【正文】 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25。如下圖所示：現(xiàn)澆板鋼筋馬凳布置示意圖鋼筋馬凳示意圖綁扎接頭位置： 綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。雙層鋼筋用馬鐵支撐。 （2）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45176。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋為不能漏放。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上?？拐鹪O(shè)計(jì)時(shí)，受拉鋼筋的錨固長度Lae及最小搭接長度LLE不應(yīng)小于下表規(guī)定的數(shù)值：抗 震 等 級鋼筋錨固長度Lae鋼筋最小搭接長度LLE一、二L a + 5 d12La + 5d三、四La12La鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。光圓鋼筋的末端均需做彎鉤。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢受力鋼筋的最小錨固長度La見下表，且應(yīng)大于300。10彎起鋼筋的彎折位置177。（3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結(jié)構(gòu)為5d，抗震結(jié)構(gòu)為10d?；?35176。柱鋼筋位置的固定位置的措施（見下圖）框架柱鋼筋定位卡具圖（2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)做180176。
鋼筋加工（1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。
（三）鋼筋加工
備料
（1）鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。鋼筋碼放場地應(yīng)平整，有良好的排水措施。
對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。
現(xiàn)場驗(yàn)收與儲(chǔ)存
半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內(nèi)容（工程名稱、部位、試驗(yàn)編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質(zhì)量證明書、原材試驗(yàn)報(bào)告單相對應(yīng)。如不符合上述技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。
原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅(jiān)決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計(jì)劃。（二）鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)
進(jìn)場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)識，標(biāo)識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應(yīng)配筋單號及其上的鋼筋號。懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)時(shí)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件100四、鋼筋工程（一）審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，制定措施根據(jù)具體情況制定相應(yīng)的措施。施工中要積累不同強(qiáng)度等級的混凝土、不同水泥、。（1）墻柱、梁側(cè)模的拆除墻體、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。（2）梁、板模的支撐 在安裝上層梁、板底模時(shí)及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。（6）防止模板漏漿、爛根、錯(cuò)位等的設(shè)施設(shè)置完畢。（4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。（2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。立模前的準(zhǔn)備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。詳見（下圖） 現(xiàn)澆砼樓梯專用模具（五）模板的安裝支模前必須搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。此法使用多年來，效果良好，能夠?qū)㈨艓缀纬叽缈刂圃?77。支模時(shí)將卡具插入L705角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可。（四）樓梯支模在現(xiàn)澆砼樓梯支摸中，我單位設(shè)計(jì)一套支拆速度快、可靠性強(qiáng)、制作簡單、準(zhǔn)確度高、周轉(zhuǎn)次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法。定期給模板工開總結(jié)會(huì)，調(diào)整布置，糾正錯(cuò)誤，定崗定責(zé)。外墻模就位固定，可利用墻埋件，或小型三角挑架。（3）施工要求吊入鋼模前必須先制作好窗、門洞口的木模，就位固定好。（2）施工工藝按平面圖區(qū)域模板編號吊入單側(cè)大模板→先就位陰角模（可調(diào)試陰角模），再逐個(gè)將吊入的單側(cè)大模板就位，調(diào)垂直并由M1645mm螺栓相互連接牢固→按穿墻拉桿孔插入穿墻拉桿，上PVC套管吊入另一側(cè)大墻模。斜支撐的配置＜2000mm為1套，≥2000mm為2套。