【正文】 的涂膜厚度及涂料的含固量計(jì)算每平方米涂料用量及每道涂刷的用量。如一布涂，即先涂底層，鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，再涂面層，施工時(shí)就要按試驗(yàn)用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以上。合成高分子涂料還要保證涂層達(dá)到1 mm 厚才可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，以準(zhǔn)確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。 d）涂刷間隔時(shí)間實(shí)驗(yàn)：涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實(shí)干時(shí)間確定每遍涂刷的間隔時(shí)間。 ⑶涂料的要求 a）應(yīng)有適合大面積防水涂料施工可操作時(shí)間。 b）防水涂料為多組分材料時(shí)，配料應(yīng)按照配合比規(guī)定準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，每次配料量必須保證在規(guī)定的可操作時(shí)間內(nèi)涂刷完畢，以免固化失效。 c）要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，特別是在潮濕基面上有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 d）涂料使用前必須攪拌均勻，注意密封，儲(chǔ)存期不宜超過六個(gè)月。 ⑷ 涂刷施工 a）刷基層處理劑：刷基層處理劑時(shí)，用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷入基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。 b）涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機(jī)械噴涂。涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷厚度應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查上一遍涂層的質(zhì)量缺陷，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)刷，補(bǔ)刷處干燥后，方可再涂布后遍涂層。地下防水工程結(jié)構(gòu)有高低差時(shí)，在平面上的涂刷應(yīng)按“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先細(xì)部后大面”的原則涂刷。 立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及管道根部、變形縫處等加強(qiáng)部位，再涂大面。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。涂料防水層的施工縫（甩搓）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于l00mm ，繼續(xù)涂前應(yīng)將接搓表面處清理干凈。分層涂刷至規(guī)定厚度，每次涂刷薄厚均勻一致，在涂刷層干燥后，方可進(jìn)行上一層涂刷，每層的接搓（搭接）應(yīng)錯(cuò)開，接搓寬度30mm～50mm ，上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。 c）兩層以上的增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚脂氈，上層采用玻纖布。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完整，使它形成一個(gè)完整的防水層。增強(qiáng)材料鋪貼時(shí)，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。 d）涂料涂刷收頭處理：為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm 。涂刷收頭處的增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時(shí)應(yīng)壓人凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進(jìn)行處理后再涂刷密封材料。 e）在涂料施工過程中，為防止涂層表面粘腳，可在局部涂層上拋撒少量粉砂或滑石粉。粉料宜少撒，以免影響涂層質(zhì)量。 ⑸涂膜保護(hù)層施工 涂膜施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，以免防水層受損傷。保護(hù)層材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所用防水涂料的特性而確定。