【正文】 ⑥鋁板的固定采用螺絲擰緊到龍骨上，對構(gòu)件和面板應采取保護措施，不得發(fā)生變形，變色和污染現(xiàn)象。 ⑦鋁板安裝完成，板縫注膠結(jié)束后，應對飾面板進行清洗，清除掉表面粘附物，不產(chǎn)生腐蝕和污染。 ⑧鋁板飾面應設置防雷裝置，必須與主體結(jié)構(gòu)的防需裝置可靠連接。 (3)玻璃幕墻 ①工藝流程：測量放線→安裝各層緊固鐵件→安裝立柱→安裝橫梁→防雷裝置施工→安裝玻璃→周邊縫隙處理→表面清理。 ②施工要點： a、幕墻在加工前應對建筑設計圖進行認真的核對，按實際尺寸調(diào)整幕墻并經(jīng)設計單位同意，方可加工組裝。 b、幕墻所用材料、零配件必須符合規(guī)范和有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。 c、在幕墻安裝前，采用經(jīng)緯儀，水準儀和線墜等儀器，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測框料與主體結(jié)構(gòu)連接點中心位置，并按測定的連接中心點位置固定連接件，確保牢固，然后將連接件與主體結(jié)構(gòu)的預埋件焊牢。 d、裝配鋁合金主次龍骨。主要裝配好豎向主龍骨緊固件之間的連接件、橫向次龍骨的連接件。連接件與預埋件連接時，必須保證焊接質(zhì)量，采用膨脹螺栓時，鉆孔應避開鋼筋，螺栓插入深度應能保證滿足規(guī)定的抗拔能力。 e、幕墻豎向主龍骨與樓層結(jié)構(gòu)間空隙粘貼礦棉保溫板，并用鐵釘、壓片固定，且上下應采用1．5 mm厚鋁板進行封蓋。 f、鋁合金骨架幕墻安裝與窗框安裝一樣，立柱安裝玻璃時，先在內(nèi)側(cè)安裝鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內(nèi)，再用密封材料密封。橫桿支承玻璃的部分，應排除因密封不嚴流入凹槽內(nèi)的雨水，外側(cè)需用條蓋板封住。 g、嵌膠條的方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞，其斷口應留在四角，斜面斷開口拼成預定設計角度，用膠粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。 h、玻璃幕墻四周與立體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，應用防火保溫材料堵塞，室內(nèi)表面用密封膠連續(xù)封閉，保證接縫嚴密不漏水。要求密封膠應連續(xù)均勻，高低一致，封閉嚴密。 3．1 1腳手架工程 本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)1～2層施工階段，沿建筑物四周搭設落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)3～1 0層及裝修施工階段，沿結(jié)構(gòu)周邊搭設懸挑式外圍護腳手架。腳手架的搭設要嚴格按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進行。 地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16工字鋼，間距1．3~1．5m，外伸長度為1．5m,內(nèi)立桿距墻350mm，立桿間距同工字鋼間距；，小橫桿間距0．75m。大橫桿步距1．5m。剪力撐采用滿布設置，每4根立桿柱設置一道，傾角為60度。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。懸挑腳手架底層和施工作業(yè)層必須滿鋪架板，外立桿內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴。懸挑腳手架分兩次搭設，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別從三層、七層地面挑出，用由16園鋼卡環(huán)固定。每根挑梁前端使用由14鋼絲繩拉緊，懸挑腳手架構(gòu)造見下圖： 3．1 2安裝工程 結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨總包施工進度，同步在結(jié)構(gòu)旌工中預埋和預留，派專人負責，不得遺漏和錯位，嚴防后剔鑿和后斷鋼筋。 設備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時完工。 3．12．1電氣工程 (1)配管的施工 ①工藝流程：施工準備一煨彎、切管一箱盒測定一穩(wěn)住箱盒一管路連接啼配合現(xiàn)澆砼配管一地線焊接o ②準備工作：材料型號、規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證，主要機具和電工常用工具配備齊全。 ③煨彎切管：暗配管的線管應沿最近線路敷設并應減少彎曲，彎曲半徑應大于其直徑的6倍，管子斷口應平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。 ④箱盒固定：以土建彈出的水平線為基準，根據(jù)設計圖要求確定盒、箱的實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。 ， 盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應小于5衄，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接。 ⑤配管、連接：敷設鋼管時，應選用無折扁和裂縫的鋼管，敷設后應穿入鐵絲，封堵管口。埋設在砼內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應做防腐處理。將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用電焊焊接牢固。鋼管在墻體是剔槽敷設時，不得打鑿墻身，應使用切槽機在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護，保護層不小于15mm。 ⑥地線焊接：用Φ6圓鋼將管盒跨接地焊接，跨接地線兩端接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫應均勻牢固。 (2)管內(nèi)穿線的施工。 ①工藝流程：打管→放線→管口帶護口→導線連接→絕緣測試 ②施工方法：管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前要清掃管路，護口齊全。管路過長，彎曲較多，穿線困難時，可加入適量滑石粉。兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)好一拉一送。用LC安全型壓線帽連接時，將導線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實。相線、中性線及保護線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍色導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。用500兆歐表對線路的導線進行絕緣搖測，在器具設備安裝前后各搖測一次，確認絕緣搖測無誤后，送電試運行。 (3)電纜線路的安裝 ①工藝流程：準備工作→電纜橋架敷設→整理固定→掛標志牌 ②準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面、電壓等級等應符合要求，外觀無扭曲。 ③彈線定位：根據(jù)設計圖紙確定進出線、盒、箱的電氣器具的安裝位置，從始端至終端劃好水平線或垂直線，按照設計圖要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距，并用筆劃出具體位置。 (4)防雷與接地裝置的安裝 ①工藝流程：接地→引下線→避雷帶 ②接地裝置：作為接地的基礎鋼筋和作為引下線的柱內(nèi)主筋應密切配合土建施工，鋼筋的搭接長度不應小于直徑的6倍，而且應焊縫飽滿，雙面施焊?；A回填后，接地裝置的接地電阻應符合要求。 ⑨避雷帶：將所需用的圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機具上，另一端固定在導鏈的夾具上進行冷拉直。支架高度一般為15衄，支撐點間距不大于1000衄。避雷帶及防雷引下線的位置要正確，固定應牢靠，防腐要良好。屋面上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或進出建筑物的金屬管道均應與避雷帶連接。 (5)電氣照明器具及配電箱的安裝 ①施工準備：各型燈具、開關、插座、配電箱其型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定，所有器具應有產(chǎn)品合格證。 各種管道、盒箱已經(jīng)敷設完畢，盒子收口平整，線路的導線已穿完，并做絕緣搖測，建筑物抹灰工作、室內(nèi)裝飾、地面清理工作均已完成。 ②燈具安裝：普通燈具及應急燈具的安裝，應根據(jù)設計圖紙確定燈位，將燈貼緊建筑物，應急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應有特殊標志。 ③開關、插座安裝：蹺板開關距地高度為1300mm，距門邊為150~200mm，開關不得置于單扇門后，開關位置應與燈位相對應，燈具線應經(jīng)開關控制。 同一室內(nèi)插座安裝高低差不應大于5mm，必須按插座標明的相、零、地線的位置接線，板面應與墻面貼平。 ④配電箱安裝：配電箱安裝位置應嚴格按圖施工，箱內(nèi)配線應排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠。配電箱上的電氣、器具應牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。 根據(jù)設計要求，找出配電箱位置，并按照配電箱外形尺寸調(diào)整預留的孔洞，將配電箱調(diào)整平直后固定，管線入箱后，將導線理順，分清支路和相序，綁扎成束，剝削導線端頭，逐個壓在器具上。進出配電箱的導線應留有適當余度。 ⑤通電試運行： 燈具、開關、插座、配電箱安裝完畢后，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電運行。此時，將配電箱卡片填寫好部位，編上號。通電后應仔細檢查燈具的控制是否靈活準確，開關與燈具的控制順序應相對應，檢查插座的接線是否正確，其漏電開關動作是否靈活可靠。如果發(fā)現(xiàn)問題須先斷電，然后查找原因進行修復。 3．12．2給排水工程 ①管道施工工藝流程：熟悉圖紙→配合預留孔→材料檢查→現(xiàn)場測量→預埋套管→預制加工→主立管安裝→水平平管安裝→支管安裝→配水點安裝→壓力試驗→消毒清洗→除污絕熱→系統(tǒng)調(diào)試→交工驗收 ②管道安裝：安裝準備階段，應認真熟悉圖紙，根據(jù)有關專業(yè)設備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，并準備好初期進行所需要機具、材料等。 a、預制加工：包括斷管、上零件、調(diào)直、校對等工序，并按管段分組編號。 b、總管安裝：安裝時應從總進入口開始操作，總進口端頭應加好臨時堵頭以備試壓用，安裝前清掃管膛。安裝完成后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤，所有敞口在施工中斷時應及時封閉，熱水管道通墻應加好套管。 c、立管安裝： 每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，核查每層支管甩口的高度、方向是否正確。支管甩口應加好I臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 d、支管安裝：確定支管高度后畫線定位，將預制好管道支架，安在所定位置牢靠固定。管道安裝時，坡度應符合設計(或規(guī)范)要求，生活污水管道的坡度按標準坡度施工。 管道安裝時，應先設置管卡，且位置準確，埋設平整牢固，管道安裝應與管卡接觸緊密，若采用金屬管卡固定塑料管道，金屬管卡與塑料管間應采用塑料或橡膠隔墊，在金屬管件與塑料管連接時，管卡設置在金屬配件一端，并盡量靠近金屬管配件。 管道穿過墻體或樓板時，應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度?