【正文】 對能采用剛性支撐加固的地方，可立即用空間支撐。挖掘機、裝載機和自卸車要根據(jù)每臺機械的性能安排其負載能力，其作業(yè)機位傾斜度和穩(wěn)定性要滿足設備性能要求，每個司機都要做到心中有數(shù)。根據(jù)本工程實際地質情況，由于地質條件引起的冒水、流砂、場地液化等現(xiàn)場出現(xiàn)的可能性不大，暫不作考慮。⑧第二層開挖仍然是按照盆式開挖、從中心向四周，最后從運土臨時坡道處退出的順序進行。⑥為加快基坑支護工序進度，在第一層進行中心開挖時，可同時在西側、南側等區(qū)域的外邊緣插入以條形、分段開挖坡面，進行基坑支護噴設砼護坡施工。臺班間或其它原因停工時，挖機要在收工前將開挖面修整出坡度不大于1:，以減輕臨空面土的主動側壓力。不需考慮坡道和出入口影響。③第一層按照盆式開挖、從中心向四周擴展，挖土全部采用履帶式反鏟挖掘機，反向倒退行進作業(yè)。②根據(jù)以往的施工經驗，土方開挖過程中，第一層開挖挖土效率高，但第一層開挖過深，車輛運輸爬坡大，反而導致效率降低；若第一層開挖過淺，余留二層開挖高差太大，挖機下挖強風化粉質泥巖，形成開挖坡面困難，并且有可能導致挖機傾翻。目前現(xiàn)場自然地面標高相對建筑177。土方開挖施工總的原則是:分層、分步、盆式開挖?；硬坏贸谥猎O計標高以下，如個別處超挖，應根據(jù)設計要求用C15毛石砼填筑。否則，挖土時應在基底標高以上保留15～30cm厚的土層，待基礎施工時，再行挖去。為防止雨水沖刷，可在坑壁邊坡上覆蓋塑料薄膜，同時做好坑頂?shù)乇硭呐潘?，以免影響邊坡穩(wěn)定。如發(fā)現(xiàn)井穴及埋設物等跡象，應及時處理。在開挖邊線處進行機械開挖時，應預留30cm～50cm的厚度進行人工清基。（坡頂、坡底均設排水明溝）(3)施工工藝流程設置坡頂、坡面和坡腳的排水措施→修整邊坡→埋設噴射混凝土厚度控制標志→噴射第一層混凝土厚50mm→安設土釘→綁扎鋼筋網→噴射第二層砼厚50mm→設置坡面和坡腳的排水措施機械開挖后，應輔以人工修整坡面，坡面平整度允許誤差177。土釘擬采用Ф25螺紋鋼，長3000mm，縱橫間距2000mm，呈梅花型布置。最后在其上噴100mm厚C25混凝土。土方開挖分兩步，然后進行二期開挖，～，南側、西側邊坡二期開挖采取進行邊坡噴設砼支護方案。為保證土方開挖機械施工，項目部配置專職安全員1名，負責開挖現(xiàn)場的安全管理工作，同時，每天檢查邊坡土體穩(wěn)定情況。項目部負責施工全過程和全方位的綜合管理，專業(yè)工段負責各專業(yè)的施工管理，作業(yè)小組承擔實際施工。根據(jù)土方工程量擬投入反鏟挖掘機兩臺，運輸車輛8輛。因為施工場地比較集中，施工準備階段按照一個區(qū)域布設，施工時挖機、運輸車輛均從南側入口進入施工部位，出口設置在西側中部。開挖前先進行擋土樁施工，成孔完成后，進行樁體混凝土澆筑時，穿插進行土方開挖，采用機械挖土、機械挖運為主，以人工清理、人工修整邊坡為輔，開挖順序為分層開挖，自東向西推進。東北部為擬建業(yè)務大樓場地，地勢相對平整，首層177。經地質鉆探查明，本工程場地地處南寧向斜南翼，分布地層為第三系南湖組泥巖和粉質泥巖及砂巖，上覆第四系坡殘積成因的粘性土、粉砂及人工填土層。場地經平整后，場地較平坦，地面標高在95m左右。本工程在地貌上屬丘陵地貌。（三）基坑土方開挖開挖前認真領會施工圖紙、地質勘察報告、測量資料，制定切實可行的質量保證措施，安全保證措施，施工管理制度和各類施工人員崗位職責。（4）根據(jù)基礎工程特點及實際情況土方及基坑支護施工工期盡量縮短，施工順序為：工程測量→施工準備→擋土樁定位放線→擋土樁施工（降水井施工）→擋土樁冠梁施工→預應力錨索施工→基坑土方一期開挖(一次放坡開挖)→修整邊坡→邊坡噴護→基坑土方二期開挖（二次放坡開挖）→修整邊坡→邊坡噴護→基礎墊層施工→基礎底板施工。（2）地下室基坑場地在平面上分兩部分，主樓為兩層地下室，開挖深11m左右；地下停車場，挖深9m左右， （3）本工程項目管理將以ISO9002質量保證體系進行全面質量管理；安全管理，以“安全第一，預防為主”為方針，實行“四全”動態(tài)管理，并把信息化施工貫穿于施工全過程。（相對177。土方開挖與噴護按分層交叉進行。土方開挖總量約32000m3，回填土方量約10000m3。