【正文】 （十）、門窗工程門窗安裝前在施工現(xiàn)場必須按作業(yè)計劃提前作好三項工作：（1）依據(jù)設(shè)計圖紙和門窗廠家所提供的門窗實際尺寸，對門窗洞口的實際。 （7）及時取出屋面分格條，修補分格縫．在砼終凝前進(jìn)行第二次壓光，直至表面平光，不起砂，不起皮，無抹痕為止，待砼終凝后，覆蓋草袋灑水養(yǎng)生。 （5）砼面層澆筑完成后，要在24小時內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下連續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于7天，使其在濕潤的條件下硬化。砼初凝前，完成面層抹平，待砼開始凝結(jié)即用鐵抹子分遍抹壓面層，注意不得漏壓，在砼終凝前需將抹子紋痕抹平壓光。攤鋪刮平采用現(xiàn)場制作的小滾筒（30～50㎏長1000㎜）來回滾壓壓實，以不冒氣泡為度，以保證面層砼密實度和達(dá)到砼強度等級。 （3）砼澆筑時的塌落度不大于12cm，砼運輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析。分格縫間距3米*3米，截面做成上寬下窄，縫寬20㎜，起分格條時不得損壞分格縫處的砼。防水層末端收頭是一道關(guān)鍵工序，在卷材鋪貼完后，應(yīng)采用橡膠瀝青粘結(jié)劑將末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。接縫熔焊粘結(jié)后再用火焰及打子在接縫邊緣上均勻地加熱抹壓一遍。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。（５）、1：10水泥珍珠巖找坡30厚.（6）、防水層：兩道SBS改性瀝青防水卷材（7）、隔離層：（8）、剛性保護(hù)層：40厚C20細(xì)石混凝土配φ6＠150雙向鋼筋網(wǎng)２、工藝流程基層清理→找平層→隔氣層→保溫層→ 找平層→找坡層→防水層→剛性保護(hù)層３、附加層施工：女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等部位先做附加層，一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工，必須粘貼牢固。（３）、保溫層：100厚擠塑型苯板。（九）、屋面工程：１、屋面構(gòu)造（１）、找平層：1：3水泥砂漿20厚。拉結(jié)鋼筋，規(guī)格為2Ф6長度不小于1 ，間距500 。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴(yán)密。施工方法：，應(yīng)先將基礎(chǔ)面或樓面按標(biāo)高找平，然后按圖紙放出第一皮砌塊的軸線，邊線和洞口線，以后按砌塊排列圖依次吊裝砌筑。砌體盡量不設(shè)腳手眼，如必須設(shè)置時，砌筑完成后，應(yīng)用C15混凝土將腳手眼堵塞密實。 （5）內(nèi)墻頂部一皮砌塊斜砌與梁底或板底頂嚴(yán)。彎鉤。（2）當(dāng)墻＞4M時，墻在位于門窗口頂標(biāo)高處需設(shè)置通長圈梁。在正確的統(tǒng)籌管理下減少不必要的損失和浪費。，尤其豎縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫，隔音效果不好，整體性差。，避免裂縫產(chǎn)生。 工藝流程測 量， 彈 線制 備 砂 漿砌體材料運 至 樓 面砌體材料運至操作 安 裝 預(yù) 埋砌 筑溝 縫抹 灰驗 收砌筑技術(shù)措施，使兩者連成整體。在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致。砌塊必須堅固，完整，形狀均勻一致，不含裂紋和其他問題，相當(dāng)于儲樣本標(biāo)準(zhǔn)。（八）、砌筑工程： 本工程砌體部分所用砌筑材料為陶?；炷量招钠鰤K，所用材料在進(jìn)場前必須提供出廠證明及合格證，進(jìn)場后按規(guī)范要求抽檢。（2）施工縫位置，樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（6），在繼續(xù)澆筑之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用插尺檢查厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平，澆筑混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（2）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁板砼： （1）梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑墻，墻澆注到板頂。