【正文】 歇，一般不超過２小時。f. 地下室剪力墻、框架柱、梁 、頂澆筑：1) 地下室剪力墻、框架柱、梁、頂澆筑前應(yīng)在外墻凹凸止水帶和內(nèi)框架柱及內(nèi)剪力墻施工縫上面先填以50～100厚１∶２水泥砂漿作接漿（外墻支模前、外墻施工縫處表面應(yīng)鑿毛，清除浮粒雜物，內(nèi)框架柱和剪力墻清洗干凈后，在柱邊或墻外邊均50mm寬找平層）有順序地分層振搗，使用插入式振搗的每層厚度不大于500mm , 振搗棒不得觸動或少觸動鋼筋和預(yù)埋件，線管預(yù)埋。2) 本工程地下室墻、梁、板整體澆筑，在剪力墻、框架柱澆至平板底后，在停歇時間內(nèi)連澆框架梁，次梁，停歇１～１ .5小時，使其初步沉實(shí)，再續(xù)澆筑頂板砼。3) 梁板砼澆筑采用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延長，達(dá)到板底位置時再與板砼一起澆筑，梁板砼澆筑采用小直徑振動器振搗。4) 澆筑板時虛鋪厚度略高于板厚，用平板振動器，垂直澆筑方向來回振動，厚板采用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用直尺刮平，再用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋及插筋處用木抹子找平。5) 施工縫位置：在特殊情況下（如停水、停電、停料），必須設(shè)置施工縫時，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間三分之一的范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁或板垂直不得留斜槎，施工縫宜用木板擋牢。6) ，在澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮石子，浮漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層同標(biāo)號水泥砂漿（或水泥漿）然后繼續(xù)澆筑砼。7) 養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在十二小時以內(nèi)加以覆蓋保溫和澆水養(yǎng)護(hù)（指基礎(chǔ)底板、拉梁以轉(zhuǎn)換層梁保溫養(yǎng)護(hù)）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)（立面剪力墻，框架柱養(yǎng)護(hù)應(yīng)掛簾保濕養(yǎng)護(hù)）。8) 拆模要求：柱、板、梁砼強(qiáng)度達(dá)到70％，挑梁、懸挑陽臺砼強(qiáng)度達(dá)到100％。g. 控溫及工藝措施：本工程溫控方案和操作工藝將委托某建筑科技大學(xué)建筑工程材料檢測中心具體實(shí)施。h. 砼分項工程允許偏差為：(㎜)軸線位移：基 礎(chǔ) 10 柱、墻、梁 ８ 標(biāo)高： 177。10截面尺寸： ＋８ －5 柱、墻垂直度： 8 表面 平整度： ８i. 砼的質(zhì)量缺陷修改：1) 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的表面，先對基底用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈，然后用１:２～１:。2) 較大面積的蜂窩露石露筋，根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強(qiáng)度等級提高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石砼填塞，并仔細(xì)搗實(shí)。3) ，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)，修補(bǔ)時先用鋼絲刷將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細(xì)清除，嚴(yán)重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫大小和結(jié)構(gòu)形式而定，一般為300－600mm嘴子用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)臃忾]，待膩?zhàn)痈晒毯髴?yīng)進(jìn)行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液。4) 壓漿法補(bǔ)強(qiáng)：對于不易清理的較深的蜂窩，應(yīng)采用壓漿法補(bǔ)強(qiáng)，壓漿法主要是通過管子用壓力灌漿。灌漿前先將易于脫落的砼清除，用水或壓縮空氣沖刷縫隙，把粉屑、石渣清理干凈，并保持潮濕。灌漿用的管子用高于原設(shè)計強(qiáng)度等級的砼或1:，并適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，每一個灌漿點(diǎn)埋管二根，管徑為Φ25mm的管子，一根用于壓漿，另一根用于排氣或排除積水，埋管間距為500mm，埋管后用砼對填裂縫表面，達(dá)到一定程度后用砂漿輸送泵壓漿分工次壓漿，第二次在第一次漿的初凝后進(jìn)行，壓漿完畢２到３天后割除管子并用砂漿填補(bǔ)空隙。5) 對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須會同設(shè)計有關(guān)單位處理。6) 所有缺陷修補(bǔ)后均作修補(bǔ)記錄，并歸類入檔。第九章 主體工程施工方法一、結(jié)構(gòu)類型主體工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)混凝土采用自拌混凝土。二、結(jié)構(gòu)層施工程序 彈剪力墻中心線及外邊線、測水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志 焊接剪力墻模板限位撐筋 搭設(shè)扎剪力墻鋼筋腳手架 電渣壓力焊并檢查驗(yàn) 綁扎暗柱鋼筋 綁扎剪力墻鋼筋 鋼筋預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收 安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收 剪力墻支模 搭設(shè)頂板排架 測排架水平 支連梁底板及側(cè)模板、頂板、底模板（擱柵） 綁扎連梁鋼筋和頂板鋼筋、預(yù)埋窗套鋼筋 敷設(shè)管理線 隱蔽工程驗(yàn)收 澆筑墻、梁、板整體砼 養(yǎng)護(hù) 拆模 樓梯后澆支模 綁扎鋼筋 驗(yàn)收 澆筑 養(yǎng)護(hù)。