【正文】 ，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前， 檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對鋼筋的握裹 力。 鋼筋的綁扎 本工程剪力墻通長筋采用焊接，其它墻體分布筋搭接；底層分布筋往上層甩出大于 40d 高度，加強兩次接頭高度錯開 35d，并 不小于 500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過 50%，墻的垂直鋼 筋，每段長度不宜超過 4m，鋼筋直徑小于等于 12mm，水平鋼筋 每段長度不宜超過 6m，直徑大于 12mm，水平鋼筋每段長度超過8m，以利綁扎。 鋼筋綁扎交叉點均應采用鐵絲扎牢，剪力墻兩行筋的相交點全綁扎中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋相交點，全部綁扎。 梁板鋼筋，先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置，在兩根縱向架力筋。縱向受 力筋為多層時，層間以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負筋及構(gòu)造 較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯 開設置綁扎。箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格向距依據(jù)圖紙扎 絲尾部朝柱梁心，同時，梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋 距柱外筋的外皮 ，頂層梁、箍錨固部分全長加設箍筋，柱子箍 筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開。 施工工藝流程(1)頂板鋼筋綁占施工工藝流程：人工配合清理雜物→彈放頂 層鋼筋位置及預留孔線→擺放綁扎底層鋼筋位置→自檢→互檢→ 交接檢→ 電配管→自檢、專檢→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪 設馬道→支放墊塊→安裝固定預留孔模具→施工縫封擋→自檢互 檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。(2)墻體鋼筋綁扎施工工藝流程： 彈放位置線，模板５０線，門窗洞口線→檢查、調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢→報驗隱檢→與模板施工 人員辦交接檢。 鋼筋綁扎規(guī)定：(1)鋼筋安裝前認真校對鋼筋數(shù)量、型號、規(guī)格、尺寸，然后 掛牌，半成品進入現(xiàn)場后，應按結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件按名稱分別堆放，并有明顯報牌。(2)鋼筋各項構(gòu)造要求，必須符合圖紙要求和施工驗收規(guī)范， 對于受力鋼筋不能隨意代換，如果代換征得設計部門同意，并按受 拉鋼筋，設計承載力指導原則代換，同時應有代換計算書。(3)梁、墻主筋位置，必須滿足保護層厚度的要求，采取用點 焊控制。用墊塊控制。用鋼筋支撐控制的三種控制方法。(4)負彎矩筋的控制，現(xiàn)澆板的負彎矩筋可采用綁扎馬凳的方 案，避免鋼筋被踩塌，另外嚴格執(zhí)行工序交接制度，誰接管，誰負 責，隨時校正鋼筋。(5)剪力墻的雙排鋼筋之間綁拉筋，拉筋直徑不小于Φ6，間距 不大于 600mm，剪力墻底部加強部位拉接筋，宜適當加密，為保 證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的。梯形支撐筋間距100~1200mm，剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)，水平部分筋搭接，鋼筋接頭 應相互錯開，不宜搭接在剪力墻的加強部位，每次連接的鋼筋數(shù)量 不超過 50%，在鋼筋工程結(jié)束后，應進行全面檢查驗收，各項問 題及時解決。 框架柱、梁鋼筋連接采用鐓粗直徑連接施工方法，見 后?？蚣懿糠植捎瞄W光焊接，施工方法見后，特殊過程施工方法， 地下剪力墻連接采用電渣壓力焊，施工方法見特殊過程施工方法。 鐓粗直螺紋鋼筋連接：本工程框架柱、梁、 筏板鋼筋連接采用鐓粗直徑連接技術(shù)， 鐓粗鋼筋連接是先將鋼筋的連接端先行鐓粗，再加工出圓柱螺紋，并用連接套筒連結(jié)的鋼筋接頭。鋼筋接頭一般由絲頭和套筒、鎖母組成。其技術(shù)要求如下：性能要求：鐓粗直螺紋鋼筋接頭的性能應滿足強度和變形 兩方面的要求，且具有設計要求的抗疲勞性能。使用要求：標準型接頭絲頭其長度為 1/2 套筒長度，加長 型接頭絲頭其長度應大于套筒長度，以滿足轉(zhuǎn)動套筒進行連接的要 求。材料要求：用于鐓粗的鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準 GB1499 要求，套筒與鎖母材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應有產(chǎn)品質(zhì)量保證 書。工藝要求絲頭：鋼筋下料時，切口端口面應與鋼筋軸線垂直，不得 有馬蹄形式撓曲，端部不直應調(diào)直后下料，鐓粗頭的基圓直徑應大 于絲頭螺紋外徑，鐓粗頭不得與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋， 不合格鐓粗頭應切去后，重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。 加工絲頭時，當氣溫低于 0℃時，應有防凍措施，不得在不加潤滑 液的情況下套絲。鋼筋絲頭螺紋應與連接套筒螺紋相匹配。套筒：套筒螺紋的公差帶應符合 GB/T197，可選用 6H 套 筒進行表面防銹處理，套筒材料尺寸，螺紋規(guī)格，公差帶及精度等 級應符合產(chǎn)品設計圖紙的要求。外觀質(zhì)量要求：絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過 ，禿牙部分累計長度不應超過一個螺紋周長，外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求。