一、二級放坡面均采用噴射混凝土支護施工。東、北側邊坡一級放坡采用噴射100厚素混凝土支護，并采用樁徑為1000mm的擋土樁進行擋土支護，擋土樁共65根。 （一）本工程基坑開挖采用放坡明挖法施工，按照基坑開挖設計圖紙，～。保證不因日曬、風吹、雨水的作用而影響砼的強度及外觀質量。，并按規(guī)定留取標準養(yǎng)護混凝土試塊及同條件養(yǎng)護混凝土試塊，做出試壓結果將上列資料整理好，提交有關部門檢查及驗收，同時施工中要有專人負責混凝土制作、運輸、澆筑和養(yǎng)護記錄。、系安全帶，安全帶用尼龍繩系至井口固定拴牢，同時井內須配置必要的照明設施（）澆筑時，為避免混凝土側壓力對另一樁孔的影響，采用兩樁同時澆筑的辦法進行施工。盡可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強砼密實度，提高其抗裂性。 ，中間不作停歇。，澆筑中準確計算混凝土倒入量，砼分層高度在500800mm之間，嚴格控制混凝土坍落度，防止骨料離析,振搗時要插入下一層50mm左右，以消除層面間接縫；震動棒在每個插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面泛漿呈現(xiàn)水平不再出現(xiàn)大量氣泡為度，普通振搗器控制時間為20～30s，高頻振搗器為8～10s，嚴防過振。井下作業(yè)人員必須通過軟梯上下。，用汽車泵送混凝土時，可直接將混凝土泵管出料口移入孔內投料。，如因條件所限需要延遲時，要在澆灌前先抽清孔內積水，清理封底混凝土層的表面，然后再澆灌樁身混凝土。，澆筑前應檢測其坍落度，并按規(guī)定每根樁并確定每澆注50m3必須有一組試塊,小于50m3的樁，每根樁必須有一組試塊。所有試件均按規(guī)范規(guī)定進行編號、養(yǎng)護和送樣試驗。、外觀質量進行驗收。溜斗、溜槽和串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否則會造成砼的分層離析和不均勻，影響砼的質量。②樁體砼當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位聯(lián)合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行鋼筋籠吊裝，澆灌樁體砼。坍落度為810cm，采用1～，保證其密實早強，用人工扦插搗實，避免用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。①護壁砼本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環(huán)，在開挖過程中逐段在樁孔內搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護壁的前段高度取900mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在500mm左右；如遇含水量豐富，出現(xiàn)流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出；若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入Ф14100，L=1000mm的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。20用鋼尺量直徑177。10用鋼尺量長度177。⑾將鋼筋籠主筋固定在支架上，將槽鋼固定在地面上，避免因澆筑混凝土可能造成的鋼筋籠上浮和偏移現(xiàn)象。由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收，滿足要求后方可安放鋼筋籠。10mm。主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5mm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置耳環(huán)，耳環(huán)采用φ8鋼筋制作，焊接必須牢固，符合焊接規(guī)范要求，耳環(huán)直徑應小于5cm，除做保護層控制外，可在鋼筋籠吊裝時使用，鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度不宜小于50mm，保護層厚度可采用預制混凝土墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側的設計位置上。