【正文】 模板，豎向放置，盡量避免模板拼縫部位出現(xiàn)錯(cuò)臺現(xiàn)象。方木外面橫向放置鋼管，距離模板頂部150mm設(shè)置一道，中間設(shè)置兩道，固定對拉螺栓，距模板底部150mm設(shè)置一道。因模板太低，斜向支撐角度太大，效果不理恕，所以設(shè)置斜向支撐時(shí)，下面一端頂住混凝土墊層同時(shí)，再與模板底部的鋼管進(jìn)行自我鎖定，防止滑移。見示意圖。3)支設(shè)模板時(shí)，應(yīng)拉線控制，以保證結(jié)構(gòu)外邊及突出基礎(chǔ)面的結(jié)構(gòu)順直美觀。4)模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10墻、柱、梁+4，5相鄰面板表面高低差2表面平整（2m長度上）5③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項(xiàng)目a、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。b、木模板(或夾板)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB502062002)中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準(zhǔn)。2)、基本項(xiàng)目a、模板接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：優(yōu)良：不大于 b、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積應(yīng)符合以下規(guī)定。合格：不大于 2000mm2優(yōu)良：不大于1000 mm2④施工注意事項(xiàng)，避免工程質(zhì)量通病1)、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2)要防止沿基礎(chǔ)通長方向，模板上口不直，向內(nèi)傾斜，拼縫部位出現(xiàn)錯(cuò)臺，底部釘模不牢的現(xiàn)象，措施：a模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)垂直度要準(zhǔn)確。b．模板上通長拉線，保證上口平直；拼縫部位，先用木板將兩塊模板連接釘好再行安裝。c．隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架或其他牢固支撐上。d．支撐直接在土坑邊時(shí)，下面應(yīng)墊以木板，以擴(kuò)大其承力面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固。⑵鋼筋工程①基本要求1)各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進(jìn)場后須經(jīng)物理性能檢驗(yàn)，合格后方能使用。2)各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。②操作工藝1)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥十、浮銹使用前必須清現(xiàn)干凈。2)鋼筋調(diào)直，用機(jī)械調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：I級鋼筋冷拉率不宜大于4％。3)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4)鋼筋彎鉤或彎曲a、鋼筋彎鉤，形式有三種，分別為半圓彎鉤，直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)坡收縮、外坡延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值見表l鋼筋彎曲調(diào)整表鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值2db、彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。c、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，平直段不應(yīng)小于箍筋的10倍。d、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。5)鋼筋網(wǎng)的綁扎，鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，由于本工程有抗震設(shè)防要求，所以鋼筋網(wǎng)要求全部滿綁，禁止梅花形綁扎，注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎。6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。7)本工程鋼筋直徑較大，按照圖紙要求采用質(zhì)量較為穩(wěn)定且受力性能較好的機(jī)械連接方法。本工程超過Φ20的鋼筋全部采用剝肋滾壓直螺紋連接方式。