【正文】 對(duì)鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度及保護(hù)塊的安置情況，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，滿足要求后方可安放鋼筋籠。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，要避免碰撞孔壁。⑾將鋼筋籠主筋固定在支架上，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現(xiàn)象。⑿鋼筋籠制作的允許偏差如下：附：砼灌注樁鋼筋籠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法主控項(xiàng)目主筋間距177。10用鋼尺量長(zhǎng)度177。50用鋼尺量一般項(xiàng)目鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)證明、復(fù)試報(bào)告抽樣送檢箍筋間距177。20用鋼尺量直徑177。10用鋼尺量（3）樁孔混凝土工程樁孔砼工程：挖孔樁的砼分為護(hù)壁砼及樁體砼兩部分。①護(hù)壁砼本工程護(hù)壁是一個(gè)上大下小的楔形圓環(huán)，在開(kāi)挖過(guò)程中逐段在樁孔內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁的前段高度取900mm，當(dāng)樁通過(guò)強(qiáng)透水層時(shí)，每段高度應(yīng)在500mm左右；如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出；若遇嚴(yán)重情況時(shí)，可在護(hù)壁位置的四周打入Ф14@100，L=1000mm的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。護(hù)壁砼水泥采用南寧五象水泥有限責(zé)任公司生產(chǎn)的“五象”，為C25自拌砼。坍落度為810cm，采用1～，保證其密實(shí)早強(qiáng)，用人工扦插搗實(shí)，避免用插入振動(dòng)器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護(hù)壁間預(yù)埋縱向鋼筋加以連結(jié)，使之成為整體，如遇滲水層，在上下節(jié)護(hù)壁連接部位周邊設(shè)置孔徑不小于25mm的滲（排）水管。②樁體砼當(dāng)挖孔樁至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后，將井底殘?jiān)宄蓛?，由設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，再進(jìn)行鋼筋籠吊裝，澆灌樁體砼。1）澆灌樁體砼前的準(zhǔn)備工作堵漏和積水的排除，澆砼前及時(shí)將砼護(hù)壁上的滲漏處堵塞，然后把樁內(nèi)積水抽干，以保證樁體砼質(zhì)量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點(diǎn)漏而最后完全堵塞。溜斗、溜槽和串筒的準(zhǔn)備：砼經(jīng)過(guò)串筒而達(dá)到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會(huì)造成砼的分層離析和不均勻，影響砼的質(zhì)量。2）樁身混凝土的澆筑擋土樁樁身混凝土澆筑使用C25商品混凝土，施工用商品混凝土要求如下：，并根據(jù)澆筑方量、倉(cāng)面等需要，組織好澆筑機(jī)械設(shè)備及攪拌運(yùn)輸車，確?；炷量焖俨婚g斷的供應(yīng)。、外觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。，每個(gè)臺(tái)班不少于一組，每樁必須保證制作試塊不少于一組。所有試件均按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行編號(hào)、養(yǎng)護(hù)和送樣試驗(yàn)。，立即請(qǐng)甲方會(huì)同勘察設(shè)計(jì)及有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后，清理孔底并辦理好樁孔及鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，得到監(jiān)理下達(dá)的混凝土澆筑令后，隨即澆灌混凝土。，澆筑前應(yīng)檢測(cè)其坍落度，并按規(guī)定每根樁并確定每澆注50m3必須有一組試塊,小于50m3的樁，每根樁必須有一組試塊。