【正文】 ⑥鋁板的固定采用螺絲擰緊到龍骨上，對(duì)構(gòu)件和面板應(yīng)采取保護(hù)措施，不得發(fā)生變形，變色和污染現(xiàn)象。 ⑦鋁板安裝完成，板縫注膠結(jié)束后，應(yīng)對(duì)飾面板進(jìn)行清洗，清除掉表面粘附物，不產(chǎn)生腐蝕和污染。 ⑧鋁板飾面應(yīng)設(shè)置防雷裝置，必須與主體結(jié)構(gòu)的防需裝置可靠連接。 (3)玻璃幕墻 ①工藝流程：測(cè)量放線→安裝各層緊固鐵件→安裝立柱→安裝橫梁→防雷裝置施工→安裝玻璃→周邊縫隙處理→表面清理。 ②施工要點(diǎn)： a、幕墻在加工前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)圖進(jìn)行認(rèn)真的核對(duì)，按實(shí)際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可加工組裝。 b、幕墻所用材料、零配件必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有出廠合格證。 c、在幕墻安裝前，采用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀和線墜等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)中心位置，并按測(cè)定的連接中心點(diǎn)位置固定連接件，確保牢固，然后將連接件與主體結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢。 d、裝配鋁合金主次龍骨。主要裝配好豎向主龍骨緊固件之間的連接件、橫向次龍骨的連接件。連接件與預(yù)埋件連接時(shí)，必須保證焊接質(zhì)量，采用膨脹螺栓時(shí)，鉆孔應(yīng)避開鋼筋，螺栓插入深度應(yīng)能保證滿足規(guī)定的抗拔能力。 e、幕墻豎向主龍骨與樓層結(jié)構(gòu)間空隙粘貼礦棉保溫板，并用鐵釘、壓片固定，且上下應(yīng)采用1．5 mm厚鋁板進(jìn)行封蓋。 f、鋁合金骨架幕墻安裝與窗框安裝一樣，立柱安裝玻璃時(shí)，先在內(nèi)側(cè)安裝鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。橫桿支承玻璃的部分，應(yīng)排除因密封不嚴(yán)流入凹槽內(nèi)的雨水，外側(cè)需用條蓋板封住。 g、嵌膠條的方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞，其斷口應(yīng)留在四角，斜面斷開口拼成預(yù)定設(shè)計(jì)角度，用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。 h、玻璃幕墻四周與立體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應(yīng)用防火保溫材料堵塞，室內(nèi)表面用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴(yán)密不漏水。要求密封膠應(yīng)連續(xù)均勻，高低一致，封閉嚴(yán)密。 3．1 1腳手架工程 本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)1～2層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)3～1 0層及裝修施工階段，沿結(jié)構(gòu)周邊搭設(shè)懸挑式外圍護(hù)腳手架。腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進(jìn)行。 地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16工字鋼，間距1．3~1．5m，外伸長度為1．5m,內(nèi)立桿距墻350mm，立桿間距同工字鋼間距；，小橫桿間距0．75m。大橫桿步距1．5m。剪力撐采用滿布設(shè)置，每4根立桿柱設(shè)置一道，傾角為60度。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。懸挑腳手架底層和施工作業(yè)層必須滿鋪架板，外立桿內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。懸挑腳手架分兩次搭設(shè)，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別從三層、七層地面挑出，用由16園鋼卡環(huán)固定。每根挑梁前端使用由14鋼絲繩拉緊，懸挑腳手架構(gòu)造見下圖： 3．1 2安裝工程 結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨總包施工進(jìn)度，同步在結(jié)構(gòu)旌工中預(yù)埋和預(yù)留，派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏和錯(cuò)位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷鋼筋。 設(shè)備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時(shí)完工。 3．12．1電氣工程 (1)配管的施工 ①工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測(cè)定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接o ②準(zhǔn)備工作：材料型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，主要機(jī)具和電工常用工具配備齊全。 ③煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。 ④箱盒固定：以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱的實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 ， 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。 ⑤配管、連接：敷設(shè)鋼管時(shí)，應(yīng)選用無折扁和裂縫的鋼管，敷設(shè)后應(yīng)穿入鐵絲，封堵管口。埋設(shè)在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用電焊焊接牢固。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時(shí)，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機(jī)在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層不小于15mm。 ⑥地線焊接：用Φ6圓鋼將管盒跨接地焊接，跨接地線兩端接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫應(yīng)均勻牢固。 (2)管內(nèi)穿線的施工。 ①工藝流程：打管→放線→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→絕緣測(cè)試 ②施工方法：管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿線前要清掃管路，護(hù)口齊全。管路過長，彎曲較多，穿線困難時(shí)，可加入適量滑石粉。兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好一拉一送。用LC安全型壓線帽連接時(shí)，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)。相線、中性線及保護(hù)線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護(hù)地線。用500兆歐表對(duì)線路的導(dǎo)線進(jìn)行絕緣搖測(cè)，在器具設(shè)備安裝前后各搖測(cè)一次，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后，送電試運(yùn)行。 (3)電纜線路的安裝 ①工藝流程：準(zhǔn)備工作→電纜橋架敷設(shè)→整理固定→掛標(biāo)志牌 ②準(zhǔn)備工作：施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等應(yīng)符合要求，外觀無扭曲。 ③彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置，從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設(shè)計(jì)圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆劃出具體位置。 (4)防雷與接地裝置的安裝 ①工藝流程：接地→引下線→避雷帶 ②接地裝置：作為接地的基礎(chǔ)鋼筋和作為引下線的柱內(nèi)主筋應(yīng)密切配合土建施工，鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于直徑的6倍，而且應(yīng)焊縫飽滿，雙面施焊?；A(chǔ)回填后，接地裝置的接地電阻應(yīng)符合要求。 ⑨避雷帶：將所需用的圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機(jī)具上，另一端固定在導(dǎo)鏈的夾具上進(jìn)行冷拉直。支架高度一般為15衄，支撐點(diǎn)間距不大于1000衄。避雷帶及防雷引下線的位置要正確，固定應(yīng)牢靠，防腐要良好。屋面上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或進(jìn)出建筑物的金屬管道均應(yīng)與避雷帶連接。 (5)電氣照明器具及配電箱的安裝 ①施工準(zhǔn)備：各型燈具、開關(guān)、插座、配電箱其型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 各種管道、盒箱已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導(dǎo)線已穿完，并做絕緣搖測(cè)，建筑物抹灰工作、室內(nèi)裝飾、地面清理工作均已完成。 ②燈具安裝：普通燈具及應(yīng)急燈具的安裝，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定燈位，將燈貼緊建筑物，應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。 ③開關(guān)、插座安裝：蹺板開關(guān)距地高度為1300mm，距門邊為150~200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，燈具線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。 同一室內(nèi)插座安裝高低差不應(yīng)大于5mm，必須按插座標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，板面應(yīng)與墻面貼平。 ④配電箱安裝：配電箱安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠。配電箱上的電氣、器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動(dòng)，零部件齊全。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調(diào)整預(yù)留的孔洞，將配電箱調(diào)整平直后固定，管線入箱后，將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導(dǎo)線端頭，逐個(gè)壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。 ⑤通電試運(yùn)行： 燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測(cè)合格后，方允許通電運(yùn)行。此時(shí)，將配電箱卡片填寫好部位，編上號(hào)。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)，檢查插座的接線是否正確，其漏電開關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠。如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。 3．12．2給排水工程 ①管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預(yù)留孔→材料檢查→現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→預(yù)埋套管→預(yù)制加工→主立管安裝→水平平管安裝→支管安裝→配水點(diǎn)安裝→壓力試驗(yàn)→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗(yàn)收 ②管道安裝：安裝準(zhǔn)備階段，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準(zhǔn)備好初期進(jìn)行所需要機(jī)具、材料等。 a、預(yù)制加工：包括斷管、上零件、調(diào)直、校對(duì)等工序，并按管段分組編號(hào)。 b、總管安裝：安裝時(shí)應(yīng)從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭應(yīng)加好臨時(shí)堵頭以備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完成后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有敞口在施工中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)封閉，熱水管道通墻應(yīng)加好套管。 c、立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好I臨時(shí)絲堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 d、支管安裝：確定支管高度后畫線定位，將預(yù)制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)(或規(guī)范)要求，生活污水管道的坡度按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工。 管道安裝時(shí)，應(yīng)先設(shè)置管卡，且位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整牢固，管道安裝應(yīng)與管卡接觸緊密，若采用金屬管卡固定塑料管道，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用塑料或橡膠隔墊，在金屬管件與塑料管連接時(shí)，管卡設(shè)置在金屬配件一端，并盡量靠近金屬管配件。 