【導(dǎo)讀】第一卷編制依據(jù)2. 第二章（二）主要圖集、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范2. 第二卷工程概況3. 第三卷施工部署4. 第一章（一）工程目標(biāo)4. 第三章（三）施工部署6. 第五章（五）施工用水、用電量計算7. 第六章（六）施工現(xiàn)場平面布置8. 第四卷主要分部分項工程施工方案9. 第二章（二）土方開挖11. 第四章（四）模板工程13. 第五卷主要施工機(jī)具配備計劃27. 第七卷工期保證措施28. 第八卷季節(jié)施工措施29. 品茗軟件輕松工作。第九卷質(zhì)量保證措施30. 第十卷安全技術(shù)措施和保證制度34. 第十一卷文明施工及環(huán)保措施38. 第十二卷成品保護(hù)措施40. 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖。建筑地面工程施工及驗收規(guī)范。統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部。門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行管理職責(zé)，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。項目部班子主要成員及各主要組室的職責(zé)：

　　

【正文】 （１）根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙。 （２）根據(jù)國家和北京有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)。 （３）根據(jù)建筑專業(yè)提供的土建條件。 ２、施工范圍： 本工程施工的內(nèi)容包括：鋼管沿墻體、頂板暗敷設(shè)，接線盒、開關(guān)盒、插座盒 暗固定安裝，管內(nèi)穿塑銅線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，燈具安裝，設(shè)備安裝調(diào)試，防雷接地系統(tǒng)， 弱電系統(tǒng)預(yù)埋鋼管等。 ３、鋼管暗敷設(shè)： （１）材料要求： 鋼管的壁厚均勻，焊縫均勻、無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅鋼管外，其它管材需預(yù)先除銹，管內(nèi)刷防腐銹。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商的加蓋紅章。護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。 （２）管路敷設(shè)與連接： 所有管路敷設(shè)應(yīng)沿墻或沿頂板內(nèi)暗敷設(shè)，管子的連接均采用套管連接，套管長度為連接管徑的∽ 3 倍 ，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密，管路過長的應(yīng)加裝接線盒，在管進(jìn)盒、箱應(yīng)排列整齊，并與管徑相吻合。管入盒要求一管一孔，開孔時不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2∽ 4 扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。 鋼管暗敷設(shè)于鋼筋網(wǎng)中，在鋼筋綁扎完應(yīng)及時敷于鋼筋網(wǎng)中間 ，并使用綁扎線綁扎牢固。如遇有過梁的鋼管時，應(yīng)先予埋套管，避免切割鋼模板，盒子要用鋸沫或紙塞滿?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于 30 mm。 鋼管超過下列長度，應(yīng)加接線盒，其便于穿線，無彎時 30 m，有彎時 20 m，有二個彎時 15 m，品茗軟件 輕松工作 有三個彎時 8 m。 在施工過程中特別注意板上接線盒應(yīng)設(shè)在維修方便位置上，屋面電機(jī)回路的管路需要加接線盒，也要設(shè)在頂板下維修方便位置上。 （３）暗配管敷設(shè)工藝流程： 暗管敷設(shè) →預(yù)制加工、冷燒管、切管 → 測定盒箱位置 →穩(wěn)住盒箱 →管路連接、管箍絲扣連接、焊接套管 連接、管進(jìn)盒箱 → 暗管敷設(shè)方式：隨墻配管、大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管、現(xiàn)澆混凝土樓板配管 → 地線連接、跨接地線、防腐處理。 （４）安裝要求： 敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不應(yīng)小于 15 mm，管口應(yīng)高出設(shè)備基礎(chǔ)面不小于 50 mm 并加防水彎頭，在穿過建筑物基礎(chǔ)時應(yīng)加保護(hù)管。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值 :管路在 2 m 以內(nèi)時偏差為 3 mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。明敷設(shè)管子應(yīng)順直，金屬鋼管埋入土層內(nèi)，應(yīng)刷瀝 清包纏玻璃絲布后，再刷瀝清油或采用水泥砂漿全面保護(hù)。 （５）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明先折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于 15 mm。 管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于 5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為 2∽ 4 扣。 （６）成品保護(hù)： 敷設(shè)管時不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，電工人員應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及盒位移，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴(yán)禁私自改動電線管路及電氣設(shè)備。 