具體工藝要求如下降：a、要求設(shè)備擺放固定，滾絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致。b、切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削工具按照下表中鋼筋規(guī)格相對應(yīng)得剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖定螺母固定，并在加工過程中經(jīng)常用卡規(guī)檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超出偏差及時(shí)糾正。c、螺紋滾扎工序：機(jī)頭中換上與加工艦格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，直徑尺寸同上條，無需再調(diào)整。螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制。絲頭檢驗(yàn)四要素，剝肋光圓尺寸，螺紋中徑尺寸，螺紋加工長度，螺紋牙型。要求見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，小徑不得通過螺紋中徑檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋卡規(guī)年擰入不得超過3扣螺紋長度檢驗(yàn)螺母對標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母的公差標(biāo)記的范圍內(nèi)螺紋牙型目測觀測螺紋齒頂寬度（≥），不完整齒的累計(jì)d、鋼筋絲頭的牙型、螺距必須與連接套的牙型、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的l/2。e、檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭，立即將其一段套上同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端套上同規(guī)格的連接套筒，存放整齊備用。f、連接之前檢查鋼筋螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕，用鋼絲刷清除。g、將已加工好的正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，一邊轉(zhuǎn)動套筒，鋼筋一邊沿軸向向內(nèi)移動，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。施工過程中嚴(yán)禁漏擰。8)，上下層鋼筋間距過大，且中間還有一層鋼筋網(wǎng)片，所以必須添加馬凳筋進(jìn)行支撐。根據(jù)施工圖紙，同時(shí)考慮混凝土澆筑過程中鋼筋上部荷載，計(jì)劃利用由Φ25鋼筋進(jìn)行支撐，一端支撐在底部墊層上，另一端與上層鋼筋網(wǎng)焊接，并且全部在縱橫鋼筋交叉節(jié)點(diǎn)部位焊接，中間層鋼筋同樣與支撐筋點(diǎn)焊固定。馬凳筋間距l(xiāng)m，按梅花型布置。同時(shí)考慮中間及上部鋼筋網(wǎng)片架立問題，在筏板中間Φ12網(wǎng)片高度處按照2000mm間距焊接Φ25雙向通長水平筋；按照控制標(biāo)高在頂層網(wǎng)片下部按照1000mm間距焊接Φ25雙向通長水平筋，水平鋼筋下部緊貼豎向支撐筋焊接150mmΦ25鋼筋頭，頂緊上層水平支架(具體見馬蹬大樣圖)。 ③質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)、保證項(xiàng)目 a、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告。 b、鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。 檢查方法：觀察檢查。c、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：觀察和尺量檢查。d、鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。e、機(jī)械連接接頭的質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：操作人員心對每一個(gè)接頭進(jìn)行檢查，滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一斂，外漏絲扣不得超過1個(gè)完整絲扣。在工過程中必須有擰緊力矩要求，鋼筋接頭的擰緊力矩值即剛好消除螺紋間隙所需的力矩值為最好。2)、基本項(xiàng)目a、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的l 0％，且不應(yīng)集中。、b、鋼筋彎鉤的朝中正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶混凝土工程①混凝土澆筑工藝根據(jù)混凝土澆筑整體連續(xù)的要求，經(jīng)過與混凝土供應(yīng)商充分的協(xié)商與討論，根據(jù)其最佳混凝土制作供應(yīng)能力和運(yùn)輸環(huán)境，確定本工程筏板擬采用分段、分層、分塊的施工方法進(jìn)行澆筑。