，由項(xiàng)目總工向施工技術(shù)人員進(jìn)行二級(jí)技術(shù)交底；項(xiàng)目工長(zhǎng)、安全工程師負(fù)責(zé)向作業(yè)班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。，如因條件所限需要延遲時(shí)，要在澆灌前先抽清孔內(nèi)積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。：按設(shè)計(jì)要求，澆灌封底混凝土?xí)r，先抽清孔底積水，保證積水深度不超過(guò)100mm；若滲水量較大，孔底積水深度大于100mm時(shí)，應(yīng)采用水下混凝土施工方法澆灌。，用汽車泵送混凝土?xí)r，可直接將混凝土泵管出料口移入孔內(nèi)投料。混凝土軟管應(yīng)居樁孔中安放，嚴(yán)禁混凝土管下部出料口離混凝土面不得大于2000mm，且應(yīng)連續(xù)澆灌、分層振搗。井下作業(yè)人員必須通過(guò)軟梯上下。，淺樁采取井上振搗，對(duì)于深度大于8m的樁，則安排井下振搗，采用Ф20尼龍繩索軟梯并借助鋼筋籠搭設(shè)振搗人員的操作平臺(tái)，每灌入500800mm高混凝土后（泵送混凝土投料時(shí)間不得大于50s），作業(yè)人員順著軟梯進(jìn)入操作面進(jìn)行振搗作業(yè)。，澆筑中準(zhǔn)確計(jì)算混凝土倒入量，砼分層高度在500800mm之間，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止骨料離析,振搗時(shí)要插入下一層50mm左右，以消除層面間接縫；震動(dòng)棒在每個(gè)插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面泛漿呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)大量氣泡為度，普通振搗器控制時(shí)間為20～30s，高頻振搗器為8～10s，嚴(yán)防過(guò)振?；炷琳駬v人員進(jìn)入倉(cāng)號(hào)作業(yè)必須系好安全帶，腳底用木板借助混凝土護(hù)壁臺(tái)口和鋼筋籠設(shè)置操作安全平臺(tái)進(jìn)行振搗，振搗時(shí)采用梅花形插棒，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)30cm，確保振動(dòng)棒作用半徑交叉覆蓋，要做到快插慢拔，嚴(yán)防漏振，欠振。 ，中間不作停歇。澆筑過(guò)程中，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗間距和插入深度。盡可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強(qiáng)砼密實(shí)度，提高其抗裂性。（如意外停電），使擋土樁澆筑不得不停止時(shí)，應(yīng)先將未振搗的砼清除出作業(yè)樁號(hào)，樁內(nèi)砼應(yīng)待其初凝后剔鑿至全部密實(shí)為止，恢復(fù)供電后應(yīng)迅速進(jìn)行補(bǔ)澆，澆筑前先拌制適量高一標(biāo)號(hào)的砂漿鋪底后，方可進(jìn)行混凝土投料澆筑。、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固定拴牢，同時(shí)井內(nèi)須配置必要的照明設(shè)施（）澆筑時(shí)，為避免混凝土側(cè)壓力對(duì)另一樁孔的影響，采用兩樁同時(shí)澆筑的辦法進(jìn)行施工。，避免塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫的出現(xiàn)，砼面應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高100mm左右，作為浮漿鑿除層，以保證與上部承臺(tái)的良好結(jié)合。，并按規(guī)定留取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊及同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊，做出試壓結(jié)果將上列資料整理好，提交有關(guān)部門檢查及驗(yàn)收，同時(shí)施工中要有專人負(fù)責(zé)混凝土制作、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)記錄。，在樁頂混凝土表面覆蓋一層草袋保濕養(yǎng)護(hù)，不少于7天，以減少混凝土表面溫度梯度。保證不因日曬、風(fēng)吹、雨水的作用而影響砼的強(qiáng)度及外觀質(zhì)量。 