【正文】 m 高度:100mm 間距： 截面抵抗矩W和截慣性矩I分別為:次楞計算簡圖 l=截面抵抗矩W =；截面慣性矩I =；（1）強度驗算a、次楞承受模板傳遞的荷載，按均布荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取主楞間距，L=。b、荷載計算新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力標準值G4k=，振搗砼對側(cè)模板產(chǎn)生的荷載標準值Q2K=4kN/m2。均布線荷載設計值為：q1=[12000+4000]=3600N/mq2=[12000+4000]= 3622N/m根據(jù)以上兩者比較應取q=3622 N/m作為設計依據(jù)。c、強度驗算計算最大彎矩：Mmax===m最大支座力：==次楞抗彎強度設計值[f]＝17N/mm2。σ=Mmax=106= 17N/mm2W103 滿足要求!（2）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = 12000=2400N/m=；次楞最大容許撓度值：l/250 =500/250 = mm；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；σ==5004= 100EI10010000104 滿足要求!梁側(cè)模板主楞計算主楞采用鋼楞雙根，截面類型為:圓鋼管48 間距： 截面抵抗矩W和截面慣性矩I分別為:截面抵抗矩W =；截面慣性矩I =；（1）強度驗算主楞計算簡圖(kN)a、主楞承受次楞傳遞的集中荷載P=，按集中荷載作用下三跨連續(xù)梁計算，其計算跨度取穿梁螺栓間距，L=。b、強度驗算最大彎矩Mmax=m主楞抗彎強度設計值[f]＝205N/mm2。σ=Mmax=106= 205N/mm22W103 2滿足要求!主楞彎矩圖()（2）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，其作用效應下次楞傳遞的集中荷載P=，主楞彈性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容許撓度值：l/250 =400/250 = ；經(jīng)計算主楞最大撓度Vmax= 。滿足要求!對拉螺栓計算對拉螺栓軸力設計值：N＝abFsa——對拉螺栓橫向間距；b——對拉螺栓豎向間距；Fs——新澆混凝土作用于模板上的側(cè)壓力、振搗混凝土對垂直模板產(chǎn)生的水平荷載或傾倒混凝土時作用于模板上的側(cè)壓力設計值：Fs=（rGG4k＋r 2k）=(+4)=。N==。對拉螺栓可承受的最大軸向拉力設計值Ntb：Ntb =AnFtbAn——對拉螺栓凈截面面積Ftb——螺栓的抗拉強度設計值本工程對拉螺栓采用M12，其截面面積An=，可承受的最大軸向拉力設計值Ntb= N=。滿足要求!梁底模板面板計算面板采用竹膠合板，厚度為15mm。 。面板的截面抵抗矩W= ；截面慣性矩I= ；（1）強度驗算a、梁底次楞為2根，面板按簡支梁計算，其計算跨度取梁底次楞間距，L=。b、荷載計算作用于梁底模板的均布線荷載設計值為：q1=[(24++)+2]=q1=[(24++)+2]= 根據(jù)以上兩者比較應取q1= 。計算簡圖(kN)彎矩圖()經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為：N1=。N2=。最大彎矩 Mmax = 梁底模板抗彎強度設計值[f] (N/mm2) =35 N/mm2；梁底模板的彎曲應力按下式計算：σ=Mmax=106= 35N/mm2W103滿足要求!計算簡圖(kN)（2）撓度驗算驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值，故其作用效應的線荷載計算如下：q = （24＋＋）=；面板彈性模量: E = 9000N/mm2；經(jīng)計算，最大變形 Vmax = 梁底模板的最大容許撓度值: 300/250 = mm；最大變形 Vmax = 滿足要求!梁底模板次楞計算本工程梁底模板次楞采用方木，寬度50mm，高度100mm。次楞的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=；I=；（1）強度驗算最大彎矩考慮為永久荷載與可變荷載的計算值最不利分配的彎矩和，取受力最大的次楞，按照三跨連續(xù)梁進行計算，其計算跨度取次楞下水平橫桿的間距，L=。荷載設計值 q = ；最大彎距 Mmax == = ；次楞抗彎強度設計值 [f]=17N/mm2；σ=Mmax=106= 17N/mm2W103滿足要求!（2）撓度驗算次楞最大容許撓度值：l/250 =800/250 = mm；驗算撓度時不考慮可變荷載值，只考慮永久荷載標準值: q =；次楞彈性模量: E = 10000N/mm2；ν==8004= 100EI10010000104滿足要求!扣件抗滑移計算水平桿傳給立桿豎向力設計值R=,由于采用頂托，不需要進行扣件抗滑移的計算。