【正文】 、平直度控制在1/1000以內。主龍骨采用鋼架管。梁、板模支撐體系立桿布置應保證上下樓層同軸，以防因局部應力過大而破壞樓板。梁、板模及支撐體系立桿均應落在實處，不得有“虛”腳。梁、板模安裝完畢后應檢查中心線、標高、斷面尺寸和平整度等項目。支模架和梁模夾具必須牢固，偏差超規(guī)定時應校正。梁底及側模陰角刮膩子，防止漏漿。（三）剪力墻模板墻模板采用G86體系定型組合大鋼模板，此模板采用Q235鋼制作，由面板、邊框和加強肋組成，面板厚度為5mm，邊框為8槽剛，肋為8040mm方鋼管，肋間距300mm。在面板和相應的節(jié)點板上設有相對模板之間的穿墻螺栓孔，孔徑為Φ25，邊框四周的連接孔均為Φ21長園孔。通長縱龍骨，穿墻螺栓拉接其上。穿墻螺栓水平間距一般在900mm左右。穿墻螺栓在立面的布置為距模板底200mm第一道，第二道距第一道900mm，以此類推（見圖1）。陰角采用可調試陰角模，陽角為固定陽角模；當墻厚變化時更換四角陽角模，大墻模板寬保持不變。流水施工時大模板就位若有偏差，調節(jié)量可由可調試陰角模的結構形式自身解決。詳見（圖圖圖圖圖6）圖1 大模板組裝大樣圖圖2 G86模板立面示意圖圖4 外、內墻處節(jié)點圖3 L型節(jié)點外陽角模板相接處需加設6道橫龍骨加強；。斜支撐的配置＜2000mm為1套，≥2000mm為2套。圖6 陰角節(jié)點圖5 T型節(jié)點大鋼模的施工工藝（1）準備工作清理現(xiàn)場，安排好大鋼模的堆放場地；將運到的大鋼模按平面圖逐個檢查是否序號、尺寸、穿墻拉桿孔完全正確；刷脫模 劑、制作穿墻拉桿套管（PVC）管，PVC管要求內徑28mm，壁厚至少3mm；檢查大鋼模吊環(huán)是否安裝牢固，各組件、螺栓的數(shù)量、質量，并集中到堆放場地（組合大鋼模的材料集中放至操作現(xiàn)場）；檢查地板上預留地錨是否符合要求（要求在距大鋼模1200mm處留間距1500mm的Φ18以上的鋼筋作為地錨）；驗收鋼筋，彈模板線；檢查鋼筋是否阻礙大鋼模的組裝到位；將搭陰角的大墻模兩側安裝搭陰角鋼，留梁口處在鋼筋上將梁口鋼絲網(wǎng)做好做砂漿找平層、彈線。（2）施工工藝按平面圖區(qū)域模板編號吊入單側大模板→先就位陰角模（可調試陰角模），再逐個將吊入的單側大模板就位，調垂直并由M1645mm螺栓相互連接牢固→按穿墻拉桿孔插入穿墻拉桿，上PVC套管吊入另一側大墻模。穿墻拉桿穿出，另一側大墻模就位；調垂直，擰緊穿墻拉桿螺母→安裝陽角角鋼、陽角拉筋，陰角的模角勾件→處理節(jié)點，T字墻、墻垛、以及穿墻孔超過1200mm的部位，大模板底部用短木枋、夾板利用地錨做模板底部臨時加固，防止側移；堵縫工作。（3）施工要求吊入鋼模前必須先制作好窗、門洞口的木模，就位固定好。安裝完大墻模后，按模板總平面圖檢查各板編號是否一致；拆除大模板時，先拆陽角，最后拆陰角，澆混凝土后8小時，可抽出穿墻拉桿，10小時后可吊走大模板，外墻模板可待完樓板混凝土后再拆。外墻模就位固定，可利用墻埋件，或小型三角挑架。拆模后，模板面及各部件進行清理混凝土，刷隔離劑工作。定期給模板工開總結會，調整布置，糾正錯誤，定崗定責。及時維護各組件，確保支模質量，延長模板的使用壽命。（四）樓梯支模在現(xiàn)澆砼樓梯支摸中，我單位設計一套支拆速度快、可靠性強、制作簡單、準確度高、周轉次數(shù)多、快，而且成本低的樓梯支模方法。具體方法介紹如下：根據(jù)樓梯設計及夾角角度，制作相應尺寸的木板和卡具以及L705角鋼鉆孔，結合下圖標注便完成制作過程。支模時將卡具插入L705角鋼孔中，將第一塊踏步和最后一塊踏步板的位置根據(jù)設計尺寸固定好后，再將中間段的踏步板插入即可。每塊踏步板上有兩個卡具，每跑段樓梯用兩根L705角鋼。此法使用多年來，效果良好，能夠將砼幾何尺寸控制在177。3mm以內。詳見（下圖） 現(xiàn)澆砼樓梯專用模具（五）模板的安裝支模前必須搭好相關腳手架，電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內每三層設置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預埋鋼筋固定）。澆筑混凝土前必須檢查支模是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。立模前的準備工作（1）安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。（2）模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫膜劑涂刷情況等。（3）在梁端部、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）上道工序（鋼筋、水電安裝、預留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。（5）按要求安裝好門、窗洞口模板。（6）防止模板漏漿、爛根、錯位等的設施設置完畢。（7）現(xiàn)場結構模板的安裝放線及允許偏差要求見下表項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸基礎177。10柱、墻、梁＋4 －5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5梁、板模板安裝（1）起拱要求現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。（2）梁、板模的支撐 在安裝上層梁、板底模時及其支架時，下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。（3）預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度＋10 ~ 0預留洞中心線位置10截面內部尺寸＋10 ~ 0模板的拆除拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。（1）墻柱、梁側模的拆除墻體、梁側模板的拆除以不破壞棱角為準。為了準確地掌握拆模時間，必須留置同條件試塊。施工中要積累不同強度等級的混凝土、不同水泥、。（2）底模的拆除主要從混凝土強度上考慮，頂板模的拆除必須符合規(guī)范的規(guī)定，見下表?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計時的混凝土強度標準的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構件100四、鋼筋工程（一）審圖把關，確定控制的重點和難點，制定措施根據(jù)具體情況制定相應的措施。如： 若鋼筋過密，要提前放樣，如果柱節(jié)點、剪力墻洞口等。懸挑構件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。 抗震結構的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。（二）鋼筋的進場驗收和檢驗
