【正文】 b．嚴格按設計施工圖和國家現(xiàn)行施工規(guī)范的標準，編出鋼筋加工清單，加工時嚴格按清單加工制作。 c．加工好的鋼筋注意按不同規(guī)格及使用部位分點堆放整齊，并做好標識工作。避免鋼筋銹蝕污染，保護鋼筋的干凈。 d．底板下層鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行： ①在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理至符合設計要求并清理干凈。 ②砼墊層必須要達到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強度。 ③軸線、墻截面尺寸必須已經(jīng)校核符合施工圖要求。 ④承受鋼 筋重量和施工荷載的保護層墊塊混凝土必須達到能承受該部分重量的強度。 C、混凝土澆搗施工 a．為了保證砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼應根據(jù)設計要求連續(xù)澆筑，底板澆搗時，采用商品混凝土施工，這樣可以在 10～ 15小時內(nèi)不間斷地完成底板混凝土澆搗工作。總承包將派專人協(xié)調(diào)好各混凝土攪拌站的配合及控制原材料質(zhì)量情況。 b．布置二輛臂長 36m的泵車，正常工作時每小時澆搗量可達60～ 80m3左右，以保證澆搗時間。 c．底板混凝土采用一次成型澆搗方法，澆搗流向順建筑物中央沿縱向軸線方向自動向東、西兩側(cè)后退 。 d．混凝土澆搗標高控制 用水平儀將標高引測至基坑內(nèi)，用紅漆將標高標記作在側(cè)模上，另用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距位5～ 7m。 e．底板混凝土施工期間，各澆筑點配備不少于 5臺振動機進行澆搗，振動機移動間距位 400mm左右，流淌部分應及時跟蹤振搗，避免冷縫或夾心層。 ] f．砼表面收頭做到“三壓三平”，即先按面標高用煤撬拍板壓實刮尺刮平，然后在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)便，滾平，最后終凝前，用木楔打磨壓實，整平，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫，對陰角處散落砼即漿液及時清理干 凈。 g．所有施工縫將由專人負責表面處理，以保證其密實平整，施工縫表面在第二次砼澆搗前必須先作接漿處理，以保證新老砼接縫嚴實咬合牢固。 h．采用草包在砼覆蓋表面保溫，并派專人負責澆水養(yǎng)護，確?；炷羶?nèi)外溫度差不超過 25度，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫。 i．按規(guī)定要求制作混凝土試塊，以 R28作為評定標準。 D、底板混凝土保證質(zhì)量的技術(shù)措施。 a．由項目經(jīng)理部組成一個混凝土澆搗和施工生產(chǎn)領(lǐng)導班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順序進行。 b．底板混凝土澆搗前編制 具體澆搗方案并通過監(jiān)理業(yè)主確認，澆搗前組織全體參戰(zhàn)人員進行技術(shù)交底會，使每個操作工人對技術(shù)要求，混凝土下料方法，振搗步驟等做到心理有數(shù)，參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎懲分明。 c．混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項驗收工作順利通過，最終由公司總工程師下達混凝土“澆搗令”?；炷敛拍苓M行澆搗。 d．為保證混凝土澆搗的連續(xù)性根據(jù)實際施工情況，可配置較多的混凝土運輸車，設想在征得有關(guān)部門同意后，在工地外道路設車輛臨時停泊處，由專人調(diào)派進場，將進料量及時反映到調(diào)度部門，可使按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各場內(nèi)，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。 e．混凝土攪拌車進場，嚴格把好混凝土質(zhì)量關(guān)，檢查攪拌車運輸時間，混凝土坍落度，是否達到規(guī)定要求，對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入場內(nèi)，嚴禁任意加水現(xiàn)象。 f．混凝土澆搗時按每皮下料高度控制在 55～ 60cm，做到下料邊振搗，混凝土的自由度落差高不得大于 2m。 g．基礎(chǔ)內(nèi)必須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進行。 地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程 第 48 頁 共 229 頁 9． 2． 7．