如采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿保護(hù)層施工應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)隔離層。 。 b） 側(cè)墻采用20聚乙烯泡沫板保護(hù)層并鋪抹3Omm厚水泥砂漿。 d） 完成剛性保護(hù)層施工后，可根據(jù)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土的施工。 ⑹ 季節(jié)性施工要求 ① 防水涂料嚴(yán)禁在雨天、雪天、霧天及五級(jí)風(fēng)以上天氣施工。因?yàn)闅夂驐l件差異會(huì)影響操作質(zhì)量，特別是大風(fēng)將塵土、灰砂或污染物刮落在涂層上，影響涂料施工和涂膜質(zhì)量。 ② 預(yù)計(jì)涂膜固化前有雨時(shí)不得施工，施工中遇雨應(yīng)采取遮蓋保護(hù)措施。 防水卷材施工方法（）⑴施工工藝流程 基層清理224?；鶎域?yàn)收224。涂刷基層處理劑224。復(fù)雜部位加強(qiáng)處理224?；鶎由蠌椾佡N線224。卷材鋪貼卷材224。保護(hù)層施工 ⑵操作要求 ① 基層清理 a) 基層表面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，局部孔洞、蜂窩、裂縫應(yīng)用1︰3水泥砂漿修補(bǔ)密實(shí)，表面應(yīng)潔凈，均勻一致，無起砂、脫皮現(xiàn)象，并保持表面干燥。 b) 涂刷基層處理劑。當(dāng)基層表面較潮濕，不能保持干燥時(shí)，應(yīng)涂刷濕型固化膠粘劑或潮濕界面隔離劑?；鶎犹幚韯└稍锖蠓娇蛇M(jìn)行下道工序。②基層彈線及卷材鋪貼a）在處理好的基層面上，按卷材的鋪貼方向，彈出每幅卷材的鋪貼線，保證不歪斜。以后每層卷材鋪貼時(shí)，同樣要在已鋪貼的卷材上彈線。b）鋪設(shè)順序：在坡面上，卷材的長邊應(yīng)垂直于排水方向，且沿排水的反方向順序鋪設(shè)；在轉(zhuǎn)角處及立面上，卷材應(yīng)自下而上進(jìn)行鋪貼。c）卷材鋪貼的技術(shù)要求：卷材防水層為一層或二層。有胎體的高聚物改性瀝青防水卷材厚度不應(yīng)小于3mm ，單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于4mm ，雙層使用時(shí)，總厚度不應(yīng)小于6mm 。無胎體的自粘橡膠防水卷材單層使用時(shí)，厚度不應(yīng)小于2 mm，雙層使用時(shí)，總厚度不應(yīng)小于3 mm。陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45176。折角，其尺寸視卷材品質(zhì)確定，在轉(zhuǎn)角處、陰陽角等特殊部位，應(yīng)增貼1～2層相同的卷材附加層，寬度不應(yīng)小于500mm。卷材搭接縫及收頭處需用專用的密封膠及密封膏進(jìn)行處理。為了保證卷材搭接牢固和封閉嚴(yán)密，卷材長短邊的搭接長度均不得小于100mm ，且上下兩層卷材的搭接位置應(yīng)錯(cuò)開卷材的1/3 ～1/2幅寬，兩層卷材不得相互垂直鋪貼。陰陽角應(yīng)做成圓弧或45176。折角，并增鋪1～2層相同品質(zhì)的卷材附加層，寬度不宜小于500mm。 ③冷粘法施工 a）與卷材性能相配套的膠粘劑，若為雙組份時(shí)，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計(jì)量、攪拌均勻，在規(guī)定的可操作時(shí)間內(nèi)涂刷完畢。膠結(jié)料涂刷應(yīng)薄厚均勻，不漏涂、不露底、不堆積。根據(jù)膠粘劑的性能和施工環(huán)境要求，有的可以在涂刷后立即粘貼，有的要待溶劑揮發(fā)后粘貼。因此，必須控制好膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，保證卷材的粘接質(zhì)量。 b）鋪貼卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不扭曲、皺折，要排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、翹邊等現(xiàn)象。 c) 滿貼的卷材，必須均勻涂滿膠粘劑，在輥壓過程中有膠粘劑溢出，以保證卷材粘結(jié)牢固，封口嚴(yán)密。 d) 卷材接縫口處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，其寬度不小于10mm 。封閉處固化后，在收頭處再刷一層涂膜防水材料，在其尚未完全 固化時(shí)，即可用108膠水泥砂漿壓縫封閉。 e) 合成高分子防水卷材單層使用時(shí)， ⑶季節(jié)性施工要求 ① 卷材防水層施工嚴(yán)禁在雨天、霧天和五級(jí)風(fēng)及以上的條件下施工。②‘防水卷材正常施工環(huán)境溫度范圍為5℃～35℃；采用冷粘法時(shí)不宜低于5℃。 防水塑料夾層板施工方法（地下室頂板）⑴施工工藝 基層上彈塑料夾層板線224。塑料夾層板鋪設(shè)224。塑料夾層板焊接224。檢查驗(yàn)收⑵操作要求①初期支護(hù)基層表面質(zhì)量的好壞直接影響塑料防水板的防水效果，要求基層宜平整，無尖銳物，否則應(yīng)進(jìn)行修整。然后在基層上彈塑料板分隔線。②塑料防水板應(yīng)與基層固定牢固。