（3）墻混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時，應(yīng)留在梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。防止欠振、露振、死振。振搗棒要快插、慢拔，嚴(yán)禁死振。 ⑿.冬季和暑期施工時，對于輸送管道應(yīng)采取保溫或遮蓋措施，以防輸送管砼受凍或日曬。 ⑩.泵送即將結(jié)束時，根據(jù)管徑與管長計算出殘留在管路中的砼量，這些砼在經(jīng)水沖洗頂出管道后仍能使用，以免造成浪費。 ⑧.卸料時，檢查砼的塌落度，當(dāng)因砼塌落度損失過大造成施工困難時，可補加高效減水劑進(jìn)行二次硫化以調(diào)整砼的和易性，但嚴(yán)禁向砼中加水，在二次硫化時，砼攪拌罐應(yīng)快轉(zhuǎn)60秒以上，直至使減水劑攪拌均勻。 ⑥.在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，水箱內(nèi)應(yīng)充滿沖洗用水，隨時備用。 ⑤.泵送砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量不停泵，遇到不正常情況，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送。 ③.在砼泵送前，應(yīng)先選用適量與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 ②.布料管道支架不得直接支承在鋼筋骨架上，以免在泵送砼時，由于管道顫動帶動鋼筋而影響鋼筋和砼的握和，導(dǎo)致鋼筋上方的砼表面沿鋼筋方向產(chǎn)生裂縫。7）、提前作好布料裝置和檢查，確保運輸管線暢通。5）、對施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3）、人員、機具準(zhǔn)備情況：施工人員就位，檢查施工用的腳手架、振搗器、振動棒等是否準(zhǔn)備好，砼輸送泵是否運行正常。（2）、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 砼攪拌 梁、板、剪力墻、樓梯砼澆注與振搗 養(yǎng)護(hù)（3）、施工準(zhǔn)備1）、攪拌站的確定：進(jìn)場后建立本工程的砼攪拌站。砼養(yǎng)護(hù)時墻體可采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，梁、樓板采用草袋子或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。砼工程與鋼筋工程，模板工程密切連接，樓層的各施工部位流水施工。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應(yīng)在砼的澆注地點隨機抽取。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。模板工程計算（組合鋼模板）：1）、剪力墻模板計算墻板采用組合鋼模板,用鋼拉片連接,采用鋼管(Φ48),側(cè)向支拉=2m/h荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算砼產(chǎn)生的側(cè)壓力:F=ΦH=25KN/m3 =F=√v =25200/20+15=取以上兩式小者,即F=2)砼傾倒荷載標(biāo)準(zhǔn)值:4KN/m2以300寬度模板以計算單元,其設(shè)計值為q1=(+4) =q2==因采用鋼模板按單跨兩端懸臂板計算.查得:W= I=驗算強度M=1/2q1i21=1/2=Ω=M/103=168N/mm2[Ω]=215N/Vmm2驗算剛度:n=300/600=a端部撓度W=q2 L1L3/24EI(1+6+3)=[W]=600/400=b跨度撓度W=5q2l4/384EI(524n2)=56004/105104(524)=[W]=600/400=:300600受軸向力N=(+4)=選拉片厚度為3mm,高度為38(實高50,去掉Φ12孔),拉片能承受拉力N拉片=383215N/mm2=終上,剪力墻底部拉片橫向間距為300,豎向間距400(偏于安全),2m以上拉片豎向=600,外楞(豎楞)間距可為1000,.模板制作允許偏差 項目允許偏差（mm） 檢查方法 平面尺寸 2 尺檢 表面尺寸 2 2m靠尺 對角線差 3 尺檢質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 預(yù)埋設(shè)施及預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度以上）52m靠尺和和塞尺檢查模板工程施工安全和技術(shù)措施（1）、在模安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板壽命．