【導(dǎo)讀】械裝備的、豐富施工經(jīng)驗的建筑施工企業(yè)。近年來，我公司先后承建了大量的、具有一定社會。設(shè)單位的合作充滿誠摯的意愿，對建設(shè)好方晨園小區(qū)1#、2#樓工程我們充滿信心。在我公司與業(yè)主、監(jiān)理單位的配合施工中，我們將依靠本公司的管理、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢，遵循設(shè)計，恪守合同，精心組織，確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成施工任務(wù)。理、從緊組織安排，計劃在390日歷天內(nèi)完成整個施工計劃。一次驗收合格率100%，優(yōu)良率＞40%，確保優(yōu)良，爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯。計劃與管理中，確保該項目自始自終處于受控狀態(tài)。任本工程項目經(jīng)理，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的《建設(shè)工程施工合同》全部權(quán)利和義務(wù)。檐口高度為，B座基礎(chǔ)墊層下口標(biāo)高為，檐口高度為。2#樓為一字形板式全現(xiàn)澆住宅樓，抗震設(shè)防烈度8級。擾民與民擾同在，各生產(chǎn)要素和施工條件受到極大的影響。文明施工，工作作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。達(dá)到北京市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。按承包工期交付業(yè)主使用。

　　

【正文】 移不得超過 ，同時不得大于 2mm； 接頭處彎折不得于 4 度； 若發(fā)現(xiàn)不合格的鋼筋接頭，應(yīng)切除掉重焊，不允許采取任何補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼筋分項工程隱檢以前必須經(jīng)過檢驗。 電渣壓力焊焊性能檢驗及質(zhì)量檢查 作力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取 3個接頭作拉伸試驗。在主體結(jié)構(gòu)施工中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批； 在鋼筋壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊 ，并查找原因，及時消除。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 23 頁 共 69 頁 安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。 項次 焊接缺陷 防止措施 1 軸線偏移 1． 矯直鋼筋端部 3．避免過大的擠壓 2 彎 折 1. 矯直鋼筋端部 3 焊包薄而大 1. 減低頂壓速度 3．減少焊接時間 4 咬 邊 1． 減小焊接電流 3．注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位 5 未 焊 合 1． 增大焊接電流 3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如 6 焊包不勻 1． 鋼筋端面力求平整度 ，適當(dāng)增加熔化量 7 氣 孔 1．按規(guī)定要示烘焙焊劑 8 燒 傷 9 焊包下淌 1．徹底封堵焊劑罐的漏孔 閃光對焊 工藝流程 檢查設(shè)備 → 選擇焊接工藝及參數(shù) → 試焊、作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 焊接 → 質(zhì)量檢驗 連續(xù)閃光對焊工藝過程 :閉合電路 → 閃光（兩鋼筋端面輕微接觸） → 連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸） → 帶電頂鍛 → 無電頂鍛 操作過程及 要求 通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃耀焊接； 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理； 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除； 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清 除干凈； 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 24 頁 共 69 頁 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈； 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形端面不應(yīng)氧化； 焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折； 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。并且注意鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。 外觀檢查及力學(xué)性能檢驗 外觀檢查 ① 接頭部位不得有橫向裂紋； ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 力學(xué)性能檢驗 ① 從每批接頭中隨機(jī)切取 6個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗； ② 在同一臺班由同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足 300 個接接頭，則應(yīng)按一批計算。