流水施工時(shí)大模板就位若有偏差，調(diào)節(jié)量可由可調(diào)試陰角模的結(jié)構(gòu)形式自身解決。穿墻螺栓在立面的布置為距模板底200mm第一道，第二道距第一道900mm，以此類推（見圖1）。通長縱龍骨，穿墻螺栓拉接其上。（三）剪力墻模板墻模板采用G86體系定型組合大鋼模板，此模板采用Q235鋼制作，由面板、邊框和加強(qiáng)肋組成，面板厚度為5mm，邊框?yàn)?槽剛，肋為8040mm方鋼管，肋間距300mm。支模架和梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時(shí)應(yīng)校正。梁、板模及支撐體系立桿均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳。主龍骨采用鋼架管。梁底模按規(guī)定起拱。當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高350mm，橫向800mm設(shè)置一排，保證梁的側(cè)模板不會(huì)變形。梁底模側(cè)模和柱部位連接的端部，采用竹膠合板而成。,（二）梁、板模板支模順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁兩側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁模連接固定。柱模采用四塊拼裝法，后背5070枋，枋背帶間距300。同時(shí)要彈出支?？刂凭€。施工縫留設(shè)示意（見下圖）止水條做法三、模板工程（一）柱模板柱模的安裝順序是：安裝前檢查→側(cè)模安裝→檢查對角線長度差→安裝柱箍→全面檢查校正→整體固定→柱頭找補(bǔ)。④ 外主龍骨采用φ48。② 木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。（四）地下室墻支模地下室外墻支模與內(nèi)墻支模相同，所不同的只是對拉螺桿，外墻采用的是新型止水螺桿。 底板鋼筋綁扎（三）剪力墻鋼筋綁扎根據(jù)在底板上彈出的墻身位置線，再次校正預(yù)埋鋼筋，綁扎時(shí)先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸位置處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志，先綁豎筋后綁橫筋。 底排筋用砼墊塊起，間距1000mm，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（二）底板及地梁鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量較大。墊層周邊砌1350、500高240厚磚胎模，內(nèi)側(cè)采用1:。底板墊層的施工，應(yīng)做好基礎(chǔ)幾何空間尺寸的準(zhǔn)確，砼墊層施工前，用φ62000鋼筋打入土中作為控制標(biāo)高。二、177。C、對有壓實(shí)要求的填方，在夯壓時(shí)，如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（2）操作工藝A、回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度為250，采用振動(dòng)沖擊進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)為三至五遍。B、作業(yè)條件a、填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。（四）土方回填（1）施工準(zhǔn)備A、材料：回填土宜優(yōu)先利用基坑中挖出的優(yōu)質(zhì)土。（二）土方開挖工程本工程已開挖至坑底，只需將后澆帶和電梯井進(jìn)行修整，多余土料回填至磚胎模墻后。（三）裝飾工程室外為：屋面保溫、防水、面層→外墻裝飾→室外臺階、散水室內(nèi)為：放設(shè)標(biāo)高控制線→立門窗框→頂棚抹灰→內(nèi)墻面抹灰→樓地面→門窗扇安裝→油漆涂料→修整、收尾第四節(jié) 土建工程主要項(xiàng)目的施工方法一、土方工程（一）降水工程本工程已降水已實(shí)施，降水方案經(jīng)專家論證，采用井點(diǎn)降水，共設(shè)7個(gè)降水井，井深13m，土方開挖后增加了6個(gè)坑底降水點(diǎn)，降水未達(dá)到預(yù)期效果，共使用800m水管單獨(dú)排水且不暢?？傮w安排如下：測量放線→柱、墻鋼筋綁扎→柱、墻支?！鷿仓拧鸪龎χ０濉鷺菍恿?、板模板支設(shè)→樓層梁、板鋼筋綁扎→樓層梁、板砼澆筑、養(yǎng)護(hù)。（二）177。第二節(jié) 施工工藝流程一、主體結(jié)構(gòu)（一）177。所有外架四周用密目安全網(wǎng)全封閉防護(hù)。六、外架搭設(shè)外架二層以上采用懸挑式外腳手架，4層一懸挑，與施工同步搭設(shè)。五、現(xiàn)場運(yùn)輸鋼筋、模板、鋼化及裝飾材料的垂直運(yùn)輸采用塔吊吊至操作地點(diǎn)，內(nèi)外裝飾材料的運(yùn)輸由一臺施工電梯完成。5層及以下鋼筋大于φ14的，采用直螺紋套筒連接，小于φ14的鋼筋采用搭接連接?，F(xiàn)場設(shè)砂漿攪拌一座，砂漿采用現(xiàn)場攪拌。用于本工程塔吊已安裝，鋼模板也已委托，故15層非標(biāo)層剪力墻模板采用鋼木結(jié)合辦法支設(shè)（即支設(shè)完鋼模后繼續(xù)采用木模支設(shè)至板底再澆筑砼），15層以下塔吊與16樓夾角的盲區(qū)剪力墻模采用鏡面板支設(shè)。柱、墻板、梁側(cè)板模板按各施工段的一層配置，梁底板和頂板模板按三層配置，支撐系統(tǒng)配置三層。柱支撐采用方木背楞，對拉螺栓、鋼管加固，柱采用鋼管架支撐。三、模板的確定本工程模板配制質(zhì)量要求，確保剪力墻、梁、板、柱等砼面達(dá)到清水砼。塔吊一臺，選用QYZ63型，在進(jìn)行基礎(chǔ)施工前進(jìn)行安裝，并安裝施工電梯一臺（SS200/200），施工電梯在主樓施工至八層時(shí)進(jìn)行安裝，施工電梯負(fù)責(zé)主樓砌體和裝修的垂直運(yùn)輸。現(xiàn)場砼泵站每小時(shí)輸送砼量60m3，配砼輸送泵一臺；并設(shè)砂漿攪拌站一座，配備砂漿攪拌機(jī)二臺。