⑧鋼筋籠制作按設計要求在主筋內側每隔2m設一道直徑為Ф14mm的環(huán)行加強筋，將長縱筋與加強筋焊接在一起組成骨架。為保證其牢固性。⑥用鋼筋彎曲機對下好尺寸的鋼筋進行彎曲，嚴格按照下料尺寸進行加工，必須達到設計要求的外形尺寸。④盤圓鋼筋在加工前必須進行冷拉調直、除銹，冷拉過程中注意嚴格控制冷拉速度和鋼筋的伸長率。③鋼筋加工場內加工成型后的成品、半成品鋼筋須經專人驗收，并按照規(guī)格、品種、尺寸掛牌分類堆放。②鋼筋加工在現(xiàn)場設置的鋼筋加工棚內制作加工。螺旋箍筋及環(huán)行加強筋與主筋點焊。⒃施工人員必須按照質監(jiān)部門及工程竣工資料歸檔要求，對每一根樁孔做好所有施工記錄，并按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護混凝土試塊、同條件養(yǎng)護混凝土試塊，整理好全部樁孔技術資料，提交有關部門檢查驗收。⒂檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴底尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。6）在孔底設置鋼篩網超前排水降水。25PVC滲水管，以緩解護壁側壓力。3）在護壁混凝土中加入早強劑以提高混凝土早期強度，并在原有護壁砼標號的基礎上，將護壁混凝土等級提高到C30等級。⒁對于地質條件較差的樁孔，尤其是含水量較大，且有極不穩(wěn)定的淤泥質存在時，所以必須采取切實有效的處理方法，以保證成孔質量和作業(yè)人員施工安全具體處理方法如下：1）縮短每節(jié)掘進深度，以每節(jié)500mm為宜。所施工樁孔，每挖成一節(jié)要及時澆搗護壁砼，不得隔夜，以免被水浸泡。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。⑩逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計所規(guī)定的持力層上。⑨每挖好一節(jié)孔壁都必須檢測樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位軸線為依據(jù)，逐節(jié)校測。⑧澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用吊桶運送，小型震動棒振搗密實；視具體情況，混凝土可由實驗室確定摻入適量早強劑，以加速混凝土的硬化。經項目部檢查符合要求后，再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉使用。吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。⑤檢查樁位（中心）軸線及標高：每節(jié)樁孔護壁作好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。④澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔第一節(jié)護壁混凝土高出自然地面不少于20cm，挖成校準后應立即澆筑混凝土。(護壁砼澆筑厚度上口15cm，) 。每節(jié)的高度應根據(jù)土質的好壞、操作條件而定，；土質較差時。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部的圓周，撒石灰線并砌不低于自然地面20cm的混凝土井圈（井圈規(guī)格φ1000井為1400）作為樁孔開挖尺寸線，并由作業(yè)班組配合項目部測量人員在井圈上投射樁位控制點后方可進行開挖。由于擋土樁間距較小，為保證施工安全，擋土樁開挖時，必須采用跳挖。（四） 施工過程控制：擋土樁施工是制約整個基坑支護施工直線工期的關鍵項目。