孔樁施工必須嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94—9《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007—2002及《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106—2003進(jìn)行施工。 （一）本工程基坑開(kāi)挖采用放坡明挖法施工，按照基坑開(kāi)挖設(shè)計(jì)圖紙，～。東、北側(cè)只進(jìn)行一次放坡，西、南側(cè)均采用二次放坡開(kāi)挖。東、北側(cè)邊坡一級(jí)放坡采用噴射100厚素混凝土支護(hù)，并采用樁徑為1000mm的擋土樁進(jìn)行擋土支護(hù)，擋土樁共65根。西、南側(cè)均采用兩次放坡開(kāi)挖。一、二級(jí)放坡面均采用噴射混凝土支護(hù)施工。，其中一級(jí)放坡坡度有1:1:、1:，具體將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示部位進(jìn)行放坡，一級(jí)放坡面直接采用C25噴射砼護(hù)坡；二級(jí)放坡至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高（、），二級(jí)放坡坡度為3：1，對(duì)于二級(jí)放坡邊坡，為防止邊坡因雨水浸泡導(dǎo)致軟化塌方，除進(jìn)行護(hù)面施工外，在噴射砼面板內(nèi)加掛φ6@250鋼筋網(wǎng)，并設(shè)置孔徑φ120，L＝3000mm@20002000短土釘。土方開(kāi)挖總量約32000m3，回填土方量約10000m3。土方開(kāi)挖時(shí)，做好標(biāo)高標(biāo)識(shí)，保證開(kāi)挖底線控制的準(zhǔn)確。土方開(kāi)挖與噴護(hù)按分層交叉進(jìn)行。（二） 基坑開(kāi)挖支護(hù)施工部署（1）該工程地勢(shì)平坦開(kāi)闊，周圍建筑物稀少，無(wú)舊建筑及基礎(chǔ)等障礙妨礙施工，施工條件較好。（相對(duì)177。）。（2）地下室基坑場(chǎng)地在平面上分兩部分，主樓為兩層地下室，開(kāi)挖深11m左右；地下停車場(chǎng)，挖深9m左右， （3）本工程項(xiàng)目管理將以ISO9002質(zhì)量保證體系進(jìn)行全面質(zhì)量管理；安全管理，以“安全第一，預(yù)防為主”為方針，實(shí)行“四全”動(dòng)態(tài)管理，并把信息化施工貫穿于施工全過(guò)程。整個(gè)工程項(xiàng)目施工以“精心組織、文明施工、合理統(tǒng)籌、高效安全、創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)、用戶至上”為指導(dǎo)思想，以安全保質(zhì)量，以安全促生產(chǎn)。（4）根據(jù)基礎(chǔ)工程特點(diǎn)及實(shí)際情況土方及基坑支護(hù)施工工期盡量縮短，施工順序?yàn)椋汗こ虦y(cè)量→施工準(zhǔn)備→擋土樁定位放線→擋土樁施工（降水井施工）→擋土樁冠梁施工→預(yù)應(yīng)力錨索施工→基坑土方一期開(kāi)挖(一次放坡開(kāi)挖)→修整邊坡→邊坡噴護(hù)→基坑土方二期開(kāi)挖（二次放坡開(kāi)挖）→修整邊坡→邊坡噴護(hù)→基礎(chǔ)墊層施工→基礎(chǔ)底板施工。土方施工按建筑物平面布置進(jìn)行基坑開(kāi)挖，由于基坑深度較大，均按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行二次開(kāi)挖。（三）基坑土方開(kāi)挖開(kāi)挖前認(rèn)真領(lǐng)會(huì)施工圖紙、地質(zhì)勘察報(bào)告、測(cè)量資料，制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，安全保證措施，施工管理制度和各類施工人員崗位職責(zé)。編制各類施工用圖表，組織內(nèi)部技術(shù)交底，擬編各周邊典型地質(zhì)剖面。本工程在地貌上屬丘陵地貌。平整前場(chǎng)地在地貌上屬丘陵地貌。場(chǎng)地經(jīng)平整后，場(chǎng)地較平坦，地面標(biāo)高在95m左右。場(chǎng)地原始地形為東高西低的山坡。經(jīng)地質(zhì)鉆探查明，本工程場(chǎng)地地處南寧向斜南翼，分布地層為第三系南湖組泥巖和粉質(zhì)泥巖及砂巖，上覆第四系坡殘積成因的粘性土、粉砂及人工填土層。第四系與第三系地層為角度不整合接觸。東北部為擬建業(yè)務(wù)大樓場(chǎng)地，地勢(shì)相對(duì)平整，首層177。，整個(gè)土方開(kāi)挖量約32000立方米左右，場(chǎng)內(nèi)基本上無(wú)堆存場(chǎng)地，需聯(lián)系外運(yùn)堆存場(chǎng)地。