進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋由項目材料組按照公司貫標文件要求組織驗收。驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。
原材檢驗
對進場鋼筋必須認真檢驗，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。
原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。鋼筋進場檢驗內容包括查對標志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關部門標準的規(guī)定抽樣復試，合格后方可使用。如不符合上述技術標準質量要求時，應從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。
對有抗震要求的結構縱向受力鋼筋應進行檢查，；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，當按一、二級抗震設計時。
現(xiàn)場驗收與儲存
半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規(guī)格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。進場部分焊接頭的鋼筋表面不得有明顯燒傷，按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》要求進行的對焊接進行檢驗。
對經(jīng)調直處理鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其它鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。
（三）鋼筋加工
備料
（1）鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清理干凈。
（2）調直鋼筋應符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。
鋼筋加工（1）為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。如梯子筋是控制鋼筋間距和鋼筋保護層的一種有效工具，其效果已經(jīng)在很多工程實踐中得到驗證。柱鋼筋位置的固定位置的措施（見下圖）框架柱鋼筋定位卡具圖（2）鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端應做180176。彎鉤，圓弧彎曲D≥，平直部分長度≥3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端應做90176?；?35176。彎折，Ⅱ級彎曲D≥4d，Ⅲ級彎曲D≥5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑D≮5d。（3）箍筋的加工：彎鉤的平直長度，一般結構為5d，抗震結構為10d。（4）鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20（四）鋼筋綁扎鋼筋綁扎前準備鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。鋼筋綁扎接頭規(guī)定部 位技 術 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)Ⅰ級鋼筋末端應做彎鉤；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的Ⅰ級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢受力鋼筋的最小錨固長度La見下表，且應大于300?？紤]抗震要求時，鋼筋的搭接長度L1=La + 5 d 。光圓鋼筋的末端均需做彎鉤。受力鋼筋錨固和搭接長度應滿足下表的規(guī)定：（d為鋼筋直徑）砼強度等級C20C25C30≥C40錨固長度Ⅰ級鋼35d30d25d25dⅡ級鋼45d40d35d30d冷扎扭鋼筋45d40d35d35d搭接長度Ⅰ級鋼41d35d29d29dⅡ級鋼53d47d41d35d注：當上表鋼筋直徑d≥25mm，其最小錨固長度應按表中數(shù)值增加5d采用?？拐鹪O計時，受拉鋼筋的錨固長度Lae及最小搭接長度LLE不應小于下表規(guī)定的數(shù)值：抗 震 等 級鋼筋錨固長度Lae鋼筋最小搭接長度LLE一、二L a + 5 d12La + 5d三、四La12La鋼筋綁扎規(guī)定：節(jié)點部位技術規(guī)定交叉點均應采用鐵絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的相交點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋為不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋 應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm柱箍筋 角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應為45176。，多邊形柱應成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45176。 施工工藝流程：（1）墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線→預檢驗線→檢查調整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。 （2）頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：墻體混凝土上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設馬道→支放墊塊→安放固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。（4）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎前在模板上彈線，按線綁扎。雙層鋼筋用馬鐵支撐。雙層鋼筋直徑為被支撐鋼筋網(wǎng)較大直徑鋼筋相同，間距為較大鋼筋直徑的100倍距，梅花布置。如下圖所示：現(xiàn)澆板鋼筋馬凳布置示意圖鋼筋馬凳示意圖綁扎接頭位置： 綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1 ，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于直徑d且不應小于25