地下室結(jié)構(gòu) ●地下室結(jié)構(gòu)施工工藝流程 垃圾清理 測量放線 施工縫清理 墻模板底砂漿找平 墻鋼筋綁扎 隱蔽工程驗收 鋼管排架搭設 墻模板安裝、校正墻模板復核驗收 梁底模安裝、校正 平臺模板鋪設 梁、板模板復核及驗收 梁鋼筋綁扎 梁鋼筋隱蔽工程驗收 板鋼筋綁扎 板鋼筋隱蔽工程驗收 施工縫澆水濕潤 板、梁及外墻板混凝土澆搗 混凝土養(yǎng)護 外墻防水 回填土 地下室結(jié)構(gòu)施工安排 第 49 頁 共 229 頁 ●施工安排 A、為了能保證澆搗質(zhì)量，地下室梁、頂板、墻板采用一次性澆搗，這能減少一道墻板施工工序，又能增加結(jié)構(gòu)整體性。 B、地下室外墻拆模后，做外墻防水層，外粉 12厚 1： 2防水水泥砂漿防水層。 C、在挖土施工中，穿插用于結(jié)構(gòu)施工的塔吊安裝，便于地下室結(jié)構(gòu)施工。 地下室結(jié)構(gòu)模板工程 第 49 頁 共 229 頁 ●施工方法 A、模板工程 a、本工程 平臺模板采用涂塑九夾板，肋用 50 75木方。肋間距為 250～ 300，柱、墻模采用九夾板拼裝，φ 12對拉螺桿，外墻模板用φ 48 。 b、柱、墻模橫豎圍檁均采用雙拼扣件管，內(nèi)圍檁直檔，外圍檁橫檔間距 600及 800布置。穿墻螺栓用φ 12對拉螺桿，設置在內(nèi)外圍檁交叉處，內(nèi)墻穿插螺栓外套塑料管，塑料管長度為板墻厚度，砼澆搗完畢后，強度達到 12㎏∕ cm2時，方可回收穿墻螺栓，并重復使用。外墻板穿墻螺栓須焊止水片，螺栓兩端予埋 2cm厚小木塊，砼澆搗完畢拆去模板，鑿去小木塊，盡根割去螺栓，然后用防水水 泥砂漿粉成饅頭狀。 c、板墻在安裝模板時，墻板用φ 12以上鋼筋作限位，焊與板鋼筋，嚴格控制板墻厚度。同時事先在每層梁內(nèi)預埋短管子，用鋼管做斜拉桿對柱、墻進行垂直度的校正。 d、平臺模的九夾板涂刷水性脫模劑，并用扣件管搭成排架作為平臺模的支撐，立桿間距不大于 900，離地 牽桿，排架立桿縱橫對齊，平臺模擱柵用木料或鋼管，水平牽桿與格柵應和內(nèi)模頂緊，剪刀撐雙向布置。 e、模板分項工程完成后，施工班組應拿出分項質(zhì)量自檢單，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序，并控制拆模時間，拆模時防 止碰壞棱角，嚴格執(zhí)行施工與驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 地下室結(jié)構(gòu)鋼筋工程 第 50 頁 共 229 頁 B、鋼筋工程 a、認真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過密，難以保證施工質(zhì)量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改，及采取技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。 b、按施工進度，分階段向施工班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，包戶層墊塊、搭接長度與錯開位置，以及彎鉤形式等質(zhì)量要求。 c、所有的鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證書和焊接試驗合格證明 ，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。 d、彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 e、在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 f、為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計規(guī)定的厚度事先采用 1： 2 砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為 ㎡設四塊。 地下室結(jié)構(gòu)混凝土工程 第 51 頁 共 229 頁 C、混凝土工程 a、砼采用商品砼，分別布置二臺 36m臂長的汽車泵進行澆搗。 b、澆搗前應清除模內(nèi)垃圾、雜物，澆水沖洗，并按規(guī)定先接漿后澆砼，為減少梁板交接處收縮裂縫，應按先墻柱后梁、板的順序進行。砼應盡可能分層澆筑，分層振搗密實，沿板墻流淌過去的砼應派專人振搗，防止冷縫。 c、混凝土澆搗的振動棒應以φ 70型振動棒為主，并配部分φ 50、φ 30的振動棒，振動棒布點密度不大于 50cm。 d、砼布料時應按布料點間距要求沿墻、梁周圍均勻進行，不得在某一處的墻、柱內(nèi) 集中布料，靠振動器使混凝土流淌，不允許造成高度過大的現(xiàn)象。 e、樓面砼初凝前先用刮尺至標高刮平，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹磨平壓實。砼必須進行二次抹面工作直至終凝。 f、砼澆筑完成后 12小時內(nèi)應對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d，澆水數(shù)次應保持砼處于濕潤狀態(tài)。 g、對鋼筋密實處和預留洞口處，增加以下措施： ①當預留孔的長度或厚度超過 ，應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實。 ②當預留孔的長度或?qū)挾瘸^ ，也可以采取在墻模邊 開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時流動情況及振動棒插入補振之用。 外防水工程 第 52 頁 共 229 頁 9． 2． 8．外防水工程 在地下室工程結(jié)束后進行基層處理，即鑿除穿墻螺桿邊的限位木塊，割去螺桿，用水泥砂漿批嵌，批嵌分兩次進行。待有關(guān)質(zhì)檢部門驗收通過后方可進行地下室外墻防水工程的施工，對防水基層面上的泥土，浮漿必須鏟除干凈，對低凹高凸處的砼必須修平，保證基面平整，無蜂窩、麻面。 回填土 第 53 頁 共 229 頁 9． 2． 9．回填土 ●防水工程在隱蔽工程驗收后才能進行回填土施工。 ●回填土前基坑內(nèi)積水必須清除干凈。 ●采用機械與人力結(jié)合的方法，采用塔吊配合人力反斗車直接倒入基坑，控制每層回填土厚度在 250～ 300mm左右，用蛙式打夯機每皮壓實，并及時做好回填土壓實后的干容重測或環(huán)刀試驗。 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程 第 53 頁 共 229 頁 9． 3． 1．施工工藝流程： 彈出 軸線，引測樓層標高 墻模板限位鋼筋焊接 綁扎墻鋼筋，安裝管線及埋件 驗收鋼筋 墻模板施工、搭設樓蓋排架 支樓蓋模板 綁扎梁板鋼筋、安裝管線及埋件 校正、驗收鋼筋、模板及埋件等，放鋼筋墊塊 澆搗墻及樓板砼 養(yǎng)護（循環(huán)） 主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 第 53 頁 共 229 頁 9． 3． 2．鋼筋工程 （ 1）本工程所有鋼筋均由原材料送到工地現(xiàn)場加工成型，進入施工現(xiàn)場的鋼筋有廠方質(zhì)保書及試驗報告單，鋼筋在施工中發(fā)生脆斷，焊接性能不良等現(xiàn)象應進 行化學或其他專項試驗，不合格不得使用。凡電焊施工前須先送試樣，合格后方可施工。 （ 2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量嚴格按鋼筋翻樣單配置，加工、冷拉、冷彎，嚴格按規(guī)范要求進行。成型鋼筋應經(jīng)驗收并按規(guī)格、鋼種分別堆放，建立掛牌及狀態(tài)標識制度。 （ 3）鋼筋表面清潔，接頭設置應符合施工驗收規(guī)范，如經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。 （ 4）閃光對焊應合理選擇焊接參數(shù)，并保證電源電壓穩(wěn)定。對焊時應均勻加熱并保證焊縫和鋼筋軸線垂直，燒化過程應穩(wěn)、強烈，防止焊縫金屬化。頂端應有足夠大的壓力 快速完成，保證焊口閉合良好，并使接頭處產(chǎn)生適當?shù)亩沾肿冃巍? （ 5）對焊接頭處變折角度不大于 4176。，軸線偏移小于 且不大于 2mm。 （ 6）綁扎鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門認可并與設計辦理手續(xù)認可后方可施工。板和墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋不許全部扎牢。 （ 7）板墻上施工預留洞洞口四周邊應各加 2φ 18鋼筋，樓板施工預留 洞口各加 2φ 14鋼筋，其余洞口均按設計要求加筋。 （ 8）鋼筋保護層厚度規(guī)定（ mm）：墻 15，板 15，梁 25（室內(nèi)正常環(huán)境），除注明外其他參照施工規(guī)范及設計要求。 （ 9）柱筋及板墻筋應用鋼筋焊接限位，樓板上下皮鋼筋下要設置鋼筋撐腳和砼墊塊，間距不大于 1m，按梅花型布置。 （ 10）本工程避雷應嚴格按設計要求施工，避雷鋼筋焊接均為三面圍焊，焊縫長度 6 倍 d 端頭焊，避雷鋼筋一律用黃油漆作好標記，不準漏焊，隱蔽驗收合格后方可澆砼。 主體結(jié)構(gòu)模板工程 第 55 頁 共 229 頁 9． 3． 3．模板工程 （ 1）本工程內(nèi)墻模板全部采用九夾板拼裝，φ 12對拉螺桿；外墻模板采用九夾板 50 100方木模，φ 12對拉螺桿，φ 48 鋼管圍檁。模板均按 3層配置。 （ 2）梁板模板：梁底模采用 50厚木板，梁側(cè)與板模采用九夾板配置φ 48 ，模板按 3～ 4層標準層配置，周轉(zhuǎn)使用。 （ 3）平臺模的九夾板涂刷水性脫模劑，并用扣件鋼管搭成排架作為平臺模的支撐，排架立桿縱橫對齊，一般情況下排架間距應小于或等于 800mm，但對于截面尺 寸較大的梁模板支撐應專門進行驗算，以保證施工安全。平臺模格柵用木料或鋼管，雙向水桿間距 。水平牽桿與格柵應和內(nèi)模頂緊，剪刀撐應雙向布置，剪刀撐應撐實頂緊。 （ 4）模板分項工程完后，施工班組應拿出分項質(zhì)量自檢單，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序，并控制拆模時間，拆模時防止碰壞棱角，嚴格執(zhí)行施工與驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 主體結(jié)構(gòu)混凝土澆搗方案 第 56