【正文】 施工進度，進入本工程機械設(shè)備需用量情況詳見“第九章 施工機械的進場計劃”。（1）基礎(chǔ)放線根據(jù)全站儀施工放樣的主軸線控制線或控制點，首先將軸線的交點用木樁定位于地上，并在樁頂上釘上小釘子作為標志。外軸線測定以后，再根據(jù)建筑平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線都一一測出，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）開挖邊線，以便開挖。（2）龍門板的設(shè)置土方開挖時，軸線樁要被挖除，為了方便施工，在基坑（槽）外一定距離處釘設(shè)龍門板。釘設(shè)龍門板的步驟和要求如下：①在建筑物四周與內(nèi)縱、橫墻兩端基坑（槽）開挖邊線以外約1~（根據(jù)土質(zhì)情況和挖槽深度確定）處釘設(shè)龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側(cè)面與基槽平行。②根據(jù)建筑場地水準點，在每個龍門樁上測設(shè)177。若遇現(xiàn)場條件不許可時，也可測設(shè)比177。但同一建筑物最好只選用一個標高。如地形起伏選用二個標高時，一定要標注清楚，以免使用時發(fā)生錯誤。根據(jù)現(xiàn)場地形特點，本工程至少需設(shè)地下室、一層樓面、二層樓面三個標高。③沿龍門樁上設(shè)置高程線釘設(shè)龍門板，這樣龍門板頂面的標高就在一個水平面上了。龍門板標高的測定容差為5mm。④根據(jù)軸線樁，用經(jīng)緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上小釘子標明，稱為軸線釘。投點容差為5mm。⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不應(yīng)超過1/2000。經(jīng)檢核合格后，以軸線釘為準，將基坑（槽）寬標在龍門板上，最后根據(jù)基坑（槽）上寬度拉線撒出基坑（槽）開挖灰線。（3）引樁測設(shè)采用在基槽外各軸線投到四周墻上及延長線上的測設(shè)引樁的方法，作為樁基、地下室及主體工程各階段施工確定軸線位置的依據(jù)。（4）軸線投測①、根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網(wǎng)作為建筑物軸線控制的依據(jù)。在地下室施工完畢后，在主樓四角偏移軸線一定的距離處，從底至樓頂均沒有梁處，埋設(shè)偏移軸線控制鐵板，并在鐵板上做出標記。上一層樓垂直對應(yīng)該鐵板處留設(shè)200*200的預(yù)留洞，上一樓層的軸線從該處用吊錘引上，從而達到控制上面樓層的軸線和垂直度。②、在施工層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設(shè)在各主控制軸線控制點上，將軸線投測到樓板邊或柱頂上。當(dāng)縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應(yīng)點邊成一線，并在樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準線，根據(jù)設(shè)計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。在施工層樓板砼澆搗完畢后，從留洞處用吊錘對準地下室預(yù)埋的偏移軸線控制鐵板的標記，引上該樓層。四角處的偏移軸線標記均引上后，用經(jīng)緯儀和鋼尺按圖紙要求一一測定各軸線位置。③、在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線閉合或誤差在允許范圍時，即說明投測的軸線是正確的。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。（5）支護孔樁定位孔樁應(yīng)根據(jù)設(shè)計的數(shù)據(jù)進行定位測量，其定位誤差，不宜大于5cm?？讟毒匦慰刂凭W(wǎng)定位點，不應(yīng)小于3個。調(diào)整誤差，應(yīng)在180176。177。10″和90176。177。10″以內(nèi)。丈量距離應(yīng)采用不低于I級精度的電磁波測距儀，往返各一次測定。各人工挖孔樁均應(yīng)在矩形控制網(wǎng)下，采用內(nèi)分法測定。第一節(jié)孔壁澆灌后將孔樁中心線投到孔壁上。（6）高程傳遞①、首先，根據(jù)甲方提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在施工現(xiàn)場周邊穩(wěn)固的建筑或構(gòu)筑物上，并利用標高控制點進行地下部分施工過程中的標高施測和控制。②、利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。選幾點較方便向上丈量的點作為177。，標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+。③、177。，引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設(shè)在施工層上，以引測上來的兩個標高點，一個標高點作為后視，一個作為校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。為方便記憶和施工，每層的標高均測定出本施工層的結(jié)構(gòu)樓面標高的+。以后各施工層均用此方法進行引測。（7）建筑物沉降觀測建筑物沉降觀測按《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ/T897）和設(shè)計圖紙中有關(guān)要求進行，本工程共設(shè)21沉降觀測點，3個基準點，其中沉降觀測點12個點埋設(shè)在一層柱上＋，9個點埋設(shè)在地下室柱面標高－。水準基點永久性深埋鋼管水準基點標石。測量放線施工必須嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》GB50026—93。