【正文】 如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行留置試塊?；炷猎嚰?yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。２）對已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松動石子以及軟弱混凝土層，并用水沖洗干凈，濕潤后在新老界面處澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿。（３）樓板：樓板按流水段劃分分段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，留成垂直縫。如下圖所示：（２）其它剪力墻：地下室內(nèi)墻及177。：（１）地下室外墻：１）地下室外墻混凝土澆筑豎向施工縫設(shè)在混凝土后澆帶處，后澆帶處加設(shè)橡膠止水帶。（２）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。（６）拆模后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護，應(yīng)不少于7晝夜（地下室外墻不少于14晝夜）的澆水，并使混凝土保持濕潤狀態(tài)。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（４）墻體混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50 mm，振搗棒的移動間距不得大于400 mm。（２）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。２）應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。３）后澆帶處采用鋼板網(wǎng)、木板支堵，并加橫支撐，支設(shè)示意見圖５－２。２）基礎(chǔ)底板上不留水平施工縫。８）混凝土澆筑1小時左右，用長刮尺刮平，用木抹子搓壓，趕去表面泌水，在終凝后進行覆蓋養(yǎng)護。７）在泵管出口配置4根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗，使混凝土自然流淌，然后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距，插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振。５）混凝土底板澆筑時，采用斜面分層法，從西北角開始分塊澆筑，循序漸進，分層澆搗,一次成型。３）采用自攔混凝土，輸送泵運輸加外加劑，泵送入模。采用大粒徑粗骨料、中粗砂；混凝土內(nèi)摻水泥用量百分比：%、粉煤灰18%、FK防裂劑2%、膨脹劑6～8%，主體結(jié)構(gòu)摻外加劑與基礎(chǔ)相同配料；減小水泥用量增加可泵性必須增加外加劑；降低混凝土的水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。主要部位混凝土用量：施工部位混凝土強度等級混凝土量（m3）備注底板C30872摻加FS抗?jié)B劑S8外擋土墻C50（基礎(chǔ)～）586摻加FS抗?jié)B劑S8柱C50332（基礎(chǔ)～轉(zhuǎn)換層）一1層梁、頂板C30435：（１）底板采用C30抗?jié)B混凝土，內(nèi)摻FS－P防裂型外加劑，抗?jié)B等級為S8，JKZL地梁、樁帽、核心筒體：C50底板厚度已接近大體積混凝土的臨界厚度，為保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量，該部分底板混凝土施工時提高施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按防水混凝土的技術(shù)要求進行施工。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。抗?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應(yīng)達到70%以上。（2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5尺量墻177。嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，驗收模板的實測允許偏差如表所示：模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高177。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。詳見右圖。（８）電梯井模板：為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。（６）樓梯模板：１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。（４）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用4090 mm白松木方，間距200～400 mm，主龍骨用4090 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48 mm鋼管配可調(diào)支撐（Φ32鋼制頂托）。施工時，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。（３）柱模板:1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為505扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高4280 mm（內(nèi)模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高4500 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用3 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設(shè)一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離400 mm，豎向距離4500mm。（１）墻體模板：１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑反300安裝止水鋼板上下各150㎜嵌入擋土墻砼內(nèi)，沿?fù)跬翂χ苓呁ㄩL設(shè)置；該墻體內(nèi)、外側(cè)采用吊模支護，內(nèi)外模均用木模加鋼管扣件拼裝。3：主體工程達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎(chǔ)177。10尺量排距177。5尺量長度177。（3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層的厚度為40mm，水池壁和底板面保護層的厚度均為45mm。