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接過 程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，如出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時消除。 項次 異常現(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇裂，并產(chǎn)生 強(qiáng)烈的爆炸聲 1． 降低變壓器級數(shù) 2 閃光不穩(wěn)定 1． 清理電極底部和表面的氧化物 3．加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊 透或夾渣 1． 增加預(yù)熱程度 鍛壓力 4 接頭中有縮孔 1． 降低變壓器級數(shù) 3．適當(dāng)增大頂鍛留 量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱 1． 減小預(yù)熱程度 、縮短焊接時間 3．避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 1．檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)則時應(yīng)更換鋼筋 ，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 1． 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 內(nèi)表面的氧化物 ，增大接觸面積 4．夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 1．正確調(diào)整極位置 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 25 頁 共 69 頁 剪力墻鋼筋綁 扎 工藝流程 立 2～ 4根豎筋 → 畫水平筋間距 → 綁定位橫筋 → 綁其余橫豎筋 綁扎方法 將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。 豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁 3 道綁扣，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，搭接長度按 45d考慮。 剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊 塊。 剪力墻與構(gòu)造柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，并在搭接處綁一道橫筋定位、澆筑砼時應(yīng)有專有看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 抗?jié)B外墻在縱橫筋綁扎完后，按設(shè)計要求在外立面附加 Ф 6 @200 的雙向鋼筋網(wǎng)片。 ，作措施如下圖： 此三根短鋼筋長比墻寬小2mm，兩端頭需點防銹漆，其余短鋼筋長比墻寬小10mm，兩頭各短5mm模板寬度樓面水平筋間距豎向梯子筋柱筋定位框柱截面寬度此筋充當(dāng)墻立筋，比所在位置墻立筋高一規(guī)格12定位框柱主筋12鋼筋制作水平梯子筋擺放位置水平梯子筋自樓面向上搭接下一個豎向梯子筋樓面立筋間距 12加強(qiáng)區(qū)內(nèi)兩筋搭接錯開5 00mm 頂板鋼筋綁扎 工藝流程 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 26 頁 共 69 頁 清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎距鋼筋。 施工方法 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上彈線劃好主筋，分布筋間距。 按劃好的間距，先擺好受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件，電線管，預(yù)留孔等及時配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時一般用帶順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋、兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保 上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個相交點要綁扎。對于 120mm 厚度以下的板，馬登鐵采用ф 8的園鋼制作，設(shè)置如下圖 1；大于 120mm 厚度的板，馬登鐵的設(shè)置如下圖 2。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為 。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度并應(yīng)滿足設(shè)計要求。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋。 施工方法 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向、先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板外幫支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)鋼筋制作）板厚板 下鐵受力筋直徑板 下鐵分布筋直徑板 上鐵受力筋直徑 倍鋼筋保護(hù)層厚度方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 27 頁 共 69 頁 格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 各種鋼筋嚴(yán)格按照規(guī)范和要求進(jìn)行翻樣，加工和綁扎，鋼筋規(guī)格 、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 各種焊接接頭光滑平整，無環(huán)向裂紋，鋼筋搭接焊或幫條焊的焊接厚度不小于 直筋，焊接寬度不小于 。 