（另編專項施工方案） 根據(jù)《基坑支護平面布置圖》及2005年10月31日《設(shè)計變更/補充通知單》（編號：02）第二條內(nèi)容，擋土樁共計65根，其樁徑均為1000mm，、主要分部在17軸及K軸外側(cè)。擋土樁樁體混凝土強度等級為C25。擋土樁施工采用人工挖孔樁施工工藝。擋土樁樁底標高不同。樁身錨入樁頂冠梁5cm。擋土樁鋼筋籠主筋均為Ф25螺紋鋼，內(nèi)環(huán)加強筋為Ф14@2000mm，外螺旋箍筋為φφ12兩種。 （一）工藝流程場地平整→放線→定樁位→由監(jiān)理人員對樁位進行復(fù)測→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放護壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖至設(shè)計樁底標高→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土（高出設(shè)計樁頂標高50cm左右）。（二）測量放線施工前應(yīng)首先復(fù)測好原始斷面，然后按設(shè)計圖紙中擋土樁位置在現(xiàn)場放出其中心位置，并放出擋土樁開挖邊線，在基坑外側(cè)設(shè)置延長控制點，以便在開挖過程中經(jīng)常性的測量開挖的邊線和高程，以防超欠挖。在樁孔口開挖完成后，先在樁孔口標注高程，按設(shè)計尺寸放出樁孔開挖邊線，之后進行樁孔開挖。井挖量測采用中心吊點、環(huán)向量測方式。 （三）施工方法根據(jù)施工總體安排，擋土樁施工安排如下：所有樁基在機械開挖至接近設(shè)計高程后開始進行；擋土樁間距為1500mm、2500mm，樁徑為1000m，開挖時采用間隔跳挖。擋土樁開挖采用人工挖孔樁形式進行開挖。擋土樁開挖出土均堆放在基坑內(nèi)，并遠離擋土樁3m，待擋土樁施工完成繼續(xù)進行基坑開挖時運出。為便于樁孔開挖出土、方便作業(yè)人員和材料、設(shè)備運輸，每個擋土樁井口布置一座三角提升架和一臺電動葫蘆。出土?xí)r，由人工在井下裝料，料斗提升至井口后，將渣土倒在基坑內(nèi)。樁基挖深大于5m時，采用小型通風(fēng)機或空壓機向井內(nèi)壓風(fēng)，進行通風(fēng)排煙和保證井內(nèi)出渣人員不缺氧。（四） 施工過程控制：擋土樁施工是制約整個基坑支護施工直線工期的關(guān)鍵項目。我們在基坑開挖至接近設(shè)計樁頂標高后，開始進行擋土樁開挖，便于隨后進行基坑支護施工，并確?；娱_挖施工安全。由于擋土樁間距較小，為保證施工安全，擋土樁開挖時，必須采用跳挖。（1） 擋土樁開挖及護壁施工①放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)南寧市勘測院測量定位成果、建筑物測量控制網(wǎng)的有關(guān)資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈（井圈規(guī)格φ1000井為1400）作為樁孔開挖尺寸線，并由作業(yè)班組配合項目部測量人員在井圈上投射樁位控制點后方可進行開挖。②開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制樁孔開挖的截面尺寸，井徑有效開挖尺寸不得小于樁徑D+300）。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)的好壞、操作條件而定，；土質(zhì)較差時。，由作業(yè)班組自檢，合格后安裝護壁鋼模板，并在樁位控制點上掛好線繩，報項目部技術(shù)人員進行復(fù)檢（質(zhì)量標準：護壁模板外徑尺寸不得小于樁徑尺寸，其誤差必須控制在1cm之內(nèi)，）,符合要求后方可進行護壁澆筑施工。(護壁砼澆筑厚度上口15cm，) 。③護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板用卡具、扣件連接固定，上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊，不得有拼縫不嚴及跑?，F(xiàn)象。④澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔第一節(jié)護壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校準后應(yīng)立即澆筑混凝土。護壁混凝土采用人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C25，坍落度控制在3～5cm，成型后護壁內(nèi)徑不得小于設(shè)計尺寸，且不允許有蜂窩麻面及孔洞現(xiàn)象，以確?？妆诘陌踩?、穩(wěn)定性。⑤檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁作好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。⑥第一節(jié)樁孔開挖深度不得大于1m，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)帶好安全帽，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。⑦挖好后先用支桿檢查樁孔直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。經(jīng)項目部檢查符合要求后，再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口超高50mm留作混凝土澆筑口，砼拆模強度要求必須達到1Mpa以上，且澆筑完成間隔不少于24小時后，方可允許拆模。⑧澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，小型震動棒振搗密實；視具體情況，混凝土可由實驗室確定摻入適量早強劑，以加速混凝土的硬化。上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。