開(kāi)挖前先進(jìn)行擋土樁施工，成孔完成后，進(jìn)行樁體混凝土澆筑時(shí)，穿插進(jìn)行土方開(kāi)挖，采用機(jī)械挖土、機(jī)械挖運(yùn)為主，以人工清理、人工修整邊坡為輔，開(kāi)挖順序?yàn)榉謱娱_(kāi)挖，自東向西推進(jìn)。預(yù)計(jì)土方開(kāi)挖時(shí)間將持續(xù)30天左右，此時(shí)擋土樁成樁工作全部結(jié)束，待第一層土方開(kāi)挖至擋土樁支護(hù)部位后，即開(kāi)始進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索施工。因?yàn)槭┕?chǎng)地比較集中，施工準(zhǔn)備階段按照一個(gè)區(qū)域布設(shè)，施工時(shí)挖機(jī)、運(yùn)輸車輛均從南側(cè)入口進(jìn)入施工部位，出口設(shè)置在西側(cè)中部。前期進(jìn)場(chǎng)人員主要是項(xiàng)目部管理人員，其它人員和機(jī)械待供電線路和臨時(shí)設(shè)施完成后進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后立即投入施工。根據(jù)土方工程量擬投入反鏟挖掘機(jī)兩臺(tái)，運(yùn)輸車輛8輛。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目部下屬專業(yè)工段和作業(yè)小組三級(jí)機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工全過(guò)程和全方位的綜合管理，專業(yè)工段負(fù)責(zé)各專業(yè)的施工管理，作業(yè)小組承擔(dān)實(shí)際施工。根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)的要求，項(xiàng)目部下設(shè)質(zhì)安管理組、施工調(diào)度組、機(jī)械設(shè)備維修組和后勤服務(wù)組。為保證土方開(kāi)挖機(jī)械施工，項(xiàng)目部配置專職安全員1名，負(fù)責(zé)開(kāi)挖現(xiàn)場(chǎng)的安全管理工作，同時(shí)，每天檢查邊坡土體穩(wěn)定情況。（四）基坑土方施工具體實(shí)施方案：(1)。土方開(kāi)挖分兩步，然后進(jìn)行二期開(kāi)挖，～，南側(cè)、西側(cè)邊坡二期開(kāi)挖采取進(jìn)行邊坡噴設(shè)砼支護(hù)方案。一級(jí)坡面采用100厚C25噴射混凝土進(jìn)行護(hù)面；二級(jí)坡面布設(shè)L=3000mm@20002000的短土釘，并加掛φ6@250鋼筋網(wǎng)，采用φ6鋼筋按菱形聯(lián)接各土釘，并壓住鐵絲網(wǎng)面。最后在其上噴100mm厚C25混凝土。(2)噴護(hù)坡面噴射100mm厚C25混凝土，網(wǎng)筋為φ6＠250mm250mm，縱橫交叉點(diǎn)綁扎，加強(qiáng)筋與拉桿尾端焊接。土釘擬采用Ф25螺紋鋼，長(zhǎng)3000mm，縱橫間距2000mm，呈梅花型布置。土釘孔徑為120mm，采用純水泥漿灌注，一次注漿成錨，保壓時(shí)間不小于3min。（坡頂、坡底均設(shè)排水明溝）(3)施工工藝流程設(shè)置坡頂、坡面和坡腳的排水措施→修整邊坡→埋設(shè)噴射混凝土厚度控制標(biāo)志→噴射第一層混凝土厚50mm→安設(shè)土釘→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射第二層砼厚50mm→設(shè)置坡面和坡腳的排水措施機(jī)械開(kāi)挖后，應(yīng)輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差177。50mm。在開(kāi)挖邊線處進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留30cm～50cm的厚度進(jìn)行人工清基。開(kāi)挖時(shí)要按規(guī)定尺寸進(jìn)行施工，并隨時(shí)注意檢查。如發(fā)現(xiàn)井穴及埋設(shè)物等跡象，應(yīng)及時(shí)處理。挖土一般分層分段平均往下開(kāi)挖，每挖1m左右，即應(yīng)檢查并通直修邊，隨時(shí)控制糾正。為防止雨水沖刷，可在坑壁邊坡上覆蓋塑料薄膜，同時(shí)做好坑頂?shù)乇硭呐潘?，以免影響邊坡穩(wěn)定。為防止基坑底土受到浸水或其他原因的擾動(dòng)，基坑開(kāi)挖后，應(yīng)立即做墊層。否則，挖土?xí)r應(yīng)在基底標(biāo)高以上保留15～30cm厚的土層，待基礎(chǔ)施工時(shí)，再行挖去。