套筒：表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋 直徑及套筒長度應滿足設計要求，套筒兩端應加塑料保護塞。接頭：接頭拼接時用管鉗、扳手擰緊，應使兩個絲頭在套 筒中央位置相互頂緊，拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完 整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標 記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。檢驗要求： 套同檢驗為出廠檢驗，絲頭檢驗為加工現(xiàn)場檢驗。施工現(xiàn)場接頭試件應送公司實驗中心進行單向接伸強度試 驗，試驗按 GB/T228 進行，試驗合格后方可施工，對于每種機械 連接接頭，試件檢驗不應少于 9 個，尚應取同批同規(guī)格鋼筋試件 3 根作為力學性能試驗。接頭的施工現(xiàn)場檢查：鋼筋連接工程開始前及施工過程中， 應對每批進場鋼筋進行接頭工藝試驗，每種規(guī)格鋼筋接頭不少于 3 根。接頭現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材 料的同等級同形勢，同規(guī)格接頭以 500 個為一個驗收批進行與檢驗 與驗收。不足 500 個也作為一個驗收批，對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取 3 個試件做單向拉伸強度試驗，結(jié)果合格后，該批為合格，如有一個強度試件不合格，應再取 6 個試件進 行復檢，復檢中仍有一個試件結(jié)果不合格，則該驗收批:評為不合 格。絲頭加工現(xiàn)場檢驗： 絲頭質(zhì)量檢驗要求見下表序 號檢 驗 項 目量 具 名 稱檢 驗 要 求1外觀 檢查目測牙形飽滿，牙頂寬超過 禿牙部分累計 長度不超過一個螺紋周長。2外形 尺寸卡尺式專 用量具絲頭長度應滿足設計要求，標準型接頭的絲頭長度公差為+1P。3螺紋 大徑光面軸 用量規(guī)通端量規(guī)應能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī) 則不應通過螺紋大徑。4螺紋中 經(jīng)及小 徑通端螺 紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度。止端螺 紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合旋入量不應超過 3P（P 為螺距）。套筒應標明型號、規(guī)格、產(chǎn)品檢驗合格后，套筒兩端應用塑料密封扣緊。 鋼筋施工的質(zhì)量控制：鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗” “七不準”(1)已澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁扎筋。(2)鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋。 (3)控制線未彈好不準綁鋼筋。 (4)鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋。 (5)鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋。 (6)技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋。 (7)鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。 “五不驗”(1)鋼筋未完成不驗收。 (2)鋼筋定位措施不到位不驗收。 (3)鋼筋保護層墊塊不合格達不到要求不驗收。 (4)鋼筋糾纏不合格不驗收。 (5)鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項目，詳見鋼筋綁扎分項質(zhì)量 評定中允許偏差項目。（略）鋼筋保護層：(1)墻體模板上口控制鋼筋保護措施。墻體鋼筋高度越高，其 可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要 的，可用 5mm 厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位， 定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。 墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或 II 型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏。 從而確保鋼筋保護層的精確。(2)柱子鋼筋定位措施。一般采用定位卡在澆筑砼前，將定位卡套在柱筋頂端，同綁 扣將柱筋緊靠的定位卡上，控制綱筋間距位置。下部用水泥墊塊控 制保護層厚度。(3)底板樓板鋼筋保護層墊塊。 由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。箍筋要求 注意箍筋的加密區(qū)的位置，長度箍筋間距，箍筋彎鉤長度平直長度以及支座內(nèi)應有一道箍筋。預留洞、門窗洞的加強筋，梁柱鋼筋錨固。 根據(jù)圖紙要求設置洞口等加強筋，加設措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。水電線盒固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋綁扎要求 綁扎時注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距，錨固長度應符合圖紙及規(guī)范要求，對于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應正確，鋼筋保護層厚度 要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕、污染砼 外表面。預留鋼筋 梁、柱模支設完成后，依據(jù)圖紙要求放出預留構(gòu)造柱和預埋件位置線，就位后進行加固，在砼澆筑時設專人檢查校正。 