【正文】 mm木方支設(shè)，樓梯踏步幫板及側(cè)板采用定型鋼制整體模板，確保樓梯混凝土方正、美觀。模板安裝的允許偏差（見(jiàn)表53）模板安裝允許偏差表 表53序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)53墻522底模上表面標(biāo)高177。5+2 53截面尺寸基礎(chǔ)177。10177。5墻177。2177。24每層垂直度335相鄰兩板表面高低差26表面平整度227預(yù)留洞中心線位置108截面內(nèi)部尺寸+10 0+8 0 ：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資部要有相應(yīng)資料，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，立即取樣，做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。 。 鋼筋加工 本工程鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，加工前配筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配料，按鋼筋配料單進(jìn)行加工下料。鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格鋼筋加工生產(chǎn)質(zhì)量、安全管理制度，根據(jù)施工形象進(jìn)度及時(shí)加工，以確保工期，成型鋼筋要進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和記錄。 鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成型→掛牌堆放 鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4%。 鋼筋下料應(yīng)將規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少斷頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有縮頭和嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向質(zhì)量、技術(shù)部門反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差177。10mm。 I級(jí)鋼筋的末端需做180186。彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。II級(jí)鋼筋末端需做90186?；?35186。彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分的長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。箍筋的末端應(yīng)做135186。彎鉤，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹不得使用。 鋼筋堆放鋼筋按現(xiàn)場(chǎng)平面指定位置進(jìn)行堆放，堆放時(shí)必須嚴(yán)格按照分批不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格的鋼筋，分別堆放好，掛上不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)盡快退場(chǎng)。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且墊好墊木，場(chǎng)地必須有排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。 鋼筋連接豎向鋼筋大于Φ20（含Φ20）的鋼筋采用電渣壓力焊，Φ20以下的采用綁扎搭接，基礎(chǔ)底板、反梁鋼筋大于Ф20采用鋼套筒冷擠壓。鋼筋連接作業(yè)條件：連接設(shè)備檢驗(yàn)合格，焊工及冷擠壓操作人員必須持證上崗，不同級(jí)別的焊工有不同的作業(yè)范圍。正式連接后逐一進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)切取試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 鋼筋綁扎 作業(yè)條件鋼筋及焊接、套筒連接合格，墻邊線洞口線已彈好，墻內(nèi)的混凝土剔鑿露出石子，沖洗干凈，鋼筋上浮漿清理干凈。核對(duì)成型鋼筋型號(hào)、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，糾正增補(bǔ)。 墻鋼筋綁扎（1）工藝流程：修整預(yù)留連接鋼筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋（2）放線后校正墻、柱插筋，使保護(hù)層厚度及鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，并調(diào)直理順。（3）先綁扎導(dǎo)向立筋（圖510），然后綁扎23根橫筋，再綁其余的立筋及橫筋。墻筋逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁扎拉接筋間距600mm，并設(shè)固定卡以保證鋼筋之間的距離。拉鉤勾在縱橫鋼筋的交點(diǎn)處，所有綁扎的扎絲尾彎向內(nèi)側(cè)。在澆筑混凝土前，用定位卡具在墻上口卡住鋼筋，來(lái)保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，卡具在混凝土終凝前拿出。 梁鋼筋綁扎 （1）工藝流程：搭設(shè)支架→ 架上架立筋→ 畫上箍筋間距→ 套箍筋→ 穿下皮鋼筋→綁扎鋼筋→穿綁上皮鋼筋 （2）梁底模驗(yàn)收合格后，將梁的上皮第一皮鐵，架在綁扎架上，畫好箍筋間距，套上全部箍筋，按已畫好位置，與上層主筋綁扎牢，再穿下層鋼筋，與箍筋綁扎牢固，放下鋼筋穿二皮鋼筋及附加筋，兩皮鋼筋之間墊Φ25鋼筋頭，箍筋的開(kāi)口相互錯(cuò)開(kāi)綁扎，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固。在綁扎前拉通線調(diào)直，檢查無(wú)誤后再綁扎，放好墊塊，最后拉通線調(diào)整，確保保護(hù)層及鋼筋位置正確。 