： （1）混凝土墻樓板鋼筋保護層厚度為20mm。作為綁扎鋼筋的依據(jù)。2）技術(shù)人員對操作工人進行技術(shù)交底，要求明確說明拱板主筋分布筋的型號以及間距位置，錨固長度等各項技術(shù)要求。間距500mm梅花狀布置；梁、柱墊塊間距500㎜塑料成品墊塊。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進行外觀檢查和物理試驗進行技術(shù)交底對頂板鋼筋進行放樣下料在模板上進行彈線綁扎頂板下層鋼筋水電管進行預(yù)埋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對要求進行電渣壓力焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。4）測量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋的長度，尺寸。（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。基礎(chǔ)地梁柱子綁扎如下圖：主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進行施工，墻、柱、梁、板鋼筋采用d≥20㎜鋼筋HRB335級、d≥16㎜鋼筋HRB400采用機械連接；綁扎連接，暗柱主筋螺紋d≥14的采用電渣壓力焊或電弧焊接長；d≤14鋼筋用綁扎搭接。在綁扎箍筋的同時，對柱子的箍筋進行吊垂直。鋼筋工對位移的鋼筋按照規(guī)定進行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進行。對柱子的鋼筋工程進行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離，以及鋼筋下料的長短。間距500mm梅花狀布置。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。頂板鋼筋的交叉點均須用20號鉛絲綁扎牢固。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細(xì)說明。（2）對頂板鋼筋原材料的各項質(zhì)量證明資料進行核查，對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。（7）墻體鋼筋按照流水段進行，從北側(cè)開始。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。依次綁扎箍筋。㎜，如不合格，切除重焊，直至合格。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時采用氣割。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。合格后方可運到施工現(xiàn)場。箍筋的數(shù)量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。馬凳鐵如下圖：轉(zhuǎn)換層：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗進行技術(shù)交底進行鋼筋放樣、下料綁扎暗柱鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體鋼筋。確保位置及橫平豎直。6） 綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照圖紙要求，將鋼筋運到施工現(xiàn)場，進行套筒冷擠壓，具體要求同上。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底內(nèi)詳細(xì)交待。對套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保擠壓時和擠壓后可暗按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10㎜。檢查所采購的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。套筒使用之前必須進行型式檢驗。標(biāo)準(zhǔn)層采用ф8500㎜。綁扎大梁（轉(zhuǎn)換層）應(yīng)采用18絲交叉十字扣綁扎固定；保證縱向和水平鋼筋位置的正確。報請監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。3） 測量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。符合要求以后，工人方可下料。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料—— 在墊層保護層上彈出鋼筋位置線——按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋——綁扎暗梁鋼筋——綁扎墻體及暗柱插筋——綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。基礎(chǔ)后澆帶分為二個流水段，后澆帶留置按照大樣圖應(yīng)≥800㎜鋼筋及混凝土施工要求、并加止水鋼板300㎜寬3㎜厚嵌手砼的水平中部，祥見下圖所示；接長采用焊接方法紀(jì)；工程按照流水方式進行施工。（6）搭接接頭錯開長度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長度根據(jù)混凝土強度為鋼筋直徑的40倍，且兩根接頭端部錯開500㎜區(qū)段的搭接長度。（3）鋼筋的最小錨固長度見附表鋼筋最小搭接長度表: （二級抗震）鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋31d27d二級鋼筋42d38d鋼筋最小錨固長度：（三級抗震）鋼筋類型混凝土強度等級C25C30一級鋼筋28d25d二級鋼筋35d31d（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合“鋼筋焊接及驗收規(guī)范”有關(guān)規(guī)定。、鋼筋錨固、搭接長度：（1）樓板鋼筋的直徑小于d12mm，采用搭接接頭，最小搭接長度見附表。 ：鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，并按批進行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護欄九夾木模板封閉，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示紅燈。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（4）注意事項：1）挖土過程中應(yīng)先支后挖，鋪臨時道路用毛石500㎜形成兩條臨時便道供運輸車用，厚有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。（2）開挖順序：1）2臺挖掘機分別從西北側(cè)向東面開挖，第一步挖深3 m， m，共計3步挖完，預(yù)留500mm厚土方由人工配合清槽。k