【正文】 。用墨線連接所有的做好的點位，于是本層的水平線就測量完畢。第4節(jié) 沉降觀測周期的確定建筑物建成后會引起基礎及其四周的地層產(chǎn)生變形，這種變形在一定范圍內(nèi)是正常的，但超過一定的限度，不僅會影響建筑物正常使用，嚴重時還會危及生命財產(chǎn)安全。為了建筑物的安全使用，對其進行變形觀測是一項不容忽視的工作。 在實際工作中，按照《建筑變形測量規(guī)程》(JG/T8897)，對于建筑物的有效監(jiān)測，及時準確地反映出沉降規(guī)律。此項測量按Ⅱ級水準精度采用閉合法觀測，每施工完一層觀測一次，建筑物竣工后的觀測，第一年每三個月一次。第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉穩(wěn)定為止，遇特殊情況，應增加觀測次數(shù)。沉降觀測由有資質(zhì)的單位執(zhí)行，有關資料應交設計單位備查。該工程造型較為復雜, 因此我們將成立由測量員等四人組成的測量小組，專門負責定位、軸線、標高的測設，保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前，應提前復核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位確認后方能正式施工。第9章 主要施工方法第1節(jié) 結(jié)構(gòu)施工順序 樁基工程施工順序場地平整→測量放線→樁位土方開挖→樁護壁→清理樁孔底→樁孔驗收→樁身鋼筋→樁身混凝土→樁基驗收。 地基與基礎工程施工順序測量放線→土方開挖→→清理基坑→基坑處理→驗槽→墊層→測量放線→承臺施工→地梁施工→驗收。 上部結(jié)構(gòu)施工順序定位放線→綁扎剪力墻鋼筋→支墻模板→搭設腳手架→支梁板模板→澆搗墻混凝土→綁扎梁、板鋼筋→澆搗梁板混凝土?；A、樁基工程按Ⅰ區(qū)、Ⅱ區(qū)區(qū)組織鋼筋、模板、混凝土等幾大工種流水施工，主體結(jié)構(gòu)采用由下至上在兩施工段平行流水施工。第2節(jié) 樁基與地基基礎 樁基工程按圖紙要求及甲方提供的紅線圖，依安排好的施工順序放灰線，并同時考慮樁基工程的施工與其土方開挖、堆放的合理性，以避免二次搬運和不必要的窩工與工期浪費。放線定位按設計圖紙放線、定位樁。開挖土方采取分段開挖，每段高度決定于土壁保持直立狀態(tài)的能力，~。在地下水以下施工應及時用吊桶將泥水吊出。如遇大量滲水，則在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚程潛水泵排出孔外。測量控制樁位軸線采用在地面設十字控制網(wǎng)，基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心線一致，以作挖土時粗略控制中心線用。支設護壁模板模板高度取決于開挖方施工段的高度，一般為1m,由8塊活動木模板組合而成。設置操作平臺在模板頂放置操作平臺，平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，使用時臨時放置砼拌合料和灌注護壁砼用。灌注護壁砼護壁砼要注意搗實，因它起著護壁與防水雙重作用，上下護壁間搭接50~75mm。拆除模板繼續(xù)下一段的施工當護壁砼達到一定強度后便可拆除模板，一般在常溫情況下約24小時可以拆除模板，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模板灌注護壁砼，如此循環(huán)，直到挖到設計要求的深度。鋼筋籠沉放鋼筋籠就位，對質(zhì)量1000kg以內(nèi)的小型鋼筋籠，可用帶有小卷揚機和活動的小型吊運機具，或用汽車吊吊放入孔內(nèi)就位。排除孔底積水，灌注樁身砼當灌注砼前，應先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求應進行清理。砼坍落度為8~10cm。砼灌注可用手推車運輸向樁孔內(nèi)灌注。砼上下料用串桶，深樁孔用砼導管。砼應連續(xù)分層灌注。對于直徑較小的挖孔樁，距地面6m以下利用砼的大坍落度（摻粉煤灰或減水劑）和下沖力使之密實；6m以內(nèi)的砼應分層振搗密實。對于直徑較大的挖孔樁應分層振搗密實，第一次灌注到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；再分層灌注樁身，分層搗實，直至樁頂。當砼灌注量大時，可用砼泵車和布料桿。在初凝前抹壓平整，以避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面浮漿層應鑿除，使之與上部承臺或底板連接良好。人工挖孔樁是人力挖掘成孔，必須在保證安全的條件下作業(yè)。從事挖孔樁作業(yè)的工人以健壯男性青年為宜，并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質(zhì)情況，對可能出現(xiàn)管涌、涌水以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施。如對安全施工存在疑慮，應事前向有關單位提出。施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。為防止孔壁坍塌，應根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護孔壁的施工辦法。孔口操作平臺應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉時被拉跨。在孔口設水平移動式活動安全蓋板，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，放下提土桶裝土，以防止土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。采用電葫蘆提升提土桶，樁孔四周應設安全欄桿?？變?nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下孔使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊扶或腳踏井壁凸緣上下。電葫蘆宜采用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安全吊線力。吊運土方用的繩索、滑輪和盛土容器應完好牢固，起吊時垂直下方嚴禁站人。施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。照明 應采用安全礦燈或12V以下的安全燈。護壁要高出承臺墊層面200mm左右，孔周圍要設置安全防護欄桿。1施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋?？變?nèi)有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位。1當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有有毒氣體；特別是當孔深超過10m時要采用必要的通風措施，風量不宜少于25L/s。1挖出的土方應及時運走，機動車不得在樁孔附近通行。1加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取處理措施。1灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。1暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口，~1m高的圍欄圍蔽。1現(xiàn)場應設專職安全檢查員，在施工前和施工中應進行認真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對違章作業(yè)有權制止。開挖前，應從樁中心位置向四周引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標定。當一節(jié)樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。修筑第一節(jié)孔圈護壁應符合下列規(guī)定：（1）孔圈中心線應的樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。