每個樓層均按此順序循環(huán)施工,工序不得顛倒。三、抄平、放線按第七章工程施工測量。四、鋼筋的施工工藝和質(zhì)量控制本工程梁、板鋼筋為綁扎、暗柱、墻柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。工程施工順序：節(jié)點(diǎn)暗柱的焊接綁扎 剪力墻鋼筋綁扎 連系梁、暗梁綁扎 隱蔽工程收 平板底層筋綁扎管線敷設(shè) 平板負(fù)筋綁扎 隱蔽工程驗(yàn)收。進(jìn)場鋼筋須按文明工地要求分類堆放整齊，掛牌合格，并有可行的鋪墊（墊高200）架空設(shè)施。進(jìn)場鋼筋須有出廠質(zhì)量證明單，并及時取樣試驗(yàn)，合格后方可用于工程上。鋼筋的代換，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小直徑、根數(shù)等要求進(jìn)行等截面代換，并且辦理設(shè)計變更文件。鋼筋配料的接頭位置、搭接長度、錨固長度等滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定及按照陜03Ｇ1011和03Ｇ3291有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可下料。鋼筋現(xiàn)場加工成形后，應(yīng)按使用部位和規(guī)格掛牌分類捆好或堆疊好，做好標(biāo)識，堆放整齊。鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量控制：a. 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用２０?；颍玻玻ｈF絲綁扎，不得有變形、松脫、位移。b. 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。c. 所有箍筋按抗震要求在末端應(yīng)做成135176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不少于箍筋直徑的10d，箍筋綁扎應(yīng)與受力筋垂直。梁柱節(jié)點(diǎn)之內(nèi)柱箍筋在難以套入的情況下，允許采用“Ｕ”型箍對套，并在兩箍筋之間必須焊成封閉箍，焊縫長為５d。綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（mm）網(wǎng)眼 尺寸： 177。20骨架的寬及高： 177。５受力 鋼筋： 間距： 177。10排距： 177。５箍筋 間距： 177。20鋼筋彎起點(diǎn)位置： 20鋼筋的保護(hù)層厚度標(biāo)準(zhǔn)（mm）墻 板： 15梁和柱、受力筋： 25箍筋和 構(gòu)造筋： 15插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間交叉間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扎成“八”字形。1受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％，一級鋼筋末端（兩頭）必須180176。彎鉤，二級鋼筋均不得超過50％。1綁扎鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎三點(diǎn)，綁扎牢固。1剪力墻節(jié)點(diǎn)暗柱縱向鋼筋宜采用電渣壓力焊（立焊）。梁鋼筋的接長和大于φ12以上鋼筋接長均采用焊接接頭。1鋼筋焊接接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑35d的筋（且不小于500mm）內(nèi)，焊接鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50％。鋼筋綁扎和焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不得少于10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件彎矩最大處。1電渣壓力焊焊接質(zhì)量控制：a. 鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。b. 鋼筋電渣壓力焊時渣地電壓、焊接電流，通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑確定。c. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未溶化、燒傷等焊接缺陷，要及時查找原因，采取有效的措施，隨時消除。d. 焊接接頭標(biāo)準(zhǔn)：1) 焊色均勻；2) 上下錯位≤；3) 鋼筋平直偏差≤４度，樓層接頭之間或與樓面間距≥500，且還應(yīng)滿足≥30d。(高層交叉接頭長度間距為≥700mm)。1質(zhì)量保證措施：a. 樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對所有剪力墻、暗柱鋼筋的軸線位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進(jìn)行校正。b. 樓層上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板負(fù)筋避免踩踏，平板筋的保護(hù)層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。c. 墻梁、板（柱）的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作或使用塑料卡，按間距7001000mm用鐵絲與主筋扎牢，為保證墻板網(wǎng)片間距，按照設(shè)計要求分布“∽”勾拉接筋，間距為@400400梅花型。d. 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直到合格。e. 墻板的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢，與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、暗柱主筋的軸線正確。