；驊叱鰳敲婊虻孛?0衄，套管與管道的間隙應采用不燃性材料堵塞密實。 e、管道試壓：管道系統(tǒng)安裝完畢后應進行水壓試驗，放凈空氣，充滿水后用手壓泵進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，通知甲方監(jiān)理人員驗收，辦理有關記錄資料，然后應將水泄凈。 f、管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行。應保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 管道焊接采用手工電弧焊。焊接前，應將管口外5~100mm范圍內(nèi)清除干凈，坡口、對口焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，并由持證焊工進行施工。 管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。 管道上得對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件、手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側(cè)面安裝。管道上的儀表取原部件的開孔，焊接應在管道安裝前進行。 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾渣、咬肉、焊不透等焊接缺陷。如存缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。 (3)采取“樣板間”施工方法。布置相同的各層廁所在安裝毛壞時，事先必須了解衛(wèi)生設備尺寸，先安裝一層，總結(jié)優(yōu)缺點，然后安裝其它各層，以求整齊合理。衛(wèi)生設備及管道的支架和固定件，先預埋好，然后配合裝修工程安裝設備及管道，不許裝修后打洞。 所有衛(wèi)生潔具安裝，除地漏配合土建施工外，其余應在墻面、地坪、飾面施工完成后進行。 器具安裝高度應符合規(guī)定，距離一致，所有衛(wèi)生器具安裝完成后，要按規(guī)定做滲水實驗，檢查滲漏情況，并做好記錄。 (4)管道防腐和保溫 管道在涂刷底漆前，必須清除管道表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，涂刷油漆應厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。焊接鋼管及鑄鐵管明裝部分外壁刷紅丹一道，面漆二道，暗裝部分刷紅丹二道。如給水、排水管道設計有防結(jié)露保護時，應按照設計要求進行防護施工。 3．12．3消防系統(tǒng) (1)消火栓系統(tǒng) ①安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。 ②暗裝消火栓栓口根部應用水泥沙漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。 ③消火栓箱按設計要求標高固定在墻面上或墻洞內(nèi)，要求箱體橫平豎直，固定牢固，對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預留在裝飾墻面的外部。 ④單出口消火栓箱的水平支管，應從箱的端經(jīng)箱底由下二上引入，栓口朝外；雙出口消火栓箱其水平支管從箱的中部，經(jīng)箱底由下而上引人，其雙栓出口方向與墻面成45度角。 ⑤消火栓門開啟靈活，有明顯標志，不應被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯的區(qū)別。 ⑥水泵接合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，有三種類型：墻壁型、地上型及地下型。其安裝位置應明顯，閥門位置應便于操作，接合器附近不應有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，接合器應裝有泄水閥。 ⑦消火栓箱在土建專業(yè)堵洞前應進行固定，采取四角固定方法，以免箱體產(chǎn)生變形。 (2)噴灑系統(tǒng) ①噴灑管道安裝前應彈線，保證管道安裝的平直。拉線安裝噴灑頭以保證噴灑頭安裝的成排成行。 ②報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地面高度宜為1．2米。報警閥處地面應有排水裝置，環(huán)境溫度不應低于5℃。報警閥組裝應符合產(chǎn)品說明書及設計要求，控制閥應有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開 狀態(tài)。 ③水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域得分支干管上。應水平立裝，傾斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器前后應有5倍安裝管徑長度得直管段，安裝時注意水流方向與水流指示器的箭頭 一致。國內(nèi)產(chǎn)品可直接安裝在絲扣三通上，進口產(chǎn)品可在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于在管徑50~100mm的管道上安裝。 ④由吊項龍骨及材料確定噴灑頭標高，做好固定支架使護口盤與吊頂接觸緊密。 ⑤噴灑頭安裝的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。 ⑥安裝噴灑頭時應采用專門扳手(燈叉形)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。 ⑦對充水管路可采用螺紋連接或焊接；但對沖氣管路只準焊接，不得采用其他連接方法。 ⑧支架安裝要求： a、支架位置以不妨礙噴頭噴灑效果為原則，支吊架距噴頭不應小于300mm，不應大于750mm。 b、為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動，干管、立管均應加防晃固定支架。干管或分層干管可設在直線管段中間，距立管及末端不宜超過12m；單桿吊架長度小于150mm，可不加防晃固定支架。 3．12．4通風空調(diào)