板筋綁扎 （1）工藝流程：清理模板→畫間距線→綁板下皮受力鋼筋→水電預(yù)埋→綁扎上層鋼筋（2）清掃板上的雜物，在模板上彈出鋼筋位置線，先放下層鋼筋的受力筋，放置馬凳（圖511），再綁上2～3根分布筋，再綁大批分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔洞等及時(shí)配合安裝，綁扎用順扣或八字扣，交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎尾絲朝向中間，最后在主筋下放砂漿墊塊。（見(jiàn)表54） 表54序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸177。20177。152受力主筋間距177。10177。8排距177。5177。43箍筋間距177。20177。154基礎(chǔ)馬凳鐵高度177。155受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10177。8梁柱177。5177。4墻板177。3177。3“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”（1）“七不準(zhǔn)”：已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過(guò)車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。（2）“五不驗(yàn)”：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 墻體側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上。底板、樓板使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式（見(jiàn)表55）結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊形式表 表55序號(hào)部位保護(hù)層厚度（㎜）墊塊形式1底板35砂漿墊塊2地下室外墻35塑料墊塊3墻15塑料墊塊4板15塑料墊塊 、接頭要求： 鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范《GB5020492》，鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接長(zhǎng)度（見(jiàn)表56）鋼筋錨固長(zhǎng)度（LaE）和搭接長(zhǎng)度（LlE） 表56鋼 筋種 類項(xiàng) 目混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30Ⅰ級(jí)鋼筋LaE（mm）35d30d25dLlE= LaE+5d47d41d35dⅡ級(jí)鋼筋LaE（mm）d≤25mm45d40d35dd 25mm50d45d40dLlE= LaE+5dd≤25mm59d53d47dd 25mm65d59d53d注：當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其LlE按較小的直徑計(jì)算。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑底板混凝土澆筑量大，鋪開(kāi)面大，為了在澆筑過(guò)程中沒(méi)有冷縫出現(xiàn)，通過(guò)時(shí)間計(jì)算，按1：6的坡度斜向推進(jìn)，~。 （1）為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設(shè)泵管的腳手架鋼筋要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長(zhǎng)，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50~100㎜，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。 （2）預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泄水孔，澆筑過(guò)程中混凝土的泌水要及時(shí)處理，以免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂漿過(guò)厚致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。 （3）根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項(xiàng)溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才能避免混凝土產(chǎn)生裂縫?？刂浦笜?biāo)： 混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃； ℃～2℃/d； 控制混凝土出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減少水灰比，防止水泥干縮。 （4）混凝土養(yǎng)護(hù) 降低大體積混凝土內(nèi)外溫度差和減慢溫度下降速度來(lái)達(dá)到降低所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力，故對(duì)混土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鎵浩胶螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋兩層阻燃草簾（根據(jù)需要增減）進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，草簾要覆蓋嚴(yán)密，防止混凝土暴露。養(yǎng)護(hù)過(guò)程設(shè)專人負(fù)責(zé)?；A(chǔ)底板外墻水平施工縫的留置（圖512）。 混凝土澆筑工藝順序：見(jiàn)表57 表57施工噴水養(yǎng)護(hù)14天砼攪拌運(yùn)輸清洗噴水濕潤(rùn) 施工縫以內(nèi)同強(qiáng)度砂漿結(jié)漿同配比砼減石子砂漿厚度1020mm布料機(jī)入模澆灌混凝土門洞口正中下料兩側(cè)同時(shí)澆筑 第一層灌入500mm，分層分部澆筑振搗300400間距500mm原先插入振搗棒致根部，邊下料邊振搗墻體澆筑混凝土前，將表面澆水充分濕潤(rùn)，混凝土下料前用混凝土內(nèi)同配比的減石子水泥，厚度5080mm，并用鍬入模，澆筑前搭設(shè)好澆筑平臺(tái)，泵送混凝土通過(guò)布料機(jī)直接灌入墻體內(nèi)。