出土時，由人工在井下裝料，料斗提升至井口后，將渣土倒在基坑內。擋土樁開挖出土均堆放在基坑內，并遠離擋土樁3m，待擋土樁施工完成繼續(xù)進行基坑開挖時運出。 （三）施工方法根據(jù)施工總體安排，擋土樁施工安排如下：所有樁基在機械開挖至接近設計高程后開始進行；擋土樁間距為1500mm、2500mm，樁徑為1000m，開挖時采用間隔跳挖。在樁孔口開挖完成后，先在樁孔口標注高程，按設計尺寸放出樁孔開挖邊線，之后進行樁孔開挖。 （一）工藝流程場地平整→放線→定樁位→由監(jiān)理人員對樁位進行復測→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放護壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方（修邊）先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖至設計樁底標高→檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土（高出設計樁頂標高50cm左右）。樁身錨入樁頂冠梁5cm。擋土樁施工采用人工挖孔樁施工工藝。（另編專項施工方案） 根據(jù)《基坑支護平面布置圖》及2005年10月31日《設計變更/補充通知單》（編號：02）第二條內容，擋土樁共計65根，其樁徑均為1000mm，、主要分部在17軸及K軸外側。水準基點永久性深埋鋼管水準基點標石。以后各施工層均用此方法進行引測。引測時，用鋼尺沿垂直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點正（＋）米數(shù)的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩個標高點，一個標高點作為后視，一個作為校核，進行抄平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)。標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+。②、利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱或外墻上。第一節(jié)孔壁澆灌后將孔樁中心線投到孔壁上。丈量距離應采用不低于I級精度的電磁波測距儀，往返各一次測定。177。177。孔樁矩形控制網定位點，不應小于3個。若超過允許誤差范圍時，必須查明原因，進行重測，以保證軸線投測的精度達到規(guī)范的要求。四角處的偏移軸線標記均引上后，用經緯儀和鋼尺按圖紙要求一一測定各軸線位置。當縱橫主軸線均投測至施工層上面后，再將經緯儀架設在樓面上，將投測在樓板或柱頂上的各軸線的對應點邊成一線，并在樓板上彈上墨線，以此作為基線，其余軸線以此為準線，根據(jù)設計圖上標注的尺寸，用鋼尺丈量出來。上一層樓垂直對應該鐵板處留設200*200的預留洞，上一樓層的軸線從該處用吊錘引上，從而達到控制上面樓層的軸線和垂直度。選擇有代表性的縱、橫軸線形成方格控制網作為建筑物軸線控制的依據(jù)。（3）引樁測設采用在基槽外各軸線投到四周墻上及延長線上的測設引樁的方法，作為樁基、地下室及主體工程各階段施工確定軸線位置的依據(jù)。⑤用鋼尺沿龍門板頂面檢查軸線釘?shù)拈g距，其相對誤差不應超過1/2000。④根據(jù)軸線樁，用經緯儀將墻、柱的軸線投到龍門板頂面上，并釘上小釘子標明，稱為軸線釘。③沿龍門樁上設置高程線釘設龍門板，這樣龍門板頂面的標高就在一個水平面上了。如地形起伏選用二個標高時，一定要標注清楚，以免使用時發(fā)生錯誤。若遇現(xiàn)場條件不許可時，也可測設比177。釘設龍門板的步驟和要求如下：①在建筑物四周與內縱、橫墻兩端基坑（槽）開挖邊線以外約1~（根據(jù)土質情況和挖槽深度確定）處釘設龍門樁，龍門樁要釘?shù)秘Q直、牢固，木樁側面與基槽平行。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在表面上撒出基坑（基槽）開挖邊線，以便開挖。（1）基礎放線根據(jù)全站儀施工放樣的主軸線控制線或控制點，首先將軸線的交點用木樁定位于地上，并在樁頂上釘上小釘子作為標志。（8）鋼筋