⑨每挖好一節(jié)孔壁都必須檢測樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位軸線為依據(jù)，逐節(jié)校測。樁身直徑偏差不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過33mm。⑩逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。⑾當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。⑿對于穩(wěn)定性較差的樁孔及其它異常樁孔，護壁砼必須加配不小于φ8豎向主筋，間距200鋼筋，并配以φ6@150橫向環(huán)繞筋，以增強護壁的強度和整體性。所施工樁孔，每挖成一節(jié)要及時澆搗護壁砼，不得隔夜，以免被水浸泡。⒀加強對孔壁土層涌水情況的觀察，如發(fā)現(xiàn)流泥、流砂、透水等異常情況時，應(yīng)及時報告現(xiàn)場施工人員，會同項目技術(shù)人員及現(xiàn)場監(jiān)理工程師研究制定特殊處理方案，盡量避免地下水長時間浸泡孔壁土體，以免事態(tài)擴大。⒁對于地質(zhì)條件較差的樁孔，尤其是含水量較大，且有極不穩(wěn)定的淤泥質(zhì)存在時，所以必須采取切實有效的處理方法，以保證成孔質(zhì)量和作業(yè)人員施工安全具體處理方法如下：1）縮短每節(jié)掘進深度，以每節(jié)500mm為宜。2）在孔壁外斜向50左右下插Ф14@100，L=1000mm的鋼筋，并在外側(cè)嵌入稻草或編織竹席片做為過濾層阻隔流質(zhì)泥沙。3）在護壁混凝土中加入早強劑以提高混凝土早期強度，并在原有護壁砼標號的基礎(chǔ)上，將護壁混凝土等級提高到C30等級。4）在孔壁上埋設(shè)248。25PVC滲水管，以緩解護壁側(cè)壓力。5）在土質(zhì)較差含水量較大區(qū)域設(shè)置降水深井，并加強抽水，以有效降低水位。6）在孔底設(shè)置鋼篩網(wǎng)超前排水降水。7）對于情況比較嚴重的樁孔采取在混凝土中摻加水玻璃（比例為水泥：水玻璃＝1：）使混凝土能夠快速凝固，保證護壁的穩(wěn)定性，確保工程施工能夠連續(xù)進行。⒂檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴底尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。作好施工記錄，全部符合要求后，方可辦理隱蔽驗收手續(xù)。⒃施工人員必須按照質(zhì)監(jiān)部門及工程竣工資料歸檔要求，對每一根樁孔做好所有施工記錄，并按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護混凝土試塊、同條件養(yǎng)護混凝土試塊，整理好全部樁孔技術(shù)資料，提交有關(guān)部門檢查驗收。（2）鋼筋籠的制作與安裝采用現(xiàn)場加工制作，然后再吊入樁內(nèi)的施工方法，主筋駁接采用雙面搭接焊，焊接長度≥5d。螺旋箍筋及環(huán)行加強筋與主筋點焊。①進場鋼筋應(yīng)對其種類、型號、鋼筋的合格證、外觀應(yīng)仔細檢查，并按規(guī)定批量進行材質(zhì)檢驗（復(fù)檢），合格后方可使用。②鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)置的鋼筋加工棚內(nèi)制作加工。鋼筋班根據(jù)施工圖紙及成孔后樁長編制鋼筋配料單，經(jīng)項目技術(shù)組審核無誤后，嚴格按照配料單對鋼筋進行下料和加工，下料前先放出大樣，確保各項指標均符合要求后，方可進行大批量加工制作。③鋼筋加工場內(nèi)加工成型后的成品、半成品鋼筋須經(jīng)專人驗收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。不合格品禁止進入工作面，并由質(zhì)檢人員進行確認，按不合格程度作報廢或重新加工處理。④盤圓鋼筋在加工前必須進行冷拉調(diào)直、除銹，冷拉過程中注意嚴格控制冷拉速度和鋼筋的伸長率。⑤鋼筋的切割盤圓筋采用砂輪切割機切割，其他鋼筋采用鋼筋切斷機切割，不得采用電焊和氧氣焊切割。⑥用鋼筋彎曲機對下好尺寸的鋼筋進行彎曲，嚴格按照下料尺寸進行加工，必須達到設(shè)計要求的外形尺寸。⑦將鋼筋放置于絞盤上加工制作成螺旋筋，然后將螺旋筋套入骨架上，按圖紙要求進行綁扎。為保證其牢固性。同時，要嚴格控制電焊焊流，避免燒傷鋼筋。⑧鋼筋籠制作按設(shè)計要求在主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)一道直徑為Ф14mm的環(huán)行加強筋，將長縱筋與加強筋焊接在一起組成骨架。⑨對于較長的鋼筋籠（9m以上的），為便于吊運，采取分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用單面或雙面搭接焊，接口按規(guī)范要求錯開35d，同一截面接頭數(shù)量不超過鋼筋總截面的50％。主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔4m設(shè)置耳環(huán)，耳環(huán)采用φ8鋼筋制作，焊接必須牢固，符合焊接規(guī)范要求，耳環(huán)直徑應(yīng)小于5cm，除做保護層控制外，可在鋼筋籠吊裝時使用，鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于50mm，保護層厚度可采用預(yù)制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。鋼筋籠外形尺寸比孔小100mm，其允許誤差范圍177。10mm。⑩鋼筋籠吊裝就位采用汽車吊進行，先將第一節(jié)鋼筋籠放入樁孔內(nèi)，整個鋼筋籠用槽鋼支架懸掛在井壁上，再將第二節(jié)鋼筋籠按要求焊接（接駁焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標GB50204－2002的要求），借自重保持垂直度正確，二次焊接后，按設(shè)計要求