③緩沖層鋪設(shè)時(shí)，一般采用射釘和塑料墊圈相配套的機(jī)械固定方法，應(yīng)用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無釘孔鋪設(shè)的防水層。④塑料防水板鋪設(shè)時(shí)，塑料板邊鋪邊將其與暗釘圈焊接固定。塑料板與暗釘圈必須焊接牢固，防止因塑料防水板固定不牢引起的板面下垂或繃緊拉斷。⑤塑料防水板鋪設(shè)時(shí)，下部塑料板應(yīng)壓住上部塑料板。⑥塑料板的搭接縫必須采用熱風(fēng)焊縫，它是通過焊嘴吹熱風(fēng)加熱搭接的兩片塑料板，使板的邊緣部分達(dá)到熔融狀態(tài)，然后用壓輥加壓，使兩片塑料板熔為一體。搭接寬度應(yīng)為100mm。搭接縫宜采用雙條焊縫焊接，單條焊縫的有效焊縫寬度不應(yīng)小于10mm。保證塑料防水板搭接縫焊接嚴(yán)密，無滲漏水現(xiàn)象。⑦塑料防水板鋪設(shè)完后應(yīng)盡快進(jìn)行內(nèi)襯混凝土的施工。塑料防水板鋪設(shè)和內(nèi)襯混凝土的施工交叉作業(yè)時(shí)，兩者施工距離不應(yīng)小于5m。BW止水條施工方法（結(jié)構(gòu)施工縫）⑴待混凝土施工縫界面硬化后，掃去浮渣、塵土、雜物等，露出堅(jiān)硬基底。⑵水平施工縫，將止水條沿施工縫伸展方向展開，利用其自身粘結(jié)性直接粘貼在施工縫的中間位置，接頭處搭接不小于5 cm，不得留有斷點(diǎn)； ⑶止水條固定完畢，撕下隔離紙即可澆筑下道混凝土。⑷止水條粘貼部位可以選擇在開口處橫向安裝。⑸為使止水條固定牢固，水平縫每隔1 m用高強(qiáng)鋼釘固定，豎向縫每隔0．5 m用高強(qiáng)鋼釘固定。穿墻鋼管與混凝土墻交接處（見圖3）是防水處理的難點(diǎn)，這個(gè)部位在許多工程中都出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因?yàn)殇摴艿臏囟扰蛎浵禂?shù)與混凝土的溫度膨脹系數(shù)不同，在二者銜接處必然會(huì)產(chǎn)生溫度接縫，形成漏水通道。BW止水條施工時(shí)，將鋼管就位，校正合適后進(jìn)行混凝土的墻體支模，澆筑混凝土前在鋼管中部粘貼BW止水條l道，使止水條貼緊粘牢在鋼管上，才能開始澆筑。因?yàn)樵撝顾畻l的特點(diǎn)是在堿性溶液中膨脹率小，故不必?fù)?dān)心在混凝土未凝固前發(fā)生較大的膨脹。工程完成后過水，止水條遇清水后膨脹，充滿鋼管與混凝土墻之間可能產(chǎn)生漏水的縫隙，從而有效防止鋼管與混凝土墻之間的接縫滲漏。同時(shí)BW止水條也常用于樁頭與混凝土承臺(tái)之間的防水處理（見圖4）。 大體積混凝土工程（詳見專項(xiàng)施工方案）砼施工砼采用泵送商品混凝土，汽車泵盡量直接布料一次到位。砼施工前，會(huì)同有關(guān)部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn)行砼施工。由于地下室混凝土量大，以后澆帶為分界線將地下室分段進(jìn)行組織施工,地下室的混凝土工程由于對(duì)防水要求較高，須組織足夠的人力、機(jī)械，保證每個(gè)施工段的底板(剪力墻)能夠一次性澆倒完成。⑴底板砼澆搗在底板上部鋼筋網(wǎng)片上，經(jīng)支撐加固后直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，隨澆隨拆除管道并清洗。砼澆搗采取由東部向西面分開澆搗，分二條作業(yè)線齊頭并進(jìn)，斜坡分層，循序前進(jìn)，每層澆搗控制在300mm左右。在砼澆搗時(shí)，在每個(gè)澆灌帶的前后布置8臺(tái)插入式振動(dòng)器，其中2臺(tái)振動(dòng)器布置在泵管出料口，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動(dòng)點(diǎn)間距和插入深度。在砼初凝時(shí)間內(nèi)，對(duì)已澆搗的砼進(jìn)行一次復(fù)振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹抹平、壓實(shí)，以閉合收水裂縫。在進(jìn)行地下室墻板澆搗前，應(yīng)在墻板底部接搓處先澆搗50mm厚與墻板混凝土成份相同的水泥砂漿?；炷翝矒v時(shí)，應(yīng)分層分段澆搗，澆搗高度控制在500mm以內(nèi)，分層振搗。新老混凝土之間的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)。⑵墻板砼澆搗地下室外墻板等部位砼，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求摻加微膨脹劑，以補(bǔ)償砼硬化時(shí)的收縮。同時(shí)砼攪拌時(shí)要派專人進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督，不得隨意更改原材料的使用量。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個(gè)充分即勞動(dòng)力組織和材料、物資準(zhǔn)備充分；三個(gè)可靠即腳手平臺(tái)、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可靠；四個(gè)暢通即調(diào)度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。