機(jī)械挖土?xí)r，另外為避免基底土被擾動(dòng)，結(jié)構(gòu)被破壞，不應(yīng)直接挖至坑底，應(yīng)在基底標(biāo)高以上留出20～30cm，在基礎(chǔ)施工前再用人工鏟平修整。基坑不得超挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如個(gè)別處超挖，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求用C15毛石砼填筑。①本工程土方工程量較大，我們初步確定了分層、分步開(kāi)挖的施工方案；土方開(kāi)挖在16～17軸間依靠放坡地勢(shì)自然修建兩條并行運(yùn)土通道（一進(jìn)一出），這樣可以保證基坑施工期間環(huán)向通道的暢通。土方開(kāi)挖施工總的原則是:分層、分步、盆式開(kāi)挖。第一層開(kāi)挖要為第二層開(kāi)挖創(chuàng)造合適的運(yùn)輸通道和作業(yè)面。目前現(xiàn)場(chǎng)自然地面標(biāo)高相對(duì)建筑177。， ～。②根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，土方開(kāi)挖過(guò)程中，第一層開(kāi)挖挖土效率高，但第一層開(kāi)挖過(guò)深，車輛運(yùn)輸爬坡大，反而導(dǎo)致效率降低；若第一層開(kāi)挖過(guò)淺，余留二層開(kāi)挖高差太大，挖機(jī)下挖強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖，形成開(kāi)挖坡面困難，并且有可能導(dǎo)致挖機(jī)傾翻。為了降低第二層挖泥作業(yè)的難度，發(fā)揮地面作業(yè)的優(yōu)勢(shì)；計(jì)劃適當(dāng)加大第一層開(kāi)挖深度，根據(jù)反鏟履帶式挖機(jī)的一般開(kāi)挖深度，～，第二步挖深2m左右，用挖機(jī)挖至第一級(jí)放坡控制平面后，進(jìn)行第二級(jí)大面開(kāi)挖，開(kāi)挖控制厚度為3m。③第一層按照盆式開(kāi)挖、從中心向四周擴(kuò)展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機(jī)，反向倒退行進(jìn)作業(yè)。向前向下取土，原位旋轉(zhuǎn)向后裝車；卡車空車倒車入位、重車正向開(kāi)出。不需考慮坡道和出入口影響。④第一層泥土開(kāi)挖作業(yè)臨空面高差達(dá)到3m左右，施工員要隨時(shí)觀測(cè)挖空面坡體、坡角及樁身的位移情況，發(fā)現(xiàn)異常立即采取回填壓底或削披的措施。臺(tái)班間或其它原因停工時(shí)，挖機(jī)要在收工前將開(kāi)挖面修整出坡度不大于1:，以減輕臨空面土的主動(dòng)側(cè)壓力。⑤第一層開(kāi)挖前保持連續(xù)排水一周左右，基本上排出地表雜填砂土層中的滲流水。⑥為加快基坑支護(hù)工序進(jìn)度，在第一層進(jìn)行中心開(kāi)挖時(shí)，可同時(shí)在西側(cè)、南側(cè)等區(qū)域的外邊緣插入以條形、分段開(kāi)挖坡面，進(jìn)行基坑支護(hù)噴設(shè)砼護(hù)坡施工。⑦，計(jì)劃第二層第一步開(kāi)挖厚度3m左右，第二步補(bǔ)挖達(dá)到預(yù)定控制高程，然后人工修整至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，計(jì)劃10天左右完成；基坑開(kāi)挖完成后，隨即轉(zhuǎn)入墊層和筏板流水作業(yè)。⑧第二層開(kāi)挖仍然是按照盆式開(kāi)挖、從中心向四周，最后從運(yùn)土臨時(shí)坡道處退出的順序進(jìn)行。⑨基坑挖方工程中，一般可能出現(xiàn)的緊急情況主要在以下三個(gè)方面：一是施工機(jī)械設(shè)備事故；二是滑移塌方；三是排水。根據(jù)本工程實(shí)際地質(zhì)情況，由于地質(zhì)條件引起的冒水、流砂、場(chǎng)地液化等現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的可能性不大，暫不作考慮。⑩主要機(jī)械設(shè)備包括挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸汽車。挖掘機(jī)、裝載機(jī)和自卸車要根據(jù)每臺(tái)機(jī)械的性能安排其負(fù)載能力，其作業(yè)機(jī)位傾斜度和穩(wěn)定性要滿足設(shè)備性能要求，每個(gè)司機(jī)都要做到心中有數(shù)。⑾對(duì)于小范圍滑動(dòng)或地面隆起、沉降不超過(guò)50mm時(shí)，首先組織回填壓住坑底，坡頂卸荷阻止塑性變形的進(jìn)一步發(fā)展。對(duì)能采用剛性支撐加固的地方，可立即用空間支撐