立柱穩(wěn)定性計算N 軸心壓力設計值(kN) ：N=；φ 軸心受壓穩(wěn)定系數(shù),由長細比λ=Lo/i 查表得到；L0 立桿計算長度（m），L0=h，h為縱橫水平桿最大步距，L0=。i 立柱的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ,i=；A 立柱截面面積(cm2),A=；Mw 風荷載產(chǎn)生的彎矩標準值；W 立柱截面抵抗矩(cm3)：W= ；f 鋼材抗壓強度設計值N/mm2,f= 205N/mm2；立柱長細比計算：λ=Lo/i=150，長細比滿足要求!。N+Mw=103+106=+=f=205N/mm2jAW102103按照長細比查表得到軸心受壓立柱的穩(wěn)定系數(shù)φ=；立柱穩(wěn)定性滿足要求! 模板拆除1）拆模順序：先支后拆，后支先拆。拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻），其混凝土強度應在其表面及楞角不致因拆模而受損壞時方可拆模。承重模板應在混凝土強度達到設計及規(guī)范規(guī)定的強度時拆模項 目結(jié)構(gòu)跨度（米）達到設計強度百分比（％）板≤2≥50＞≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1002） 模板拆除時間冬期應視冬期施工方法和強度增長情況決定拆模時間。3）地下室外墻模板拆除時，先拆除附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使其離開墻體，再運走。4）梁底、樓板拆模除按混凝土強度外還應滿足常溫不少于三層連續(xù)支撐，冬期不少于四層連續(xù)支撐。5）梁板拆模時，應先松梁底可調(diào)頭，將主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板時，將可調(diào)頭降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板時應留有部分支撐，最后將板底模板從一端向另一端依次拆下。6）施工過程中不得松動樓層后澆帶兩側(cè)的支撐。需要替換支撐及重新支模時應滿足以下條件：后澆帶處混凝土已達到設計強度；設附加等效支撐，并充分支頂牢固后方可拆除原有支撐；替換支撐應分跨進行，前一跨替換支撐未完成時下一跨不得進行替換。7）拆下來的模板按構(gòu)件規(guī)格（梁，樓板，剪力墻）分別碼放，以備下次周轉(zhuǎn)使用。 原材料的質(zhì)量要求本工程采用商品混凝土，混凝土各種原材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復驗報告、配合比報告必須由商品混凝土單位及時提供，混凝土廠家、材料、攪拌、坍落度進行現(xiàn)場檢查與檢驗，冬季施工出罐溫度不得低于10℃。 混凝土運輸1） 混凝土在運輸中，混凝土攪拌筒始終在不停地勻速轉(zhuǎn)動，從而使筒內(nèi)的混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動，防止混凝土在運輸過程中產(chǎn)生離析的現(xiàn)象。2） 在澆筑主體結(jié)構(gòu)時混凝土坍落度控制在180mm177。20mm范圍，坍落度隨施工測量，每次50m3混凝土隨機抽檢一次，中間目測，當不滿足要求時，及時通知混凝土攪拌站調(diào)配水灰比，保證混凝土的質(zhì)量。3）混凝土輸送車在運輸混凝土時，每次裝料、倒料后，必須清理倒料口，不得遺灑。 混凝土澆筑1） 混凝土采用一臺地泵泵送。澆筑前，先將泵管接好，遇架空處要用架管搭設支架，最后并灌水試壓。澆筑時先要用同混凝土強度等級的混凝土凈漿潤管?；炷恋恼駬v要定人定崗，實行掛牌制?；炷翝仓r，嚴格控制混凝土的坍落度。混凝土通過混凝土輸送泵送給澆筑地點的布料機，通過轉(zhuǎn)動布料機在布料機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)澆筑混凝土，當這一片澆筑完后，再拆除泵管，移動布料機到所需位置，重新接泵管澆筑混凝土，澆筑完混凝土后要用水對泵管進行清洗。2）筏板基礎混凝土澆筑：筏板基礎為防水混凝土，抗?jié)B等級為P8，筏板基礎設有后澆帶，后澆帶兩側(cè)砼必須連續(xù)澆筑，不得留施工縫，澆筑時須分層澆筑。混凝土澆搗前，在墻、柱鋼筋上要抄出基礎上平線及50控制線，澆筑時根據(jù)平線嚴格控制混凝土的標高、厚度及平整度。已澆筑混凝土及時覆蓋一層竹膠薄膜。后澆帶需在基礎施工完2個月后將砼兩側(cè)立面鑿毛，用高一級強度的砼澆筑并充分振搗。3）混凝土振搗由一臺振搗棒振搗，沿混凝土坡向并排進行振搗，備用一套振動器、振動棒，振搗手要專人負責，振搗棒要跟隨布料機軟管。振搗要垂直上下，快插慢撥，振搗要均勻，不得漏點插，振搗棒插點的間距不大于400㎜。振搗后表面水泥漿用刮杠刮平，并采用二次抹壓工藝，以閉合收縮裂縫。4） 主體結(jié)構(gòu)梁板、墻柱澆筑采用3臺振搗棒振搗，備用兩臺振搗棒。在梁、柱結(jié)點密集的部位用細振搗棒或提前插棒配合人工振搗混凝土，振動完畢后恢復主筋。柱、剪力墻澆搗高度每次50cm左右。