【正文】 模板，豎向放置，盡量避免模板拼縫部位出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。方木外面橫向放置鋼管，距離模板頂部150mm設置一道，中間設置兩道，固定對拉螺栓，距模板底部150mm設置一道。因模板太低，斜向支撐角度太大，效果不理恕，所以設置斜向支撐時，下面一端頂住混凝土墊層同時，再與模板底部的鋼管進行自我鎖定，防止滑移。見示意圖。3)支設模板時，應拉線控制，以保證結構外邊及突出基礎面的結構順直美觀。4)模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎177。10墻、柱、梁+4，5相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5③質量標準1)保證項目a、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。b、木模板(或夾板)應符合《木結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB502062002)中的承重結構選材標準。2)、基本項目a、模板接縫寬度應符合以下規(guī)定：合格：優(yōu)良：不大于 b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規(guī)定。合格：不大于 2000mm2優(yōu)良：不大于1000 mm2④施工注意事項，避免工程質量通病1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。2)要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，向內傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯臺，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：a模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。b．模板上通長拉線，保證上口平直；拼縫部位，先用木板將兩塊模板連接釘好再行安裝。c．隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。d．支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。⑵鋼筋工程①基本要求1)各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經物理性能檢驗，合格后方能使用。2)各種設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。②操作工藝1)鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥十、浮銹使用前必須清現(xiàn)干凈。2)鋼筋調直，用機械調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3)鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4)鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內坡收縮、外坡延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調整值見表l鋼筋彎曲調整表鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調整值2db、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，平直段不應小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5)鋼筋網的綁扎，鋼筋交叉點應每點扎牢，由于本工程有抗震設防要求，所以鋼筋網要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。6)基礎底板采用雙層鋼筋網，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。7)本工程鋼筋直徑較大，按照圖紙要求采用質量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機械連接方法。本工程超過Φ20的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。具體工藝要求如下降：a、要求設備擺放固定，滾絲機主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。b、切削剝肋工序：將機頭前端的切削工具按照下表中鋼筋規(guī)格相對應得剝肋光圓尺寸調整到預定位置，用鎖定螺母固定，并在加工過程中經常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超出偏差及時糾正。c、螺紋滾扎工序：機頭中換上與加工艦格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸同上條，無需再調整。螺紋現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制。絲頭檢驗四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。要求見下表：檢驗項目檢驗工具方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，小徑不得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺母應能擰入，螺紋卡規(guī)年擰入不得超過3扣螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗螺母擰到絲頭根部時，絲頭端部應在螺母的公差標記的范圍內螺紋牙型目測觀測螺紋齒頂寬度（≥），不完整齒的累計d、鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距相吻合，有效絲扣內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的l/2。e、檢驗合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。f、連接之前檢查鋼筋螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。g、將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。施工過程中嚴禁漏擰。8)，上下層鋼筋間距過大，且中間還有一層鋼筋網片，所以必須添加馬凳筋進行支撐。根據(jù)施工圖紙，同時考慮混凝土澆筑過程中鋼筋上部荷載，計劃利用由Φ25鋼筋進行支撐，一端支撐在底部墊層上，另一端與上層鋼筋網焊接，并且全部在縱橫鋼筋交叉節(jié)點部位焊接，中間層鋼筋同樣與支撐筋點焊固定。馬凳筋間距l(xiāng)m，按梅花型布置。同時考慮中間及上部鋼筋網片架立問題，在筏板中間Φ12網片高度處按照2000mm間距焊接Φ25雙向通長水平筋；按照控制標高在頂層網片下部按照1000mm間距焊接Φ25雙向通長水平筋，水平鋼筋下部緊貼豎向支撐筋焊接150mmΦ25鋼筋頭，頂緊上層水平支架(具體見馬蹬大樣圖)。 ③質量標準 1)、保證項目 a、鋼筋的品種和質量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。 b、鋼筋的表面應保持清潔。 檢查方法：觀察檢查。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。d、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。e、機械連接接頭的質量檢查外觀質量檢查：操作人員心對每一個接頭進行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過1個完整絲扣。在工過程中必須有擰緊力矩要求，鋼筋接頭的擰緊力矩值即剛好消除螺紋間隙所需的力矩值為最好。