鋼筋質(zhì)量重點為確保墻、柱立筋位置和避免用錯筋，不得移位并有足夠的保護(hù)層。 在每層梁、柱墻樓板的水電預(yù)埋、預(yù)留孔洞及鐵件完成和鋼筋隱驗手續(xù)完成后方可澆筑砼。 為保證墻鋼筋不偏位，綁扎時要認(rèn)真根據(jù)尺寸線檢查原鋼筋，如有少量偏差，可采用 1：6 坡度校正，對于墻體鋼筋上部必須綁扎定位鋼筋。 受力鋼筋間距偏差不大于 25mm， 箍筋間距偏差不大于177。 20mm。 在進(jìn)行鋼筋隱蔽前要由檢查員認(rèn)真檢查鋼筋情況，并綁扎好保護(hù)層，保證鋼筋不偏位。 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確、振搗砼的時防止碰動鋼筋、澆完砼后立即修整甩筋的位置。防止墻筋柱筋位移。 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密、熟悉圖紙并按設(shè)計要求施工。 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求。 板的負(fù)彎矩筋的位 置應(yīng)準(zhǔn)確、施工時不應(yīng)踩踏。 綁豎向受力筋時要吊正，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 頂板鋼筋綁扎完畢墊好馬凳鐵，并在板上設(shè)置高馬凳，上鋪腳手板供操作工人行走，嚴(yán)禁直接在板筋上踩踏。 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 注意保護(hù)好成型鋼筋，防止生銹。 安裝電線管，暖衛(wèi)管或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 本工程住宅衛(wèi)生間及廚房間隔墻為鋼板網(wǎng)豆石 混凝土隔墻，隔墻鋼筋采用ф 6 圓鋼雙向間距 300mm 作為骨架，為保證隔墻的穩(wěn)定性，在結(jié)構(gòu)施工時的剪力墻上考慮預(yù)埋現(xiàn)制豆石混凝土隔墻用搭接筋；頂面拉接采用與膨脹螺焊接的方法。 搭接筋采用ф 8圓鋼，搭接長度按 45d 考慮，搭接端彎鉤長度 10d，另一端在彎成 90度角 150mm 長的同時作 10d 彎鉤； 搭接筋呈 90 度角 150mm 長的彎起端與同室內(nèi)凈高的ф 12鋼筋焊接牢固，在ф 12立筋上方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 28 頁 共 69 頁 焊接的搭接筋按照 300mm 間距布置； 結(jié)構(gòu)施工時的剪力墻合模前，按照隔墻位置在剪力墻的鋼筋骨架上綁扎 焊接好搭接筋的ф 12 立筋，立筋綁扎時必須確保與地面上所彈的隔墻中心線垂直，然后將搭接筋垂直下彎。并使之在混凝土澆筑完畢拆模后能緊貼混凝土墻壁表面。 拆模后剔出搭接筋以備二次結(jié)構(gòu)現(xiàn)制豆石混凝土隔墻使用。 第四節(jié) 模板工程 墻體鋼模板 墻?？傮w配制方案 1樓177。 以上墻模采用定型鋼模板，以加快施工進(jìn)度、增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，保證結(jié)構(gòu)的表面平整和垂直度。 模板劃分為 5 個流水施工段，配置兩套大模板，一套大模負(fù)責(zé) EM 軸 /125軸的墻體，一套大模負(fù)責(zé) AD軸 /1734 軸的墻體。 鋼模板設(shè)計 大模板按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行配制，內(nèi)墻模板高為 2720，外墻模板高為 2850。采用 86 全鋼組拼式大模板，最大單元為 3600*2720，內(nèi)、外墻模板下口齊平。 每塊成型 的大模板根據(jù)墻體尺寸，設(shè)計為一大塊大模板（最大 5100mm，超寬插板進(jìn)行連接）。模板結(jié)構(gòu)設(shè)計為：面板 6mm 厚原平板，主楞為 8槽鋼，成型 的大模板背面設(shè)轉(zhuǎn)用有 3道加強(qiáng)橫背楞，每道背楞由 2 根 10槽鋼組成，穿墻螺栓為 ф 30 銷式螺栓，對拉螺栓最大中心距為 1050mm*1050mm，大模板斜支撐用鋼管焊接成型， 用于調(diào)節(jié)模板的垂直度。模板上口處配置有供自行安裝使用的三角平臺挑架。混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力，由模板傳遞到背楞，由 ф 30 大小頭對拉螺栓承受。 墻體角模 為保證墻壁角整齊劃一，陰角與模板之間留 2mm 調(diào)節(jié)余量，便于支、拆模板。陽角與模板采用子母口搭接的辦法，使墻角真正成為直角，即平整又不滲漿。 堵頭板：采用堵頭板與大模直接連接的方式設(shè)計，特點是施工方便，不漏漿。 門洞口連梁點：若遇到洞口連梁下面沒有墻垛的洞口時，則不按常規(guī)方法安裝洞口模板。沒有墻垛邊的模板采用全鋼大模板，這樣 可以保證墻面平整光滑。 外墻頂板處理：在澆筑墻體混凝土?xí)r，應(yīng)澆筑好比樓板厚度高 50的混凝土并留出斜槎，以供模板下包，滿足工程質(zhì)量。其特點為：施工時不滲漿，墻面平整。 定型鋼模板支設(shè)施工及節(jié)點做法詳見附圖： （ DM1） （ DM10）。 質(zhì)量保證措施 模板安裝的允許偏差按 GB502042021 表 9的要求。 方晨園小區(qū) 2樓土建施工組織設(shè)計 第 29 頁 共 69 頁 本工程采用的鋼模板，面板為 6mm 厚熱軋