鋼筋成品保護防止鋼筋污染 在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應及時清理砼漿，保證鋼筋表面 清潔，同時也要防止脫模劑污染。板筋綁扎時成品保護 必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及鐵件及洞口模板，安裝電管，暖管式其它設施時不得任意切割和碰 動鋼筋。 模板工程本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，支模部件分為柱、梁、板、剪力 墻及 LJ 幾部分，根據(jù)支模順序分為支模前準備，支模模板拆除等 和個步驟。本工程支、拆模工藝流程為： 熟悉圖紙→設計模板圖→模板拼裝→刷脫模劑→彈模板位置控制線→模內(nèi)雜物清除→墻華復線→找平或鋪膠條→鋼筋、管線、 盒、洞預埋隱檢完畢→支外側(cè)模板→安裝穿墻螺栓→支內(nèi)側(cè)模板→ 支鋼管斜撐→調(diào)整加固模板→預檢模板并簽字→砼澆筑養(yǎng)護→檢 驗砼強度→拆模申請→審批→拆?！拚０濉⒚撃a放 模板→進入下一循環(huán)。（一）支模準備：支模前應熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對尺寸，標高及建筑圖，結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對除了構(gòu)造要求外的部分進行模板體系的計算，支模前設計模板拼裝方案，畫出 拼裝圖，使支模更加科學，規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不應支撐 體系的不牢造成跑模，不應支撐應力不足造成構(gòu)件變形，同時通過 計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的 計算見后附。熟悉圖紙同時，積極根據(jù)預算提出支模所需材料計劃，根 據(jù)進度要求使模板扣件，鋼筋等進場。技術(shù)人員進行支、拆模的書面技術(shù)交底支模前施工員，安 全員召集工人進行班前活動，主要內(nèi)容是安全教育。支模時準備 首先測放出建筑的柱、墻、梁的主線，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和控制線， 找平，模板承墊底部應首先找平，從保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用 1：3 水泥砂漿找平層。 按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清理檢查清理。模板應刷脫模劑，做好輔助材料的準備工作，例如木條、脫模劑、 密閉條等。模板支設安裝一般應遵循下列要求。①按配板設計有序配裝，以保模板體系的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟合 理。②配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應平整，每根立柱下必須有墊木，墊木要有足夠的穩(wěn)定和受壓面積，取 200200尺寸，支撐件應著力于分鋼楞處。③墻柱模板的底面應找平，下端應于事先做好的定位標準靠 緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時。模板應有可靠的支撐點，其 平直度應進行較正。模板安裝時應符合下例要求：①同一條拼縫上的 U 型卡不宜向同一方向卡緊。②墻模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂， 鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。③鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開方制，搭接長度不宜小 于 200mm。支模的安全要求①模板上架設的電線和使用工具，應采用 36V 的低壓電源或 采用其它有效的安全措施。②登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱內(nèi)，嚴禁放在模板上 和腳手架上，各種工具應系掛在操作人員的身上，或放在工具袋內(nèi)， 防止掉落。③裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動 部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上拋擲。④裝拆模板時必須采用固定的登高工具，高度超過 2m 時，必 須搭設腳手架，腳手架搭設應穩(wěn)固，裝拆施工時，除操作人員外， 下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應系好安全帶，戴好安全帽。⑤安裝墻、柱模板，應隨時支撐牢固，防止傾覆。⑥支樓板模時，膠合板應堆放整齊，禁止亂放杜絕膠合板放 置臨邊位置，變成探頭板造成滑落傷亡事故。⑦放工時平板上堆放的材料應均勻撒開，板上的施工荷載每m2 不得超 150kg，總之要避免同一地的荷載過大。⑧模板支完后施工人員要進行檢查，然后質(zhì)栓人員專職安全 員應進行復檢，重要的內(nèi)容是檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，出現(xiàn)問題應 立即提出讓操作工進行合理的整改，清砼時要有工序交驗手續(xù)。（二）支模方法 介于本工程柱、墻和梁板砼標號不一致，故采用施工墻柱砼，然后施工梁板砼的施工方法、剪力墻、柱均采用組合鋼模板，梁板 均采用竹膠板的拼裝方法。支框架柱模： 采用單塊組拼的方法，支模前首先用Φ48 鋼管搭設滿堂腳手架，然后搭設獨立支撐空間鋼管架，搭設成長方體將柱包圍其 中，架子要穩(wěn)定設大小橫桿及剪力撐，然后開始支模，根據(jù)模板拼 裝拼好，陽角模宜高出平模，核正四周對角線，然后以第一節(jié)模板 上時，高出的角柳暗花明 連接為基礎，用同樣的方法組拼第二節(jié) 模板直到全高，加固方法第一節(jié)模板各節(jié)組裝時，要用 U 型卡正， 反交替連接水平接頭和豎向接頭，柱箍選用 4 根 48 鋼管，柱 箍間距按每張模板 3 道離上下邊緣 150mm 高各一道，中間一道， 柱箍鋼管兩邊十子扣與四周鋼管支撐連接牢固。其連接