連續(xù)澆筑預(yù)計(jì)30小時(shí)完成。根據(jù)布料特點(diǎn)，每一段的每一層采用“分塊定點(diǎn)，一個(gè)坡度，簿層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡的混凝土澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝上密實(shí)。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于下層鋼筋間距較小，尤其是核心筒部位，高度較大，所以在混凝上澆筑時(shí)，對于核心筒、積水坑及柱附加鋼筋等鋼筋較密部位，操作人員進(jìn)入鋼筋網(wǎng)片間，近距離振搗，且由于底層鋼筋較密，施工中根據(jù)實(shí)際情況，延長振點(diǎn)振搗時(shí)間，減小振點(diǎn)間距，同時(shí)適當(dāng)減慢第一層混凝土澆筑速度，確?；炷撩軐?shí)。采用二次振搗和二次收面技術(shù)，澆筑時(shí)，每隔20～30分鐘，在混凝土初凝前，對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗，以排除混凝土泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性和抗?jié)B能力。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應(yīng)按設(shè)計(jì)高程用2m刮尺刮平，在初凝前后用木抹子多次抹平壓實(shí)，在表面用重滾滾壓結(jié)實(shí)，以閉合收水裂縫?；炷翝仓埃谥爸凹袅Σ褰钌献龊脴?biāo)控制點(diǎn)，布料時(shí)控制使其略高于設(shè)汁板面標(biāo)高，待振搗完成后，從標(biāo)高控制點(diǎn)拉線測量，精確控制筏板面標(biāo)高。由于筏板基礎(chǔ)整體性要求較高，中間不得出現(xiàn)冷縫，要求必須連續(xù)澆筑，所以對于可能出現(xiàn)的混凝土泵堵管等特殊情況，必須做好各種應(yīng)急準(zhǔn)備。為防止機(jī)械出現(xiàn)故障而導(dǎo)致混凝土澆筑無法順利進(jìn)行，要求混凝土供應(yīng)商配備四臺混凝土泵，其中一臺備用，出現(xiàn)故障不能短時(shí)間排除的，立即啟用備用設(shè)備。若在澆筑過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，立即組織充足人員進(jìn)行疏通處理，若因其他原因在30分鐘內(nèi)無法恢復(fù)正常的，增加人員處理，同時(shí)啟用備用設(shè)備。在疏通泵管時(shí)，拆除泵管之前，筏板范圍內(nèi)的接口下部必須用模板墊起來，禁止管內(nèi)混凝土隨處亂到污染鋼筋。為盡量避免堵管現(xiàn)象發(fā)生，在澆筑前及澆筑過程中隨時(shí)對混凝土坍落度進(jìn)行檢查，超出誤差要求立即調(diào)整，值班人員對混凝土和易性進(jìn)行不間斷觀察，出現(xiàn)和易性不好情況立即通知混凝上供應(yīng)廠家實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)為保證澆筑工作順利進(jìn)行，在輸送混凝土之前，均用lm3砂漿沖洗混凝土泵輸送管。出口處放置料斗進(jìn)行接收處理，禁止排入筏板內(nèi)。②混凝土裂縫控制，，屬于典型的大體積混凝土，所以必須采取措施控制混凝土裂縫。1)出現(xiàn)混凝土裂縫主要原因A、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力及溫度變形水泥在水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，因而使混凝土內(nèi)部溫度升高，一般在30℃左右，有時(shí)更高?；炷羶?nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后3～5天內(nèi)，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫籌過大時(shí)，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形。應(yīng)力與溫差成正比，溫差越大，應(yīng)力越大。當(dāng)這種溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫。因此，防止混凝土出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵就是控制混凝土內(nèi)部與表面的溫差。B、內(nèi)外約束條件的影響大體積混凝土與地基澆筑在一起，在澆筑過程中，混凝土早期溫度上升時(shí)產(chǎn)生的膨脹變形受到約束而形成壓應(yīng)力，此時(shí)混凝土彈性模量小，徐變和應(yīng)力松弛度大，使砼與地基連接不牢固，壓應(yīng)力較小，但當(dāng)溫度下降時(shí)，則產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，超過砼抗拉強(qiáng)度，出現(xiàn)裂縫。