【正文】 歇，一般不超過２小時。f. 地下室剪力墻、框架柱、梁 、頂澆筑：1) 地下室剪力墻、框架柱、梁、頂澆筑前應在外墻凹凸止水帶和內(nèi)框架柱及內(nèi)剪力墻施工縫上面先填以50～100厚１∶２水泥砂漿作接漿（外墻支模前、外墻施工縫處表面應鑿毛，清除浮粒雜物，內(nèi)框架柱和剪力墻清洗干凈后，在柱邊或墻外邊均50mm寬找平層）有順序地分層振搗，使用插入式振搗的每層厚度不大于500mm , 振搗棒不得觸動或少觸動鋼筋和預埋件，線管預埋。2) 本工程地下室墻、梁、板整體澆筑，在剪力墻、框架柱澆至平板底后，在停歇時間內(nèi)連澆框架梁，次梁，停歇１～１ .5小時，使其初步沉實，再續(xù)澆筑頂板砼。3) 梁板砼澆筑采用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，隨著階梯形不斷延長，達到板底位置時再與板砼一起澆筑，梁板砼澆筑采用小直徑振動器振搗。4) 澆筑板時虛鋪厚度略高于板厚，用平板振動器，垂直澆筑方向來回振動，厚板采用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用直尺刮平，再用長木抹子抹平，施工縫處或預埋及插筋處用木抹子找平。5) 施工縫位置：在特殊情況下（如停水、停電、停料），必須設置施工縫時，宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一的范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁或板垂直不得留斜槎，施工縫宜用木板擋牢。6) ，在澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮石子，浮漿，并用水沖洗干凈后，先澆一層同標號水泥砂漿（或水泥漿）然后繼續(xù)澆筑砼。7) 養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在十二小時以內(nèi)加以覆蓋保溫和澆水養(yǎng)護（指基礎底板、拉梁以轉換層梁保溫養(yǎng)護）澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)（立面剪力墻，框架柱養(yǎng)護應掛簾保濕養(yǎng)護）。8) 拆模要求：柱、板、梁砼強度達到70％，挑梁、懸挑陽臺砼強度達到100％。g. 控溫及工藝措施：本工程溫控方案和操作工藝將委托某建筑科技大學建筑工程材料檢測中心具體實施。h. 砼分項工程允許偏差為：(㎜)軸線位移：基 礎 10 柱、墻、梁 ８ 標高： 177。10截面尺寸： ＋８ －5 柱、墻垂直度： 8 表面 平整度： ８i. 砼的質量缺陷修改：1) 面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的表面，先對基底用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈，然后用１:２～１:。2) 較大面積的蜂窩露石露筋，根據(jù)缺陷的深度和面積鑿去已松動和薄弱的砼層和浮石，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原砼強度等級提高一個強度等級的細石砼填塞，并仔細搗實。3) ，可用環(huán)氧樹脂灌漿修補，修補時先用鋼絲刷將砼表面的灰塵、浮渣及松散層仔細清除，嚴重的用丙酮擦洗，使裂縫處保持干凈，然后選擇裂縫較寬處布置灌漿鋼嘴子，嘴子的間距根據(jù)裂縫大小和結構形式而定，一般為300－600mm嘴子用環(huán)氧樹脂膩子封閉，待膩子干固后應進行漏漿檢查以防止跑漿，最后對所有的嘴子都灌滿漿液。4) 壓漿法補強：對于不易清理的較深的蜂窩，應采用壓漿法補強，壓漿法主要是通過管子用壓力灌漿。灌漿前先將易于脫落的砼清除，用水或壓縮空氣沖刷縫隙，把粉屑、石渣清理干凈，并保持潮濕。灌漿用的管子用高于原設計強度等級的砼或1:，并適當養(yǎng)護，每一個灌漿點埋管二根，管徑為Φ25mm的管子，一根用于壓漿，另一根用于排氣或排除積水，埋管間距為500mm，埋管后用砼對填裂縫表面，達到一定程度后用砂漿輸送泵壓漿分工次壓漿，第二次在第一次漿的初凝后進行，壓漿完畢２到３天后割除管子并用砂漿填補空隙。5) 對影響砼結構性能的缺陷必須會同設計有關單位處理。6) 所有缺陷修補后均作修補記錄，并歸類入檔。第九章 主體工程施工方法一、結構類型主體工程為現(xiàn)澆框架剪力墻結構，主體結構混凝土采用自拌混凝土。二、結構層施工程序 彈剪力墻中心線及外邊線、測水平標高，并做好標志 焊接剪力墻模板限位撐筋 搭設扎剪力墻鋼筋腳手架 電渣壓力焊并檢查驗 綁扎暗柱鋼筋 綁扎剪力墻鋼筋 鋼筋預埋件等隱蔽工程驗收 安裝管線及隱蔽工程驗收 剪力墻支模 搭設頂板排架 測排架水平 支連梁底板及側模板、頂板、底模板（擱柵） 綁扎連梁鋼筋和頂板鋼筋、預埋窗套鋼筋 敷設管理線 隱蔽工程驗收 澆筑墻、梁、板整體砼 養(yǎng)護 拆模 樓梯后澆支模 綁扎鋼筋 驗收 澆筑 養(yǎng)護。每個樓層均按此順序循環(huán)施工,工序不得顛倒。三、抄平、放線按第七章工程施工測量。四、鋼筋的施工工藝和質量控制本工程梁、板鋼筋為綁扎、暗柱、墻柱縱向鋼筋采用電渣壓力焊。