澆筑墻體混凝土連續(xù)澆灌，每層澆筑厚度控制在500600mm之內(nèi)。振搗棒移動(dòng)間距不大于400mm，每振一點(diǎn)的時(shí)間延續(xù)，以表面呈現(xiàn)浮漿為宜，為使上下混凝土結(jié)合，振搗器插入下層混凝土500mm為宜，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下料高度保持一致，混凝土澆筑完畢后，將墻體移位鋼筋加以整理，清理好鋼筋浮漿，按標(biāo)高線將墻面上表面混凝土找平。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)超出樓層板底30mm；墻模拆除后，彈出樓面板底線，在線上10mm處，用云石機(jī)切割一道深5mm的水平縫，將縫以上的混凝土軟弱層剔除，并清洗干凈。 梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑，布料用混凝土布料機(jī)，每一流水段從一端開(kāi)始用“趕漿法”澆筑，根據(jù)梁高分層澆筑，形成階梯形，達(dá)到板底位置時(shí)與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土繼續(xù)向前推進(jìn)。澆筑與振搗必須緊密配合，梁、墻、暗柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)用直徑Ф30的振搗棒細(xì)致振搗密實(shí)，板使用振搗棒與平板振動(dòng)器配合使用，平板振動(dòng)器垂直澆筑方向往返振搗，振搗后用長(zhǎng)木抹子抹平，板面高度按500mm控制線嚴(yán)格控制，防止超高，澆筑完畢的混凝土，常溫下12小時(shí)后，按要求進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，表面與梁、板垂直，用鋼絲網(wǎng)擋牢，在繼續(xù)澆筑混凝土前，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈，澆一層水泥素漿作接漿處理，然后繼續(xù)澆筑混凝土，細(xì)致操作振搗密實(shí)。 現(xiàn)澆樓梯樓梯現(xiàn)澆混凝土隨結(jié)構(gòu)施工，樓梯澆筑混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。上下層樓梯澆筑留置施工縫在樓梯段的1/3處留置，并用鋼絲網(wǎng)擋好，澆筑前將浮石浮漿清出，沖洗，接漿澆筑，以保證質(zhì)量要求。（見(jiàn)表58）現(xiàn)澆混凝土允許偏差表 表58序號(hào)項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1512墻542標(biāo)高每層177。10177。8全高177。30177。203截面尺寸基礎(chǔ)177。10177。5墻177。2177。24垂直度每層53全高30205表面平整度436電梯井井筒長(zhǎng)、寬中心線+25 0+20 0截面內(nèi)部尺寸3020后澆帶處采用兩層鋼板網(wǎng)封堵，一層網(wǎng)片為1010密目網(wǎng)，另一層為3030粗網(wǎng)，利用鋼筋進(jìn)行加固。底板后澆帶處做法參考圖513。底板后澆帶頂部采用木板作保護(hù)。本工程水平結(jié)構(gòu)砼用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，墻體表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。常溫下養(yǎng)護(hù)期為14天。本工程全部采用商品混凝土，施工中對(duì)于商品混凝土執(zhí)行如下控制：，在與廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時(shí)，項(xiàng)目技術(shù)部門應(yīng)明確具體技術(shù)要求，明確混凝土強(qiáng)度等級(jí)、總量、坍落度、外加劑、水泥品種、早強(qiáng)要求、抗?jié)B要求、初凝、終凝時(shí)間、供應(yīng)速度等；，施工現(xiàn)場(chǎng)每班不得少于三次檢查，且每100M3砼不得少于三次檢查。對(duì)超過(guò)坍落度規(guī)定范圍的實(shí)測(cè)結(jié)果，應(yīng)及時(shí)通報(bào)項(xiàng)目總工，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，采取措施適當(dāng)調(diào)整，將坍落度檢測(cè)作為控制評(píng)定砼拌合物質(zhì)量的依據(jù)。，要注意出罐時(shí)間，如已達(dá)到初凝時(shí)間，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)總工，不得使用此車砼。第一車砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，廠家應(yīng)將砼開(kāi)盤鑒定帶到現(xiàn)場(chǎng)，否則不允許澆筑砼。商品砼進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須同時(shí)攜帶出廠合格證、水泥、砂石、外加劑出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告；所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等砼用建筑材料必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測(cè)單位出具的“堿含量和集料活性”檢測(cè)報(bào)告；砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和砼堿含量的評(píng)估結(jié)果。根據(jù)北京市《預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）》（TY599）規(guī)定，本工程地下室屬于Ⅱ類工程，需對(duì)混凝土采取