，采取井點(diǎn)降水。根據(jù)陜西寶雞地區(qū)天氣、氣候等影響的施工特點(diǎn)，提前制訂預(yù)案，保證施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。根據(jù)業(yè)主設(shè)備、材料、設(shè)計(jì)圖紙到達(dá)的情況，隨時(shí)調(diào)整分階段施工進(jìn)度，在確?？傮w控制網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)上，采取增加資源投入，延長工作時(shí)間（在不擾民的情況下），采用新技術(shù)、新工藝，確保目標(biāo)工期實(shí)現(xiàn)。九、計(jì)劃對比糾偏措施（一）、工期延誤糾正措施YESYESNOYES工 期 目 標(biāo)工 期 預(yù) 計(jì)正 確 實(shí) 施計(jì) 劃 調(diào) 整進(jìn) 度 分 析工 期 定 期 檢 查進(jìn) 度 計(jì) 劃 實(shí) 施 方 案工期延誤糾正流程圖（二）糾正措施應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)前鋒線法進(jìn)行施工進(jìn)度控制管理，每周、月進(jìn)行一次對比檢查。在施工過程中,認(rèn)真做好檢驗(yàn)及計(jì)量工作,保證技術(shù)資料與工程施工同步進(jìn)行。9）分部分項(xiàng)工程作好自檢、互檢、交接檢制度,并將資料在下道工序施工前報(bào)送監(jiān)理,待監(jiān)理檢驗(yàn),待監(jiān)理認(rèn)可后,在進(jìn)行下道工序施工。為后期工程交工資料的匯編工作做好充分準(zhǔn)備。7）做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。6）作好施工測量工作，測量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管。在方案中，詳細(xì)說明采用的施工方法、施工機(jī)具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，防止出現(xiàn)錯(cuò)誤操作和施工。4）采用成熟的新技術(shù)、向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工總工期。同時(shí)，根據(jù)業(yè)主的要求及工程的具體情況不斷的完善施工工藝，使之更能保證各分部分項(xiàng)工程在時(shí)間、空間的充分利用與緊湊搭接。3）施工之前編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)和專題施工方案，并按合同規(guī)定期限報(bào)呈業(yè)主和監(jiān)理單位進(jìn)行審批。2）建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門各崗位的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測量復(fù)測制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗(yàn)、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。為此，我們將從以下幾方面來實(shí)現(xiàn)施工技術(shù)對工期的保證。做細(xì)致的工作爭取理解和支持，減少擾民和民擾，盡量延長工作時(shí)間。詳見施工技術(shù)措施八章中《季節(jié)性施工措施》相關(guān)內(nèi)容。4)對出現(xiàn)故障的機(jī)械，立即組織專業(yè)人員進(jìn)行維修，如無法短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，滿足不了施工的需要，將立即組織備用機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。3）施工期間，定期對施工機(jī)械進(jìn)行檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。并要求設(shè)備管理部門對重要設(shè)備（如起重、運(yùn)輸設(shè)備、打壓輸送設(shè)備、檢測和試驗(yàn)設(shè)備等）協(xié)調(diào)好備用設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)安裝采用起重機(jī)吊裝，各專業(yè)配備專用中、小型施工機(jī)具，這是完成計(jì)劃的有利保證。為此公司在保證勞動(dòng)力正常配備的條件下始終保證一定的后備力量，絕不因施工力量不足造成工期拖延。由于該項(xiàng)目施工周期長，會(huì)有許多外部因素影響施工，諸如設(shè)計(jì)變更、材料供應(yīng)、土建工期、裝修施工、節(jié)假日多等影響到工期，我們絕不會(huì)因上述因素而拖延工期。我公司為國家級大型企業(yè)，施工人員多，技術(shù)素質(zhì)高，在本工程中將實(shí)行管理和勞務(wù)兩層分離的管理辦法，建立雙向選擇機(jī)制，提供充足的勞動(dòng)力作為本項(xiàng)目的施工主體。五、勞動(dòng)力與施工機(jī)械化對工期的保證為確保工期完成，將選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的勞務(wù)隊(duì)進(jìn)場承擔(dān)施工任務(wù)，施工人員相對固定不會(huì)因節(jié)假日導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏。對于有疑問或直接有質(zhì)量問題的材料在本工程中將禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場。對材料的供應(yīng)要從開始詢價(jià)至貨到現(xiàn)場進(jìn)行全過程跟蹤，確保到貨材料滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及業(yè)主、監(jiān)理的要求，避免安裝后不