2)、基本項目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的l 0％，且不應集中。、b、鋼筋彎鉤的朝中正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶混凝土工程①混凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經過與混凝土供應商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應能力和運輸環(huán)境，確定本工程筏板擬采用分段、分層、分塊的施工方法進行澆筑。連續(xù)澆筑預計30小時完成。根據(jù)布料特點，每一段的每一層采用“分塊定點，一個坡度，簿層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝上密實。隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質量。由于下層鋼筋間距較小，尤其是核心筒部位，高度較大，所以在混凝上澆筑時，對于核心筒、積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進入鋼筋網片間，近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實際情況，延長振點振搗時間，減小振點間距，同時適當減慢第一層混凝土澆筑速度，確保混凝土密實。采用二次振搗和二次收面技術，澆筑時，每隔20～30分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強密實度，提高抗裂性和抗?jié)B能力。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實，在表面用重滾滾壓結實，以閉合收水裂縫?；炷翝仓?，在柱及柱及剪力墻插筋上做好標控制點，布料時控制使其略高于設汁板面標高，待振搗完成后，從標高控制點拉線測量，精確控制筏板面標高。由于筏板基礎整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫，要求必須連續(xù)澆筑，所以對于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應急準備。為防止機械出現(xiàn)故障而導致混凝土澆筑無法順利進行，要求混凝土供應商配備四臺混凝土泵，其中一臺備用，出現(xiàn)故障不能短時間排除的，立即啟用備用設備。若在澆筑過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，立即組織充足人員進行疏通處理，若因其他原因在30分鐘內無法恢復正常的，增加人員處理，同時啟用備用設備。在疏通泵管時，拆除泵管之前，筏板范圍內的接口下部必須用模板墊起來，禁止管內混凝土隨處亂到污染鋼筋。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑前及澆筑過程中隨時對混凝土坍落度進行檢查，超出誤差要求立即調整，值班人員對混凝土和易性進行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應廠家實驗室進行調整。同時為保證澆筑工作順利進行，在輸送混凝土之前，均用lm3砂漿沖洗混凝土泵輸送管。出口處放置料斗進行接收處理，禁止排入筏板內。②混凝土裂縫控制，，屬于典型的大體積混凝土，所以必須采取措施控制混凝土裂縫。1)出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因A、水泥水化熱引起的溫度應力及溫度變形水泥在水化過程中產生大量的熱量，因而使混凝土內部溫度升高，一般在30℃左右，有時更高?；炷羶炔康淖罡邷囟榷鄶?shù)發(fā)生在澆筑后3～5天內，當混凝土內外溫籌過大時，就會產生溫度應力和溫度變形。應力與溫差成正比，溫差越大，應力越大。當這種溫度應力超過混凝土內外的約束力時，就會產生裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關鍵就是控制混凝土內部與表面的溫差。B、內外約束條件的影響大體積混凝土與地基澆筑在一起，在澆筑過程中，混凝土早期溫度上升時產生的膨脹變形受到約束而形成壓應力，此時混凝土彈性模量小，徐變和應力松弛度大，使砼與地基連接不牢固，壓應力較小，但當溫度下降時，則產生較大的拉應力，超過砼抗拉強度，出現(xiàn)裂縫。砼內部由于水泥的水化熱導致中心溫度高，熱膨脹大，因而產生中心壓應力，在表面產生拉應力，拉應力超過砼抗拉強度及鋼筋的約束作用時，同樣產生裂縫。C、外部氣溫變化影響砼內部溫度是由水化絕熱溫度、澆注溫度及砼散熱溫度三者的疊加。澆筑溫度與外界氣溫有直接關系。外界氣溫越高，澆筑溫度越高，當氣溫下降，特別是氣溫聚降，會大大增加內外溫度梯度，從而導致砼裂縫。D、砼收縮變形在砼處于塑行狀態(tài)時會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。原因主要是上部砼的均勻沉降受到限制，如遇有鋼筋或大的砼骨料，或平面面積較大的砼，其水平方向的收縮比垂直方向更難時，就會形成不規(guī)則的深裂縫。砼中水泥硬化所必須的20％水分逸出后，砼就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，內部于燥收縮慢。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應力而導致裂縫。2)裂縫控制主要措施A、材料及配合比影響混凝土內外溫差的決定性因素是水泥水化熱，所以施工前選好材料，選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設計要求強度的條件下，盡量減少水泥用量，從而減少水泥水化熱。，單方用量控制在400Kg以下。為了減少水泥用量，在混凝上中摻入適量粉煤灰和減水劑等外加劑，同時摻入緩凝劑，以推遲水化熱的峰值期，同時滿足分層連續(xù)澆筑要求。為了減小混凝上溫度應力，摻入適量微膨脹劑，使混凝上得到補償收縮。在筏板混凝上澆筑之前，做好混凝土配合比試驗工作，并對原材料做好控制，沒有合格證及檢驗報告禁止存工程中使用，對原材質量進行抽查，不合格材料，禁止使用。B、控制好混凝土內外溫差（具體計算和措施詳見專項方案）C、做好測溫工作為及時掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內埋設測溫管，測溫孔按梅花型布沒具體位置見附圖。每個測溫點埋設測溫管3根為一組，第一根管底埋置于筏板混凝土的底部距筏板頂面1400mm，測量混凝土底部的溫度，第二根管底埋置于筏板混凝土的中心，距筏板頂面800mm，測量混凝土中心的溫升，第三根測溫管距筏板頂面200m，測量混凝土的表面溫度。所有測溫點均編號，高、中、低分別用紅、藍、黃三色油漆進行標記。測溫管底部用鋼板封口、焊接牢固不得漏水，保證嚴密，上部仲出混凝士表面100rnm，并用木塞堵好。測量工作安排經過培訓、責任心強的人進行，記錄經技術負責人簽閱，作為控制依據(jù)。大體積混凝士一般從入模后3天內溫度變化最大，在混凝土中心峰值溫度達到之前；溫度測試頻率為2h測定一次。之后可逐漸減少測試頻率。在測定溫度時需要同步記以下數(shù)據(jù)；(1)混凝土入模溫度，測試時問；(2)各測點高、中、低三孔的溫度值，測溫時間的環(huán)境溫度值；(3)各測試區(qū)和部位保溫材料覆蓋時間；(4)澆水養(yǎng)護或停止恢復保溫時問；(5)出現(xiàn)異常情況時問，如大風降溫，雨、霧等異常情況都須有完整詳細的記錄。測溫裝置用普通紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數(shù)。測溫時間：混凝土從澆灌到硬化有一個升溫和降溫的過程，特別降溫至大氣的過程比較緩慢，為此，本大體積混凝土具體測溫從混凝土澆筑后12h開始，第1～5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。根據(jù)測溫情況準確掌握混凝土溫度變化及內外溫差情況，溫差超過25℃時，立即采取加強保溫或延期拆除保溫材料等措施防止混凝土產生溫差應力和裂縫。③混凝土養(yǎng)護由于出現(xiàn)在正值冬季，雖然工程所處地溫度較高，但與混凝土內部最高溫度相比，影響混凝土表面溫度的大氣溫度仍較低，所以本工程筏板混凝土采用“內散外蓄”的綜合養(yǎng)護措施，可有效降低混凝上的溫升值，縮短養(yǎng)護周期