（2）第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚100~150mm，并應高出現(xiàn)場地表面200mm左右。修筑孔圈護壁應遵守下列規(guī)定：（1）護壁厚度、拉接鋼筋或配筋強度等級應符合設計要求。（2）樁孔開挖后應盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。（3）上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。（4）灌注護壁砼時，可用敲擊模板用竹竿木棒等反復插搗。（5）不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁砼。（6）護壁砼拌合料中宜摻入早強劑。（7）護壁模板的拆除，應根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24小時后進行。（8）發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護壁流入樁內(nèi)孔內(nèi)。（9）同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。 多孔樁同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。 對樁的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。 遇到流動性淤泥或流沙時，可按下列方法進行處理：（1）減少每節(jié)護壁的高度（~），或采取鋼護筒、預制砼沉井等作為護壁。待穿過松軟層或流沙層后，可按一般方法邊挖掘邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。（2）當采用（1）方法仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并會同有關單位共同處理。（3）開挖流砂嚴重的樁孔時，應將附近無流砂的樁孔挖深，使其 起集水井作用。集水井應選在地下水流的上方。遇到塌孔時，一般可在塌方處用磚砌成外模，配適當鋼筋（φ6~9mm，間距150mm）再支鋼內(nèi)模灌注砼護壁。當挖孔至樁端持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底土進行鑒定。經(jīng)鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地提供的樁長參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。擴底時，為防止擴底部位塌方，可采用間隔挖土擴底措施，留一部分土方作為支撐，待灌注砼前挖除。終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、設計單位及質(zhì)檢（監(jiān)）部門對孔底形狀、尺寸、土質(zhì)等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注砼?？椎椎刭|(zhì)狀況應妥善保存?zhèn)洳椤?工程樁施工前必須進行樁端持力層的“巖基荷載試驗”。1工程樁的質(zhì)量檢驗根據(jù)成樁的質(zhì)量而定。1+1m（），應跳挖施工，再挖擴相鄰樁。 地基基礎 1. 土方機械的選用名 稱規(guī) 格臺 數(shù)方 式優(yōu) 點反鏟挖掘機WY601溝端開行挖土深度、寬度較大自卸運輸車5T6裝、卸、運土靈活 2. 土方工程擬采用一臺反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車配合運土，挖土采用兩次開挖，第一次采用大面積開挖，挖至標高地梁以上20CM處，開挖方向由46軸退挖至1軸，局部承臺地梁的分布不是很密集時，可考慮基坑槽的逐個開挖，第二次開挖主要內(nèi)容為基礎梁及承臺土方，開挖方法由46軸開始，采用逐條基礎梁，逐個基坑進行開挖，開挖過程中及時組織人工修理邊坡，清理浮土。機械開挖的土方由自卸汽車運出場外，人工所挖土方由塔吊運出坑外。邊坡支護視基礎開挖的深淺程度，按照要求設置邊坡并做好邊坡支護。 3. 基坑降排水沿基坑槽周邊挖寬為300*500的排水溝，在四個這角處設四個集水井，集水井尺寸為500*500*1000，排水溝采用300*500的排水溝，其排水溝內(nèi)積水可流入集水井內(nèi)，通過潛入泵抽入沉淀池內(nèi)，再由沉淀池抽入市內(nèi)排水管網(wǎng)，基坑上周邊2m范圍內(nèi)土地采用砼硬化，并設阻水坡，由基坑向外按2％泄水，以防止雨水及其它生產(chǎn)、生活用水流入基坑。 4. 墊層施工：基礎土方經(jīng)機械開挖后，僅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及時運出坑外。：當樁頭及土方清理完成后，即組織業(yè)主的現(xiàn)場代表、設計單位代表、監(jiān)理工程師及地質(zhì)勘察院的代表共同驗槽，驗槽合格后即澆筑C15砼墊層，在墊層澆筑時，盡量做到中間稍高；四周稍底，以便于基底清潔。而其中墊塊制作在進入現(xiàn)場時即開始制作?；A施工前建筑場地必須按有關規(guī)定進行探查處理，如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。第3節(jié) 回填土工程工程回填土方施工時，事先確定夯填的先后順序、分層厚度，辦理相關的隱蔽驗收手續(xù)等，再進入其下一步施工。填土方法(1)用手推車送土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填。(2)從場地最低部分開始，自下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。(3)管道回填應在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，防止管道中心線位移。填土夯實方法(1)填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。(2)填土應預留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。(3)打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。(4)基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填夯實。壓實排水要求(1)填土層如有滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水排出。(2)已填土如遭水浸，應反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。(3)填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填土應在當天壓實?；靥钔临|(zhì)量控制與檢驗對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑土層。第4節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工 鋼筋工程 1. 鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 2. 加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。 3. 鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎順序：剪力墻：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或挷接→箍筋驗收。梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復核→梁、板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收。鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應該事先制作，標號必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個等級）。