砼振搗采用插入式振動(dòng)棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細(xì)名單，責(zé)任落實(shí)到人。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振棒插入深度及振搗時(shí)間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴(yán)禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實(shí)。⑶機(jī)械及人員設(shè)置施工人員分為4個(gè)班組，輪流施工。每個(gè)班組各由施工員1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)，振搗人員9人（每泵管3人，余同），負(fù)責(zé)混凝土振搗；每個(gè)班組負(fù)責(zé)混凝土表面抹平的泥水工9人，在混凝土初步振搗后進(jìn)行進(jìn)一步表面處理，泥工班長1人負(fù)責(zé)各部位收頭工作。每個(gè)班組安排4人在混凝土收水初凝前進(jìn)行二次壓實(shí)抹光，4人采用塑料薄膜及草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。⑷養(yǎng)護(hù)墻板養(yǎng)護(hù)可采用在最上排的對(duì)穿螺桿上掛穿孔的塑料軟管，管內(nèi)通水噴淋的方法?？刂屏芽p的技術(shù)措施：大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土內(nèi)產(chǎn)生早期升溫和后期降溫時(shí)的溫度應(yīng)力，這種情況在高標(biāo)號(hào)混凝土中更宜產(chǎn)生，故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。⑴優(yōu)化混凝土配合比：大體積混凝土因其水泥水化熱的大量積聚，易使混凝土內(nèi)外形成較大溫差，而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。C40砼水泥有一定的用量，因此在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥。⑵對(duì)于基礎(chǔ)來說，一般不會(huì)很快就增加結(jié)構(gòu)荷載，因此，充分利用混凝土的中后期強(qiáng)度，可有效地降低水泥用量。⑶選用中低熱水泥，以降低水泥水化所產(chǎn)生的熱量，從而控制大體積混凝土的溫度升高。⑷粗骨料選用粒徑為5~40mm連續(xù)級(jí)配碎石；。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黃砂控制在2%以下。如果含泥量大的話，不僅會(huì)增加混凝土的糾縮，而且會(huì)引起混凝土抗拉強(qiáng)度的降低，對(duì)混凝土抗裂不利。⑸可選用摻入具有緩凝、減水作用的外加劑，以改善混凝土的性能。加入外加劑后，可延長混凝土的凝結(jié)時(shí)間，采取分層澆筑混凝土，利用澆筑面散熱，并右大大減少施工中出現(xiàn)冷縫的可能性。⑹坍落度：控制在100177。20MM。⑺凝結(jié)時(shí)間；初凝時(shí)間為910小時(shí)，終凝時(shí)間為1213小時(shí)。⑻混凝土應(yīng)度驗(yàn)確定配合比以及摻合料相容性測(cè)試。⑼切實(shí)做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減少溫度應(yīng)力。⑽保溫措施采用二層塑料薄膜，二層草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實(shí)，薄膜幅邊之間搭接寬度不少于10CM，草包之間連口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。⑾加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化施工，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。后澆帶施工工藝⑴施工后澆帶的模板①底板的支模方式為便于清理干凈后澆帶中的垃圾渣物, 可將后澆帶墊層的面標(biāo)高下移200 mm, 將殘留渣物置于后澆帶底部, 然后用同后澆帶混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿覆蓋并抹平, 再澆筑后澆帶混凝土。見圖1。②墻板的支模方式墻體后澆帶兩側(cè)(兩道) 的鋼筋相交點(diǎn)必須全部設(shè)置拉鉤, 以免鋼筋骨架偏位。 保護(hù)層墊塊掛到位, 保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度。留設(shè)后澆帶時(shí), 按墻筋間距, 用松木板鋸成小口, 固定于后澆帶側(cè)面作側(cè)模, 鋸口縫隙用膠帶紙粘貼, 用木方加固。 也可用雙層鋼絲網(wǎng)做側(cè)模, 用鋼筋支架做支撐。③梁、板的支模方式1