè)備 （ 1）所有電氣設(shè)備必須防暴，必須做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”即：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明線頭：有過(guò)電流和漏油保護(hù)裝置、有螺釘和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室整齊；防護(hù)裝置齊全、絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。 （ 3） 摩擦機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾處巷道要保持設(shè)計(jì)高度，必須清理上、下幫及皮帶間浮煤雜物，保證摩擦機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 摩擦機(jī)： （ 1） 摩擦機(jī)司機(jī)操作時(shí)，要精力集中，停開及時(shí)，信號(hào)統(tǒng)一，注意與皮帶司機(jī)聯(lián)系。 （ 3） 小皮帶的托棍要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的托棍要及時(shí)換掉，做好皮帶的掐接錨口工作。 小皮帶： （ 1） 小皮帶司機(jī)在操作時(shí)，要集中精力，停開及 時(shí)，信號(hào)統(tǒng)一，注意與后方聯(lián)系。 （ 6） 正確使用皮帶張緊絞車，使膠帶有足夠的張緊力。 （ 4） 拉移皮帶尾大架子時(shí)首先應(yīng)清理架前浮煤雜物，用絞車?yán)茣r(shí)應(yīng)慢速移動(dòng)，阻力過(guò)大時(shí)，不準(zhǔn)硬拉，繩道上下幫及繩頭固定不得行人或停留，用后絞車及時(shí)摘鉤以防誤動(dòng)作傷人。 （ 2）皮帶維護(hù)工要應(yīng)注意皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏及其它問(wèn)題，及時(shí)處理， 做好皮帶的掐接錨扣工作。 （ 12）前后溜子故障處理前打開天窗槽子使用與維修。 （ 10）工作面機(jī)尾安裝一個(gè)水閘門開關(guān)，以控制前后部溜子電機(jī)冷卻水供應(yīng)，并且實(shí)行開機(jī)先開水，停機(jī)關(guān)水制度，機(jī)尾水閘門開關(guān)有機(jī)尾端頭工負(fù)責(zé)管理和操作。開機(jī)時(shí)，精力要集中，開機(jī)停機(jī)及時(shí)，防止誤動(dòng)作，啟動(dòng)后要仔細(xì)觀察溜子運(yùn)轉(zhuǎn)情況和鏈條的松緊程度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)處理，任何人不得在溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)及下巷皮 帶上行走或停留。 （ 7）移溜子時(shí)，追機(jī)移溜，移溜距離采煤機(jī)不超過(guò) 12m,拉后溜距放煤點(diǎn) 10— 15m。 （ 5）溜子停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得移溜。清浮煤時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行 “敲幫問(wèn)頂 ”制度，并設(shè)專人監(jiān)視頂板，嚴(yán)防頂板落渣傷人。 （ 2）溜子推不動(dòng)時(shí)，要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理，不準(zhǔn)硬推，以免損壞零部件 或推錯(cuò)接口。 （ 8）支架工操作本架時(shí)，鄰架人員要離開，拉架人員注意水平千斤頂受力情況，不得強(qiáng)拉硬移，防止是梢子切斷傷人。 （ 7）拉架過(guò)程中，要隨時(shí)注意調(diào)整架間距，使中心距在 177。移架時(shí)，支架立柱下降 150— 200mm 之間，頂板破碎時(shí)，拉移支架，實(shí)行跟前滾筒拉架；帶壓拉架遇到拉架阻力過(guò)大時(shí)，不可強(qiáng)拉硬移，等查明原因，處理完畢后方可移架。 （ 4）支架移動(dòng)后要成一直線，誤差不超過(guò) 177。 （ 2）移架前，要清理支架內(nèi)和鄰架間的浮煤，拉架后，打支架升柱手把，待初撐力達(dá)到以后再?gòu)?fù)位。 （ 15）采煤機(jī)必須對(duì)刮扳機(jī)有專用閉鎖裝置，必須保持完好。 （ 13）開機(jī)前必須向上、下工作人員發(fā)出信號(hào)，待人員撤離后，方可開機(jī)。 （ 11）采煤機(jī)在機(jī)頭或機(jī)尾安全出口處停機(jī)，采煤機(jī)必須摘掉離全器，將隔離開關(guān)手把打到零位。 （ 9）加油或換油時(shí)要專桶專用，專人負(fù)責(zé)，液壓油必須濾油（經(jīng)濾油機(jī)），嚴(yán)禁兩種不同牌號(hào)偽油混合使用。 （ 7）堅(jiān)持內(nèi)外噴霧裝置的正常使用。 （ 5）工作面發(fā)生片幫冒頂時(shí)，不許開機(jī)，待處理好后，方可割煤。 （ 3）運(yùn)行中司機(jī)要經(jīng)常觀察壓力表，注意各連接螺絲緊固情況，細(xì)聽電機(jī)各部聲音，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)處理。操作受柄、按鈕是否靈活可靠，并空載試運(yùn)行 35分鐘，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 第四節(jié)、 生產(chǎn)技術(shù)管理 循環(huán)方式： （ 1） 工作方式： 執(zhí)行 “ 三八制”既 兩采一準(zhǔn) 的形式 （ 2） 循環(huán)方式：割煤 —— 移架 —— 推 溜 —— 處理采空區(qū) （ 3） 循環(huán)進(jìn)尺及循環(huán)產(chǎn)量： 循環(huán)進(jìn)尺按： 循環(huán)產(chǎn)量 375 噸 （ 4） 工序安排：見《正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表》 51： 正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表 勞動(dòng)組織： 拉架工、移溜工分段作業(yè)， 端頭工、司機(jī)、電工及檢修工定崗包機(jī)專職作業(yè)，具體人員配備見表 52： 勞動(dòng)組織表 序號(hào) 工 種 合計(jì) 一班 二班 檢修 班長(zhǎng) 2 2 3 7 1 采煤工 10 10 10 30 2 采煤機(jī) 司機(jī) 3 3 3 9 3 運(yùn)載機(jī)司機(jī) 1 1 1 3 4 泵站司機(jī) 1 1 1 3 5 維修 電工 1 1 1 3 6 驗(yàn)收員 1 1 1 3 7 機(jī)組檢修 4 4 8 電器 檢修 工 2 2 9 材料運(yùn)輸工 4 4 10 材料員 2 2 11 隊(duì)管人員 2 2 合 計(jì) 19 29 21 74 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 53： 指 標(biāo) 數(shù)量 指 標(biāo) 數(shù)量 工作面走向長(zhǎng) /m 150 日進(jìn)刀數(shù) /刀 8 工作面傾向長(zhǎng) /m 1000 循環(huán)率 /% 80 割煤高度 /m 3 作業(yè)方式 兩 采一準(zhǔn) 煤層傾角 /(176。 （ 4） 拉 移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)使兩側(cè)的千斤頂拉力平衡避免偏重，移動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)兩側(cè)禁止行人停留或作業(yè)，防止擊傷人員。 （ 2）移轉(zhuǎn)載機(jī)前，若皮帶尾大架子斜歪，機(jī)頭前巷低窄而阻礙機(jī)頭移動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)行處理，嚴(yán)禁硬過(guò)，還必須清理推移裝置及轉(zhuǎn)載機(jī)周圍浮煤、雜物。 （ 16）各類司機(jī)要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有合格證后方可上崗操作各種設(shè)備。 （ 14）在安裝或檢修、維護(hù)設(shè)備時(shí)，必須遵守《停送電管理制度》、《三大保護(hù)管理制度》、《負(fù)荷變動(dòng)電源調(diào)整管理制度》，嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 （ 12）工作面實(shí)行獨(dú)立供電。 （ 10）供電系統(tǒng)及設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“三無(wú)、四有、三全、三堅(jiān)持”等各項(xiàng)規(guī)定。 （ 8）小班維護(hù)工每班要對(duì)所有設(shè)備認(rèn)真巡回檢查，看有無(wú)異常變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找原因，及時(shí)處理，并向跟班隊(duì)干匯報(bào)。 （ 6）工作面所有設(shè)備實(shí)行包機(jī)制，責(zé)任到人，掛牌留名，確保設(shè)備的完好狀態(tài)，做到設(shè)備清潔，附件齊全，合理潤(rùn)滑，定期保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，遵守《煤礦安全規(guī)程》第 469 條之規(guī)定。懸掛整齊，不準(zhǔn)使用鐵絲捆綁，電纜懸掛高度不低于 ，信號(hào)線懸掛于電纜線上方 m 處。 （ 3）嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)設(shè)備，檢修電氣設(shè)備時(shí)，瓦檢員必須檢查附近瓦斯，瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，方可開蓋檢修，否則 ，嚴(yán)禁檢修電氣設(shè)備，同時(shí)要遵守《煤礦安全規(guī)程》第 445 條的規(guī)定。 機(jī)電設(shè)備的管理和措施： （ 1） 所有入井設(shè)備都必須取得防爆合格證，方可入井。 移 溜方式： 移前溜： 推前溜在機(jī)組后 10—14 架進(jìn)行，推溜后，保證溜子平直，移機(jī)頭機(jī)尾必須停溜子進(jìn)行。其主要工序是配合工作面推進(jìn)定期進(jìn)行回柱放頂工作。以后隨著工作面推進(jìn)，每隔一定距離就預(yù)定計(jì)劃回柱放頂。 采空區(qū)處理： 隨著采煤工作面不斷向前推進(jìn)，頂板懸露面積越來(lái)越大，為了工作面的安全和正常生產(chǎn)，就需要使用全部跨落法處理采空區(qū) 。下巷超前替棚 58 米，原巷道不動(dòng)，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求。上巷超前替棚 58 米外，原巷道不動(dòng)，支護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求。 上、下端頭抬棚棚梁柱腿要架設(shè)齊全，柱腿打直升緊，初撐力不低于 90KN，及時(shí)更換有漏、穿液柱子失效的柱腿，并用防倒繩打柱腿拴在棚梁上。 上、下巷斷頭支護(hù) 上端頭采用 米長(zhǎng)的長(zhǎng)工字鋼梁配單體液壓支柱一梁三柱支護(hù)，長(zhǎng)工字鋼梁成對(duì)使用，分別在前后溜機(jī)尾部架設(shè)兩對(duì)四根抬棚，交替邁步前移，工作面機(jī)尾架與端頭輔助抬棚間距不得超過(guò) 米，每超過(guò) 米，增加一對(duì)長(zhǎng)工字鋼梁抬棚。 3500）配單體柱一梁兩柱支護(hù)，支護(hù)扎角為 75?，兩幫腿要求成一直線，并用防倒繩把柱腿拴在棚梁上，圓木梁上方要鋪設(shè)彩條布，根據(jù)實(shí)際情況的需要，可在圓木上方沿走向備設(shè)圓木，保證接頂結(jié)實(shí)。 103Mpa 支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算： 根據(jù)工作面礦壓觀測(cè)資料，在周期來(lái)壓時(shí)，頂板壓力最大為 ，每架面積為 ㎡，而支架中間架和排頭架的支護(hù)強(qiáng)度分別為 和，大于經(jīng)驗(yàn)值 和計(jì)算值 故可滿足支護(hù)要求。 =㎡ 式中 P1為需要支護(hù)強(qiáng)度 M 為平均采高 米 R 為煤容重 P=P1/K=247。 