【正文】 （３）澆筑門窗洞口處混凝土時，應(yīng)兩側(cè)對。 剪力墻混凝土施工： （１）墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50 mm 厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （３）混凝土的養(yǎng)護： １）混凝土澆筑完 6－ 12 小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面 250 mm 的墻體上，留成平縫，施工縫處加設(shè) 3mm 鋼板止水帶，施工縫留置方法見圖５－１；內(nèi)墻留在底板上平。 （２） 施工縫的留設(shè)： １）基礎(chǔ)底板混凝土以 2 道混凝土后澆帶為界分三塊一次澆筑成型，豎向施工縫留在后澆帶處。振實后，混凝土工按標高對混凝土面進行平整。 ６） 700 mm 底板混凝土施工時分二層澆筑，每層為 350 mm；混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。 ４）為滿足地下結(jié)構(gòu)防滲要求，基礎(chǔ)底板同地下室外墻下部 高墻體一起連續(xù)澆筑。 ２）按底板混凝土強度等級、抗?jié)B等級要求，提前做好混凝土試配申請，做好混凝土配合比的優(yōu)選工作。 采用大粒徑粗骨料、中粗砂。人防底板厚度為 700 mm，底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部 分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標準按大體積防水混凝土的技術(shù)要求進行施工。 ： 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現(xiàn)場，混凝土地泵（地下部分混凝土施工時配泵車）泵送至澆筑部位。 （ 4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （ 3）底模板拆除時混凝土強度必須達到 100％。 模板拆除： （ 1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。 2 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺、尺量 5 垂直度 3 2m 托線板 6 表面平整度 2 2M 靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施： （ 1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 3 水準儀或拉線尺量 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 177。 嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。 支模質(zhì)量要求 : （１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。詳見右圖。 （８）電梯井模板： 為確保電梯井 模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。 ２）為了使樓梯踏步達到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設(shè)∠ 30179。 （５）門、窗洞口模板： 門、窗洞口使用工具式模板。當梁高大于 700 mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對拉螺栓。 70 mm 白松木方，間距400 mm，主龍骨用 70179。 ３）樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。 ２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板， 根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。 （３）柱模板 : 1）圓柱模板采用定型鋼模板 ,面板為 4mm 鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為 6mm 鋼板，豎向加強肋為 50179。模板縫隙用膠帶封嚴。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。 70 mm 白松 木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高 2750 mm（內(nèi)模高度 =層高 板厚 +50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高 2850 mm（外模高度 =層高+50 mm），面板采用 6 mm 厚的 冷軋鋼板，邊框采用 7 mm 厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用 3 mm 厚的鋼板冷彎成 U 形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5 mm 厚的扁鋼，背楞采用兩個 8槽鋼并用。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。加固用的斜支撐延墻長 3 m 不少于兩道 ,墻長 3 m 以上的每 m 加設(shè)一道斜支撐 ,整個支撐系 統(tǒng)必須滿足剛度要求 ,保證模板不變形。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離 600 mm，豎向距離 700 mm。 模板體系 （１）墻體模板： １）地下室導墻支模：根據(jù)要求，地下 室底板上 250 mm 高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。 3 模板工程： 主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。 10 尺量連續(xù)五個間 距 4 受力主筋保護層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量 排距 177。 5 尺量 長度 177。 （ 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為 35mm。 鋼筋保護層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為 15mm。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。 2）技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。間距 500mm 梅花狀布置。要求位置準確，橫平豎直。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固 。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗 進行技術(shù)交底 對頂板鋼筋進行放樣下料 在模板上進行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進行預埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外 觀檢查和物理試驗。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵 的做法為每間距 3m 將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。 5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。 4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人 員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。 （ 1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。 主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻板鋼筋采用綁扎連接，暗柱主筋大于螺紋 18 的采用電渣壓力焊。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱 子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。間距 500mm 梅花狀布置。要求位置準確，橫平豎直。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預留與預埋。頂板鋼筋的交叉點均須用 22 號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。 （ 4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。 （ 2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。 （ 7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m 立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。接頭處的軸線偏移不得大于 ，如不合格，切除重焊，直至合格。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾 具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 地下室墻體鋼筋的綁扎： （ 1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術(shù)交底 進 行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。確保位置及橫平豎直。 6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細交待。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。鋼筋連接端劃出明顯定位標記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過 10MM。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標準，套筒分規(guī)格碼放。套筒使用之前必須進行型式檢驗。 4） 鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用套筒冷擠壓的方式進行。同時用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運到基槽內(nèi)。 2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負 責人詳細核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長度以及底板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 一級鋼筋 30d 25d 二級鋼筋 40d 35d 鋼筋類型 混凝土強度等級 C25 C30 一級鋼筋 35d 30d 二級鋼筋 47d 41d （ 1）底板鋼筋綁扎： 1）底板鋼筋綁扎工藝流程： 對鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號、規(guī)格、級別是否與圖紙及材料是否相符。 基礎(chǔ)鋼筋 綁扎： 基礎(chǔ)底板的鋼筋連接采用閃光碰焊和套筒冷擠壓連接方式，柱子的鋼筋在直徑大于 18 時，采用電渣壓力焊的方式進行連接。 （ 5）采取有效措施進行成品保護，特別是負彎矩鋼筋的保護，以保證鋼筋位置準確。 （ 2）樓板鋼筋直徑大于等于 22mm 時采用錐螺紋機械連接 ,柱子鋼筋大于等于 16mm 小于 22mm 時 ,采用電渣壓力焊。合格后方可使用。 邊坡支護：每層土方開挖后，應(yīng)及時釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護 壁，達到一定強度后，方可開挖下一步土層。 4）基礎(chǔ)施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。 2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探和驗槽，并盡快打上墊層，以防擾動。 2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑 ，及時將積水抽出基坑。 2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標高，每隔 3m在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用 300mm標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。 2=1990 m3 T＝ 13000/1990≈ 7 天， 按 10 天開挖完考慮 運土車輛計算 設(shè)每臺自卸汽車每臺班運土方 80 方，則 N=13000/800≈ 15 輛， 故綜合工期和機械使用率，采用 2 臺 WD100 型反鏟挖掘機和 18輛自卸汽車可保證土方開挖在 10 天內(nèi)完成，包括護坡，土方開挖總工期控制在 12 天。 179。 3600/30)179。kc=。q=。 土方施工機械數(shù)量計算： 本工程 土方開挖量略為： 13000 m3。 開挖方案： 本工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清槽。