f. 梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱墻鋼筋不偏位。當(dāng)梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為了保證鋼筋的位置正確，中間每隔2m左右用一根Ф25長比梁寬短30mm的鋼筋墊之限位。g. 為保證樓板負(fù)筋及陽臺主筋位置的準(zhǔn)確，板筋綁扎好后應(yīng)墊好Ф８－Ф10馬鐙，間距@800并納入隱蔽驗(yàn)收。h. 鋼筋在施工過程中，應(yīng)派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。達(dá)到規(guī)范要求后方可澆搗砼。i. 在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位保護(hù)不符合均應(yīng)及時修整。五、模板施工方法和質(zhì)量保證措施：1. 配足墻體模板一層，連梁底板3層，平板底板3層，以利加快施工進(jìn)度。2. 模板及支撐的設(shè)計依據(jù)：a. 模板及支撐設(shè)計時應(yīng)計算以下荷載：① 模板及支撐自重；② 新澆砼重量；③ 鋼筋重量；④ 施工人員及施工設(shè)備重量；⑤ 振搗砼時產(chǎn)生的荷載；⑥ 新澆砼對模板的側(cè)壓力。b. 模板及支撐設(shè)計，安裝必須符合下列規(guī)定：① 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確。② 具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。③ 構(gòu)造簡單、拆裝方便、陽臺線條用特殊工藝定模型制作。④ 模板拆裝嚴(yán)密不得漏漿，采用新工藝，拼縫用膠帶膠合。：（允許偏差㎜）軸 線: ５ 底模上表面標(biāo)高: 177。５截面 尺寸: ＋４ －５層高 垂直: ６相鄰兩板高底差: ２表面 平整: ５：a. 本主體工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，模板工程較大、工期緊、要實(shí)現(xiàn)合同工期，保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵在于模板工程。為達(dá)到模板就位快，拼縫嚴(yán)密方便,且能保證墻面平整，陰陽角平直，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量好。經(jīng)過對結(jié)構(gòu)幾何尺寸進(jìn)行分析后確定，模板支撐體系采用鋼管扣件組成，外墻內(nèi)外模采用竹膠板拼裝制成大模。梁側(cè)模板一概采用定型模板，散裝、散拆，對特殊情況尺寸模板采用定型定尺寸分別制作加工。由于連梁和連系梁的底橫長短尺寸不一，決定梁底模板采用50厚木模板，陽臺梁線條采用方木、竹膠板配置成定型曲線木模板；平板模板采用竹膠板50100方木做楞木。每個樓層的墻、梁、板一次完成。b. 樓層放線經(jīng)復(fù)核無誤后，即開始支模排架的搭設(shè)。支模排架采用直徑Ф48鋼管（扣件連接）立柱間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定。一般控制在800－1200以內(nèi)，梁板間鋼管腳手架連成整體，以保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。c. 暗柱、墻、梁鋼筋綁扎好經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后即可進(jìn)行柱、墻模板的施工。柱、墻模板安裝前應(yīng)沿線用１：３水泥砂漿找平，調(diào)整好柱子墻模安裝的底面標(biāo)高。柱、墻根部用限位鋼筋頭子與柱墻主筋焊牢，以控制模板底腳位置和斷面尺寸，墻斷面根據(jù)墻體厚度用Ф12鋼筋作為內(nèi)撐材料，間距@600，柱墻模板應(yīng)豎向，高低錯縫安裝，以抵抗新澆砼的側(cè)壓力，梁側(cè)模剪力墻模板支撐連結(jié)，接縫與墻梁接頭縫錯開。墻模外邊均采用穿墻螺栓加雙管箍牢，內(nèi)外模水平圍檀用Ф48鋼管間距500，豎向擋用Ф48鋼管螺栓的豎向間距視新澆砼的側(cè)壓力大小，經(jīng)計算而定。同一開間同一軸線上的剪力水平圍檀應(yīng)連通。對“Ｌ”“Ｔ”型節(jié)點(diǎn)的加固要特別注意，認(rèn)真檢查加固。d. 梁及平板的支模，梁底模板以鋼管為支承杠桿或螺旋式自動調(diào)平支撐體系，間距300～500，用十字扣件固定在梁底橫桿上，以保證梁底不移位。對有主次梁相交部位，梁底腳手架，主管上橫桿下應(yīng)加扣件一只，以防梁底下墜。梁側(cè)模板采用短鋼管加固。當(dāng)梁的跨度大于等于４m時，梁中按全跨長度的L／300起拱；懸臂梁梁端上翹L/150，有主次梁板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板的安裝。梁底模板安裝好后，應(yīng)隨時檢查并調(diào)整梁底標(biāo)高和梁中心線位置，梁側(cè)模板安裝完后，再拉通線檢查，校正梁模板的中心線和邊線位置是否正確。樓板模板采用Ф48鋼管做橫桿或自動調(diào)平支撐體系，50100方木做楞木，用竹膠板拼成。樓板模板的鋪設(shè)應(yīng)遵循先四周與梁側(cè)上口平直，后中間的原則。鑲條拼在中間，各板縫均用膠帶膠合不漏漿為原則。，（～）楞木間距視鋪板的規(guī)格而定，一般控制在300～450之間。鋪平板模時應(yīng)在梁側(cè)模邊拉通線，以校正梁板側(cè)模順直。e. 本工程的樓梯采用與剪力墻同時澆筑法施工。樓梯底板采用Ф48鋼管排架支撐，方木、竹膠板組合支模，踢腳擋板為50mm厚木模，樓梯支模應(yīng)考慮裝飾時的因素，即裝飾成型后將起止線應(yīng)與門垛頭平齊，不得超過門垛頭。f. 門過梁采用后澆，過梁底模標(biāo)高在相應(yīng)的圖紙標(biāo)高基礎(chǔ)上抬高1～，以便今后裝飾和安裝門框。:a. 所有梁、墻、柱均有翻樣出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。b. 柱、墻、樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫的垃圾,樓面模板完成后及時轉(zhuǎn)移多余的模板，鋼管扣件等材料，清理好模內(nèi)垃圾。c. 墻體