（2）、拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺桿，以免損傷砼墻體．（3）、拆模板的支撐，立桿應(yīng)加設(shè)墊木，下面土夯實，橫桿必須釘牢．支撐，拉桿不得連接在門窗和腳手架上．在澆搗砼過程中要經(jīng)常檢查．如發(fā)現(xiàn)有變形，松動等，要及時修理．（4）、模板支撐高度在４米以內(nèi)時必須搭臨時跳板．４米以下時，可用高凳或梯子，不許在鋪好的梁底板和樓板擱柵上攜重物行走．（5）、拆除模板，須經(jīng)施工人員檢查，確認(rèn)砼已經(jīng)達(dá)到一定強度后，方可拆除．并應(yīng)自上而下順次拆除，不得一次將頂撐全部拆除．（6）、拆模板時，應(yīng)采用長鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作．拆下模板，應(yīng)及時清理運走，不能及時運走時，要集中堆放并將釘子扭彎打平，已防戳腳．（7）、高處拆模時，操作人員應(yīng)戴好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下，不準(zhǔn)向下亂扔．如有施工孔洞 應(yīng)隨時蓋好或加圍欄，以防踏空跌落．（七）、混凝土工程：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝和散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。2)穩(wěn)定性驗算λ=1/Ф=查表得, Ф=N/ФA=10500/489= N/mm178。故強度滿足要求．３）剛度驗算荷載計算q＝=剛度驗算v=W(q14/100EI)=(9004/10090005000000)=.其容許撓度為２mm，故剛度滿足要求．（7）、鋼管支撐驗算 鋼管間距為９０６０cm，橫桿間距為=178。剛度驗算V=(q14/100EI)=(3504/10090000571583)=，其容許撓度為２mm，故剛度滿足要求． （6）、木楞計算： 水平木楞與側(cè)板木楞的鋼管支撐間距均為９０cm，只有荷載大的驗算即可．由于梁底木楞受載大于側(cè)梁木楞受載，故取梁底木楞進(jìn)行驗算．１）計算簡圖2）強度驗算荷載計算q＝= KN/m178。故強度滿足要求．３）剛度驗算荷載計算新澆砼側(cè)壓力 KN/m178。=178。振搗砼時產(chǎn)生的荷載不予考慮．，則：q＝= KN/m178。F2=24= KN/m178。.V=５(q14/100EI)=5(4004/38490000571583)=其容許撓度為２mm，故剛度滿足要求．（5）側(cè)面模板驗算 1)計算簡圖：木楞間距為35cm.２）強度驗算荷載計算新澆砼對模板的側(cè)壓力F1=246189。，則：q＝=剛度驗算I=1/12bh179。鋼筋自重 = KN/m178。故強度滿足要求．３）剛度驗算荷載計算模板自重　　　　　　　　　　=178。=178。，則：q＝=強度驗算Ｍ＝q12/8=模板的凈截面抵抗矩為：Ｗ＝179。鋼筋自重 = KN/m178。梁模計算 : 荷載計算　　　　　　　　　　　模板自重　　　　　　　　　　=178。2)穩(wěn)定性驗算λ=1/Ф=查表得, Ф=N/ФA=10470/489= N/mm178。48,間距為9090cm,受力方式為軸心受壓.1)強度驗算荷載驗算荷載由面模板傳遞給木楞,木楞再傳遞給支撐鋼管.Ｎ＝=強度驗算?=N/A=10470/489= N/mm178。=1/12601003=5000000mm4E=103N/mm178。[f]=15000 KN/m178。P==強度驗算施工荷載為均布荷載時:M1=q112==施工為集中荷載時:Ｍ2=q212+p1=+=由于M1M2,故取M2進(jìn)行強度驗算.木楞的凈截面抵抗距為:Ｗ＝１／６bh2＝1/6=0. 0001m179。１）計算簡圖　　　　p　　　　　　　　p 2)強度驗算 荷載計算 荷載由面板傳給木楞,每根木楞受載為一個面板跨模板跨,水平面模板的板跨為50cm,荷載取值為:q1== KN/m178。=1/121000193=571583mm4E=103N/mm178。總計 KN/m178。３００mm厚砼自重 = KN/m178。[f]=50000 KN/m178。P=強度驗算施工荷載為均布荷載時：M1=q112==施工荷載為集中荷載時：Ｍ2=q212+p1=+=由于M2M1，故?。停策M(jìn)行強度驗算．模板的凈截面抵抗距為：Ｗ＝１／６bh２＝1/6=0. 0000602m179。，則： q1== KN/m178?！　∈┕と藛T及設(shè)備自重 = KN/m178。鋼筋自重　　　　　　　　　＝178。 3）、荷載分項系數(shù)與調(diào)整系數(shù)分項系數(shù)：， 4）、模板結(jié)構(gòu)計算荷載組合?、?荷載編號見下表荷載名稱荷載類別