管道穿過墻體或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度?；驊?yīng)高出樓面或地面50衄，套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃性材料堵塞密實(shí)。 e、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，放凈空氣，充滿水后用手壓泵進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，通知甲方監(jiān)理人員驗(yàn)收，辦理有關(guān)記錄資料，然后應(yīng)將水泄凈。 f、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行。應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。 管道焊接采用手工電弧焊。焊接前，應(yīng)將管口外5~100mm范圍內(nèi)清除干凈，坡口、對(duì)口焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，并由持證焊工進(jìn)行施工。 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。 管道上得對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件、手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取原部件的開孔，焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。如存缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。 (3)采取“樣板間”施工方法。布置相同的各層廁所在安裝毛壞時(shí)，事先必須了解衛(wèi)生設(shè)備尺寸，先安裝一層，總結(jié)優(yōu)缺點(diǎn)，然后安裝其它各層，以求整齊合理。衛(wèi)生設(shè)備及管道的支架和固定件，先預(yù)埋好，然后配合裝修工程安裝設(shè)備及管道，不許裝修后打洞。 所有衛(wèi)生潔具安裝，除地漏配合土建施工外，其余應(yīng)在墻面、地坪、飾面施工完成后進(jìn)行。 器具安裝高度應(yīng)符合規(guī)定，距離一致，所有衛(wèi)生器具安裝完成后，要按規(guī)定做滲水實(shí)驗(yàn)，檢查滲漏情況，并做好記錄。 (4)管道防腐和保溫 管道在涂刷底漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。焊接鋼管及鑄鐵管明裝部分外壁刷紅丹一道，面漆二道，暗裝部分刷紅丹二道。如給水、排水管道設(shè)計(jì)有防結(jié)露保護(hù)時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防護(hù)施工。 3．12．3消防系統(tǒng) (1)消火栓系統(tǒng) ①安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上。 ②暗裝消火栓栓口根部應(yīng)用水泥沙漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。 ③消火栓箱按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直，固定牢固，對(duì)暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預(yù)留在裝飾墻面的外部。 ④單出口消火栓箱的水平支管，應(yīng)從箱的端經(jīng)箱底由下二上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引人，其雙栓出口方向與墻面成45度角。 ⑤消火栓門開啟靈活，有明顯標(biāo)志，不應(yīng)被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應(yīng)與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。 ⑥水泵接合器安裝：規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，有三種類型：墻壁型、地上型及地下型。其安裝位置應(yīng)明顯，閥門位置應(yīng)便于操作，接合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應(yīng)裝有泄水閥。 ⑦消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應(yīng)進(jìn)行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形。 (2)噴灑系統(tǒng) ①噴灑管道安裝前應(yīng)彈線，保證管道安裝的平直。拉線安裝噴灑頭以保證噴灑頭安裝的成排成行。 ②報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地面高度宜為1．2米。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水裝置，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。報(bào)警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及設(shè)計(jì)要求，控制閥應(yīng)有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開 狀態(tài)。 ③水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域得分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)有5倍安裝管徑長度得直管段，安裝時(shí)注意水流方向與水流指示器的箭頭 一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進(jìn)口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于在管徑50~100mm的管道上安裝。 ④由吊項(xiàng)龍骨及材料確定噴灑頭標(biāo)高，做好固定支架使護(hù)口盤與吊頂接觸緊密。 ⑤噴灑頭安裝的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。 ⑥安裝噴灑頭時(shí)應(yīng)采用專門扳手(燈叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 ⑦對(duì)充水管路可采用螺紋連接或焊接；但對(duì)沖氣管路只準(zhǔn)焊接，不得采用其他連接方法。 ⑧支架安裝要求： a、支架位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應(yīng)小于300mm，不應(yīng)大于750mm。 b、為防止噴頭噴水時(shí)管道產(chǎn)生大幅度晃動(dòng)，干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直線管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm，可不加防晃固定支架。 3．12．4通風(fēng)空調(diào)