砼內(nèi)部由于水泥的水化熱導(dǎo)致中心溫度高，熱膨脹大，因而產(chǎn)生中心壓應(yīng)力，在表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，拉應(yīng)力超過砼抗拉強(qiáng)度及鋼筋的約束作用時(shí)，同樣產(chǎn)生裂縫。C、外部氣溫變化影響砼內(nèi)部溫度是由水化絕熱溫度、澆注溫度及砼散熱溫度三者的疊加。澆筑溫度與外界氣溫有直接關(guān)系。外界氣溫越高，澆筑溫度越高，當(dāng)氣溫下降，特別是氣溫聚降，會大大增加內(nèi)外溫度梯度，從而導(dǎo)致砼裂縫。D、砼收縮變形在砼處于塑行狀態(tài)時(shí)會出現(xiàn)塑性收縮裂縫。原因主要是上部砼的均勻沉降受到限制，如遇有鋼筋或大的砼骨料，或平面面積較大的砼，其水平方向的收縮比垂直方向更難時(shí)，就會形成不規(guī)則的深裂縫。砼中水泥硬化所必須的20％水分逸出后，砼就會出現(xiàn)干燥收縮。而表面干燥收縮快，內(nèi)部于燥收縮慢。因表面的于縮受中心砼的約束，因而在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力而導(dǎo)致裂縫。2)裂縫控制主要措施A、材料及配合比影響混凝土內(nèi)外溫差的決定性因素是水泥水化熱，所以施工前選好材料，選用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿足設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度的條件下，盡量減少水泥用量，從而減少水泥水化熱。，單方用量控制在400Kg以下。為了減少水泥用量，在混凝上中摻入適量粉煤灰和減水劑等外加劑，同時(shí)摻入緩凝劑，以推遲水化熱的峰值期，同時(shí)滿足分層連續(xù)澆筑要求。為了減小混凝上溫度應(yīng)力，摻入適量微膨脹劑，使混凝上得到補(bǔ)償收縮。在筏板混凝上澆筑之前，做好混凝土配合比試驗(yàn)工作，并對原材料做好控制，沒有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告禁止存工程中使用，對原材質(zhì)量進(jìn)行抽查，不合格材料，禁止使用。B、控制好混凝土內(nèi)外溫差（具體計(jì)算和措施詳見專項(xiàng)方案）C、做好測溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與表面溫度的變化值，在筏板內(nèi)埋設(shè)測溫管，測溫孔按梅花型布沒具體位置見附圖。每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)測溫管3根為一組，第一根管底埋置于筏板混凝土的底部距筏板頂面1400mm，測量混凝土底部的溫度，第二根管底埋置于筏板混凝土的中心，距筏板頂面800mm，測量混凝土中心的溫升，第三根測溫管距筏板頂面200m，測量混凝土的表面溫度。所有測溫點(diǎn)均編號，高、中、低分別用紅、藍(lán)、黃三色油漆進(jìn)行標(biāo)記。測溫管底部用鋼板封口、焊接牢固不得漏水，保證嚴(yán)密，上部仲出混凝士表面100rnm，并用木塞堵好。測量工作安排經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的人進(jìn)行，記錄經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽閱，作為控制依據(jù)。大體積混凝士一般從入模后3天內(nèi)溫度變化最大，在混凝土中心峰值溫度達(dá)到之前；溫度測試頻率為2h測定一次。之后可逐漸減少測試頻率。在測定溫度時(shí)需要同步記以下數(shù)據(jù)；(1)混凝土入模溫度，測試時(shí)問；(2)各測點(diǎn)高、中、低三孔的溫度值，測溫時(shí)間的環(huán)境溫度值；(3)各測試區(qū)和部位保溫材料覆蓋時(shí)間；(4)澆水養(yǎng)護(hù)或停止恢復(fù)保溫時(shí)問；(5)出現(xiàn)異常情況時(shí)問，如大風(fēng)降溫，雨、霧等異常情況都須有完整詳細(xì)的記錄。測溫裝置用普通紅色水銀溫度計(jì)測溫，以方便讀數(shù)。測溫時(shí)間：混凝土從澆灌到硬化有一個(gè)升溫和降溫的過程，特別降溫至大氣的過程比較緩慢，為此，本大體積混凝土具體測溫從混凝土澆筑后12h開始，第1～5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩(wěn)定為止。根據(jù)測溫情況準(zhǔn)確掌握混凝土溫度變化及內(nèi)外溫差情況，溫差超過25℃時(shí)，立即采取加強(qiáng)保溫或延期拆除保溫材料等措施防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。③混凝土養(yǎng)護(hù)由于出現(xiàn)在正值冬季，雖然工程所處地溫度較高，但與混凝土內(nèi)部最高溫度相比，影響混凝土表面溫度的大氣溫度仍較低，所以本工程筏板混凝土采用“內(nèi)散外蓄”的綜合養(yǎng)護(hù)措施，可有效降低混凝上的溫升值，縮短養(yǎng)護(hù)周期