豎向構(gòu)件混凝土澆筑時應平行或高于梁、板1020mm。剪力墻澆筑前，要先澆水濕潤剪力墻的木模板和墻根混凝土，再澆50100㎜厚與墻柱混凝土等級相同的去石子砂漿。剪力墻混凝土凝固后要對接茬部位進行鑿毛處理，以保證上下暗柱、剪力墻混凝土的有效粘結(jié)。由于梁板與墻柱混凝土強度等級不一樣，在澆筑與墻柱連成整體的梁板時，應在柱墻澆筑完畢后停歇1—，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。筏板和樓板振搗采用振動棒振搗，用鐵鍬初平后再用木槎搓平，初凝前進行二次振搗，再搓抹一遍，邊退邊覆蓋竹膠薄膜。5）混凝土施工注意事項 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按實際情況確定，一般不得超過2小時。混凝土的質(zhì)量很大程度上取決于振搗效果，振搗機械采用插入式振動棒，施工時選擇有經(jīng)驗的工人進行振搗，按照順序逐次振搗，堅決杜絕漏振現(xiàn)象。振搗過程中要做到“快插慢拔”，振動棒要上下微有抽動，以使上下振動均勻，振搗間距不得超過50cm，每點振搗要控制在30秒左右，當混凝土表面水平不再下降、不冒氣泡，表面泛出灰漿為準。同時，振搗時要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道等。澆筑混凝土時安排木工、鋼筋工、水、電工等跟班作業(yè)，嚴密監(jiān)視模板、鋼筋、預留洞口、預埋件和插筋等無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷潦┕み^程中，管理人員輪流值班，對混凝土的澆筑的數(shù)量、速度、質(zhì)量進行檢查和控制，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調(diào)解決。對出現(xiàn)的小孔洞及時修補，修補時先將孔洞沖洗干凈，：。 混凝土養(yǎng)護1）筏板基礎、地下部分混凝土施工處于冬季，需編制冬季專項施工措施，按措施要求對砼進行養(yǎng)護，保證砼質(zhì)量。2）當平均氣溫高于5℃時，混凝土表面覆蓋一層竹膠薄膜，澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不少于14d。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。3）設專職養(yǎng)護員兩名，每天澆水不得少于兩次，同時做好混凝土有效期內(nèi)混凝土養(yǎng)護記錄。 二次結(jié)構(gòu)工程本工程填充墻177。，M5水泥砂漿；177。，179。根據(jù)試驗室提供的砂漿配合比嚴格計量拌制砂漿所需原材料，采用砂漿攪拌機拌合，隨拌隨用。施工順序：清理基層→彈線（墻體、門窗洞口）→植筋（構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋）→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌筑（安放墻拉筋）→綁扎過梁鋼筋→支設構(gòu)造柱、過梁模板，澆筑過梁混凝土→砌筑（安放墻拉筋）到梁底留出斜插磚位置，一周后砌斜插磚，支模澆灌構(gòu)造柱混凝土。 清理樓地面基層、彈線、植筋1）去除混凝土浮漿、混凝土渣等物，用笤帚清掃干凈樓地面，根據(jù)建筑施工圖彈出墻體軸線和邊線及門窗洞口位置線。2）確定構(gòu)造柱、連梁位置：在墻體轉(zhuǎn)角處、樓梯間四角要設置構(gòu)造柱；當墻長度大于5m時在墻中部設置構(gòu)造柱，斷面為墻厚200，縱筋4Ф12，箍筋Ф6＠100/200，樓層上下端加密區(qū)長度范圍內(nèi)箍筋間距為 100mm，加密區(qū)高度范圍為樓層上下各500mm。植筋埋深為12d,露出混凝土的長度要滿足規(guī)范、圖集搭接長度要求。3），采取植筋方法混凝土剪力墻上彈線，確定鋼筋位置植筋。植筋埋深為12d,露出混凝土的長度為1m。4）所有后埋植筋必須經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗檢驗合格后方可進行下道工序的施工。5）在砌筑前要綁扎完構(gòu)造柱鋼筋并經(jīng)驗收合格。 砌筑1) 填充墻砌筑前，如樓地面不平找平厚度大于20mm時，先用C20細石混凝土找平，嚴禁用砂漿找平。而后進行砌筑實心磚或加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊砌體座底需砌筑34層實心磚。2) 門窗洞口側(cè)邊處加氣混凝土砌塊砌體須每隔一皮磚砌筑一段實心磚，長度為一塊加氣混凝土砌塊的1/2。3) 放置墻體拉結(jié)筋：沿墻體通長放置墻體拉結(jié)筋，與墻體兩端后埋的植筋搭接連接，搭接長度為1m。4) 當砌體砌到連梁底標高時，先支連梁底模，綁扎連梁鋼筋，支模澆筑連梁混凝土。繼續(xù)砌筑填充墻砌至板、梁底附近后，留出斜插磚位置，一周后用實心磚斜砌把砌體與梁板間空隙填實。5) 當墻長度大于5m時，按11G3291墻頂部要與梁有可靠的連