工程施工順序：節(jié)點暗柱的焊接綁扎 剪力墻鋼筋綁扎 連系梁、暗梁綁扎 隱蔽工程收 平板底層筋綁扎管線敷設 平板負筋綁扎 隱蔽工程驗收。進場鋼筋須按文明工地要求分類堆放整齊，掛牌合格，并有可行的鋪墊（墊高200）架空設施。進場鋼筋須有出廠質量證明單，并及時取樣試驗，合格后方可用于工程上。鋼筋的代換，應滿足結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小直徑、根數(shù)等要求進行等截面代換，并且辦理設計變更文件。鋼筋配料的接頭位置、搭接長度、錨固長度等滿足設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定及按照陜03Ｇ1011和03Ｇ3291有關規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單應有技術負責人復核后方可下料。鋼筋現(xiàn)場加工成形后，應按使用部位和規(guī)格掛牌分類捆好或堆疊好，做好標識，堆放整齊。鋼筋綁扎，安裝質量控制：a. 鋼筋的交叉點應用２０＃或２２＃鐵絲綁扎，不得有變形、松脫、位移。b. 所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求。c. 所有箍筋按抗震要求在末端應做成135176。彎鉤，彎鉤平直部分長度不少于箍筋直徑的10d，箍筋綁扎應與受力筋垂直。梁柱節(jié)點之內(nèi)柱箍筋在難以套入的情況下，允許采用“Ｕ”型箍對套，并在兩箍筋之間必須焊成封閉箍，焊縫長為５d。綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（mm）網(wǎng)眼 尺寸： 177。20骨架的寬及高： 177。５受力 鋼筋： 間距： 177。10排距： 177。５箍筋 間距： 177。20鋼筋彎起點位置： 20鋼筋的保護層厚度標準（mm）墻 板： 15梁和柱、受力筋： 25箍筋和 構造筋： 15插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間交叉間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力鋼筋交叉點必須全部綁牢，綁扎點的鐵絲應扎成“八”字形。1受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％，一級鋼筋末端（兩頭）必須180176。彎鉤，二級鋼筋均不得超過50％。1綁扎鋼筋的搭接處應在中心和兩端綁扎三點，綁扎牢固。1剪力墻節(jié)點暗柱縱向鋼筋宜采用電渣壓力焊（立焊）。梁鋼筋的接長和大于φ12以上鋼筋接長均采用焊接接頭。1鋼筋焊接接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑35d的筋（且不小于500mm）內(nèi)，焊接鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50％。鋼筋綁扎和焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不得少于10d，也不宜設在構件彎矩最大處。1電渣壓力焊焊接質量控制：a. 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措施扶持鋼筋上端，以防止上下錯位和夾具變形。b. 鋼筋電渣壓力焊時渣地電壓、焊接電流，通電時間應根據(jù)不同的直徑確定。c. 在焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未溶化、燒傷等焊接缺陷，要及時查找原因，采取有效的措施，隨時消除。d. 焊接接頭標準：1) 焊色均勻；2) 上下錯位≤；3) 鋼筋平直偏差≤４度，樓層接頭之間或與樓面間距≥500，且還應滿足≥30d。(高層交叉接頭長度間距為≥700mm)。1質量保證措施：a. 樓層放線完成經(jīng)復核無誤后，對所有剪力墻、暗柱鋼筋的軸線位置進行復核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進行校正。b. 樓層上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板負筋避免踩踏，平板筋的保護層達到標準要求。c. 墻梁、板（柱）的鋼筋保護層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作或使用塑料卡，按間距7001000mm用鐵絲與主筋扎牢，為保證墻板網(wǎng)片間距，按照設計要求分布“∽”勾拉接筋，間距為@400400梅花型。d. 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收，不符合之處應及時派人整改直到合格。e. 墻板的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢，與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、暗柱主筋的軸線正確。f. 梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱墻鋼筋不偏位。當梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時，上下二層鋼筋的間距為25mm，為了保證鋼筋的位置正確，中間每隔2m左右用一根Ф25長比梁寬短30mm的鋼筋墊之限位。g. 為保證樓板負筋及陽臺主筋位置的準確，板筋綁扎好后應墊好Ф８－Ф10馬鐙，間距@800并納入隱蔽驗收。h. 鋼筋在施工過程中，應派專人對鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度，焊接質量，綁扎質量進行復核驗收。達到規(guī)范要求后方可澆搗砼。i. 在砼澆搗過程中，應派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動，移位保護不符合均應及時修整。五、模板施工方法和質量保證措施：1. 配足墻體模板一層，連梁底板3層，平板底板3層，以利加快施工進度。2. 模板及支撐的設計依據(jù)：a. 模板及支撐設計時應計算以下荷載：① 模板及支撐自重；② 新澆砼重量；③ 鋼筋重量；④ 施工人員及施工設備重量；⑤ 振搗砼時產(chǎn)生的荷載；⑥ 新澆砼對模板的側壓力。b. 模板及支撐設計，安裝必須符合下列規(guī)定：① 保證工程結構和構件的形狀尺寸和相應位置的正確。② 具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。③ 構造簡單、拆裝方便、陽臺線條用特殊工藝定模型制作。④ 模板拆裝嚴密不得漏漿，采用新工藝，拼縫用膠帶膠合。：（允許偏差㎜）軸 線: ５ 底模上表面標高: 177。５截面 尺寸: ＋４ －５層高 垂直: ６相鄰兩板高底差: ２表面 平整: ５：a. 本主體工程為剪力墻結構，模板工程較大、工期緊、要實現(xiàn)合同工期，保證工程質量，關鍵在于模板工程。為達到模板就位快，拼縫嚴密方便,且能保證墻面平整，陰陽角平直，結構尺寸準確，質量好。經(jīng)過對結構幾何尺寸進行分析后確定，模板支撐體系采用鋼管扣件組成，外墻內(nèi)外模采用竹膠板拼裝制成大模。梁側模板一概采用定型模板，散裝、散拆，對特殊情況尺寸模板采用定型定尺寸分別制作加工。由于連梁和連系梁的底橫長短尺寸不一，決定梁底模板采用50厚木模板，陽臺梁線條采用方木、竹膠板配置成定型曲線木模板；平板模板采用竹膠板50100方木做楞木。每個樓層的墻、梁、板一次完成。b. 樓層放線經(jīng)復核無誤后，即開始支模排架的搭設。支模排架采用直徑Ф48鋼管（扣件連接）立柱間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定。一般控制在800－1200以內(nèi)，梁板間鋼管腳手架連成整體，以保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。c. 暗柱、墻、梁鋼筋綁扎好經(jīng)隱蔽驗收后即可進行柱、墻模板的施工。柱、墻模板安裝前應沿線用１：３水泥砂漿找平，調(diào)整好柱子墻模安裝的底面標高。柱、墻根部用限位鋼筋頭子與柱墻主筋焊牢，以控制模板底腳位置和斷面尺寸，墻斷面根據(jù)墻體厚度用Ф12鋼筋作為內(nèi)撐材料，間距@600，柱墻模板應豎向，高低錯縫安裝，以抵抗新澆砼的側壓力，梁側模剪力墻模板支撐連結，接縫與墻梁接頭縫錯開。墻模外邊均采用穿墻螺栓加雙管箍牢，內(nèi)外模水平圍檀用Ф48鋼管間距500，豎向擋用Ф48鋼管螺栓的豎向間距視新澆砼的側壓力大小，經(jīng)計算而定。同一開間同一軸線上的剪力水平圍檀應連通。對“Ｌ”“Ｔ”型節(jié)點的加固要特別注意，認真檢查加固。d. 梁及平板的支模，梁底模板以鋼管為支承杠桿或螺旋式自動調(diào)平支撐體系，間距300～500，用十字扣件固定在梁底橫桿上，以保證梁底不移位。對有主次梁相交部位，梁底腳手架，主管上橫桿下應加扣件一只，以防梁底下墜。梁側模板采用短鋼管加固。當梁的跨度大于等于４m時，梁中按全跨長度的L／300起拱；懸臂梁梁端上翹L/150，有主次梁板時，要待主梁模板安裝并校正后才能進行次梁模板的安裝。梁底模板安裝好后，應隨時檢查并調(diào)整梁底標高和梁中心線位置，梁側模板安裝完后，再拉通線檢查，校正梁模板的中心線和邊線位置是否正確。樓板模板采用Ф48鋼管做橫桿或自動調(diào)平支撐體系，50100方木做楞木，用竹膠板拼成。樓板模板的鋪設應遵循先四周與梁側上口平直，后中間的原則。鑲條拼在中間，各板縫均用膠帶膠合不漏漿為原則。，（～）楞木間距視鋪板的規(guī)格而定，一般控制在300～450之間。鋪平板模時應在梁側模邊拉通線，以校正梁板側模順直。e. 本工程的樓梯采用與剪力墻同時澆筑法施工。樓梯底板采用Ф48鋼管排架支撐，方木、竹膠板組合支模，踢腳擋板為50mm厚木模，樓梯支模應考慮裝飾時的因素，即裝飾成型后將起止線應與門垛頭平齊，不得超過門垛頭。f. 門過梁采用后澆，過梁底模標高在相應的圖紙標高基礎上抬高1～，以便今后裝飾和安裝門框。:a. 所有梁、墻、柱均有翻樣出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。b. 柱、墻、樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫的垃圾,樓面模板完成后及時轉移多余的模板，鋼管扣件等材料，清理好模內(nèi)垃圾。c. 墻體