支架強(qiáng)度計(jì)算： P1=8MR=8179。同時(shí)，支架工在采煤機(jī)割過(guò)煤后，可以先將支架伸縮梁伸出，移架時(shí)采用帶壓移架；若冒頂片幫嚴(yán)重時(shí)，要采用做超前板的方法進(jìn)行處理。 采煤機(jī)在割煤過(guò)程中，要隨時(shí)注意觀察頂、底板，煤層、煤質(zhì)，以及構(gòu)造變化；注意運(yùn)輸機(jī)載荷情況。截深為 ，采高 。 見圖 51： 工作面兩端采用先進(jìn)刀后移機(jī)頭的斜切進(jìn)刀方 式。 ： 本工作面采取雙向割煤往返一次進(jìn)兩刀。等候室多和工具房相鄰，以便于工人領(lǐng)取工具。為使淤泥易于沉淀和清理，水倉(cāng)向配水倉(cāng)方向設(shè)立反坡，其坡度常為 1?～ 2?，在水倉(cāng)最低點(diǎn)既清理斜巷底部附近應(yīng)設(shè)積水窩，在清理水倉(cāng)時(shí)能將積水排出，以方便清理工作。 8m3 V—— 水倉(cāng)容積 ,m3； Q—— 礦井正常涌 水量， m3/h； V= Q178。礦井主要水倉(cāng)必須含有內(nèi)水倉(cāng)和外水倉(cāng)，當(dāng)一個(gè)水倉(cāng)清理時(shí)，另一個(gè)水倉(cāng)能正常使用，特殊情況應(yīng)設(shè)多條水倉(cāng)。 井底水倉(cāng) 井底水倉(cāng)是按照礦井正常涌水量計(jì)算的，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，當(dāng)?shù)V井正常涌水量在 1000m3/h 以下，主要水倉(cāng)有效容積能容納 8小時(shí)的正常涌水量。 （ 3）泵房硐室的地平應(yīng)高出通道與車場(chǎng)連接處地板 米，設(shè)有流水坡，以防硐室積水。 （ 2）出口通道處需設(shè)置向外開啟的能防水防火的密閉門。 （ 3）要求具有 良好的通風(fēng)條件 根據(jù)以上要求，硐室位置應(yīng)選在井底車場(chǎng)與副井連接處附近空車線一側(cè)，以便于設(shè)備運(yùn)輸，與中央變電所硐室組成聯(lián)合硐室。 中央水泵房 水泵房硐室是井下主要硐室之一，能否正常安全運(yùn)行關(guān)系重大，故水泵房硐室位置的選擇應(yīng)考慮以下因素： （ 1）管線敷設(shè)最短，不僅節(jié)約管線電纜，而且管道阻力和電壓降最小。一般為 ～ 通道高度一般為 ～ 采區(qū)變電所硐室一般為半圓拱形，用混凝土砌筑。 采區(qū)變電所的尺寸是根據(jù)變電所內(nèi)設(shè)備布置，設(shè)備外形尺寸，設(shè)備維修和行人安全間隙來(lái)確定的，寬度一般為 ，長(zhǎng)度一般為 8～ 24m。當(dāng)硐室長(zhǎng)度超過(guò) 6m，必須在硐室的兩端個(gè)設(shè)一個(gè)出口，當(dāng)變電所設(shè)在兩條上山之間時(shí)，其中一個(gè)出口應(yīng)與軌道上山相連。 井下機(jī)電硐室必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中。有條件采用錨噴支護(hù)。自地面起墻高 1150m，拱高 4000m，凈高 5150m，前面人行道寬1200，后面人行道寬 1000，凈長(zhǎng) 7800。 該采區(qū)采用 179。 絞車房應(yīng)有兩個(gè)出口，一是鋼絲繩通道，根據(jù)絞車最大件的運(yùn)輸要求，寬度一般為 ～ ，寬度一般為 ～ . 絞車房的寬度應(yīng)根據(jù)安裝和檢修起吊設(shè)備高度的要求確定，一般為 3～ , 高度 H可用以下式計(jì)算： H=h1+h2+h3+h4+h5 式中 h1— 部件起吊高度 ， m h2— 部件高度 ， m h3— 起吊葫蘆長(zhǎng)度 ， m h4— 工字梁高度 ， m h5— 工字梁至頂高度 ， m。為了防止大塊煤、矸石、廢木料等進(jìn)入煤倉(cāng) 絞車房 采區(qū)絞車房的位置應(yīng)選擇在堅(jiān)硬、穩(wěn)定的巖層或煤層中，應(yīng)避開較大的地質(zhì)構(gòu)造、較大的含 水層以及有煤和瓦斯突出的煤層，同時(shí)應(yīng)考慮不受正常開采巖 層移動(dòng)的影響，絞車房與相鄰巷道間應(yīng)留有不小于 10m 的巖（煤）柱。 = 綜合考慮，煤倉(cāng)容量選擇 300t。