暗配管路堵塞配管后應(yīng)及時掃管檢查，發(fā)現(xiàn)賭管及時修復(fù)處 理，配管后應(yīng)及時加管賭把管口堵嚴(yán)實。 ４、管內(nèi)穿線： （１）材料要求： 本工程絕緣導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。 （２）工藝流程： 選擇導(dǎo)線 → 穿帶線 → 掃管 → 放線及斷線 → 導(dǎo)線與帶線的綁扎 → 帶護(hù)口→導(dǎo)線接頭 → 接頭包扎 → 線路檢查絕緣遙測。 （３）穿線： 穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線根數(shù)較少時可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折四壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐 形過渡部位。導(dǎo)線根數(shù)較多時或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。 （４）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 導(dǎo)線和規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于 1 MΩ。接地（接零）線截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線芯，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線做電氣連接時，必須削掉絕緣再連接，而后加焊。導(dǎo) 線接頭不能增加電阻值，不的降低絕緣強(qiáng)度。 ５、開關(guān)、插座安裝： （１）材料要求： 所有開關(guān)、插座規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求并有產(chǎn)品合格證。 品茗軟件 輕松工作 （２）開關(guān)安裝： 所有開關(guān)為合格產(chǎn)品，開關(guān)安裝高度距地面為 m，操作應(yīng)靈活，節(jié)點(diǎn)接觸可靠，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，相線經(jīng)開關(guān)控制，開關(guān)距門口為 150200 mm。開關(guān)面板應(yīng)端正，嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置與等位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致，成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于 2 mm。 （３）插座安裝： 插座的接線，單相兩孔插座，面對插座的右極接相線， 左極接零線。三孔、四孔插座的右極接相線，左極接零線，上方接 PE 線保護(hù)線。根據(jù)設(shè)計要求安裝高度距地面 ，有特殊要求的按設(shè)計要求施工。 暗裝插座的面板應(yīng)端正，并嚴(yán)密與墻面平。同單元房間插座高低應(yīng)一致，高低差不應(yīng)大于 2mm，并嚴(yán)格區(qū)分塑銅線顏色，把好質(zhì)量關(guān)。 ６、配電箱安裝： （１）材料要求： 根據(jù)設(shè)計要求箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。各種電氣開關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門開啟自由，導(dǎo)線排列整齊，導(dǎo)線壓接牢固，并有兩部和北京市供電部門生產(chǎn)許可合格證。 （２）配電箱固定： 根據(jù)設(shè)計要求各配電箱 的位置和預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好然后用水泥沙漿填實周邊并抹平整，周邊間隙對稱，貼臉平整不歪斜，螺絲垂直受力均勻，其垂直度允許偏差為 3mm。配電箱（柜）上的母線應(yīng)涂有黃（ A）綠（ B）紅（ C）黑（ N）黃綠（ PE）。安裝高度距地面 。 ７、燈具安裝： （１）材料要求； 本工程采用所有燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹的現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 （２）燈具安裝： 本工程的燈具公共設(shè) 施主要是走廊照明和樓梯照明。樓梯燈應(yīng)按壁燈安裝，距地面 ，居室內(nèi)的燈具均為一般的普通白熾燈。 ８、弱電系統(tǒng)： 本工程弱電系統(tǒng)不被包括在招標(biāo)內(nèi)容中，具體施工只包括管線預(yù)埋，施工方法詳見鋼管暗敷設(shè)及管內(nèi)穿線部分。 ９、防雷接地系統(tǒng)： 根據(jù)設(shè)計的要求應(yīng)沿屋面女兒墻上采用 ?12 鍍鋅圓鋼作為明敷設(shè)避雷帶，并把女兒墻內(nèi)鋼筋、屋面鋼筋聯(lián)接形成以防直擊雷，利用基礎(chǔ)鋼筋作為保護(hù)接地和防雷接地裝置，利用柱內(nèi)鋼筋作為引下線，引下線的上端、避雷帶的下端分別與和接地裝置焊接，并使用鍍鋅扁鋼 40179。 4和 ?12圓鋼。 本工程避雷引 下線均利用柱內(nèi)主鋼筋作為引下線，并應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，鋼筋應(yīng)全部為通體焊接，構(gòu)成一個整體，并符合規(guī)范的要求，做法執(zhí)行華北地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)圖集 92DQ13圖號 1313。使用 25179。 4 鍍鋅扁鋼與接地干線連接。接地電阻應(yīng)小于 1Ω。 所有突出屋面的金屬物及金屬管道應(yīng)與避雷帶可靠的連接。所有金屬門窗均與墻體鋼筋可靠連接、做法執(zhí)行 92DQ1328方法施工 .避雷帶與結(jié)構(gòu)內(nèi)兩根主筋應(yīng)通長焊接作引下線并將柱子主筋與圈梁連接、 30m 以上每隔三層沿外墻四周做均壓環(huán)并與引下線焊接，均按 92DQ1327方法施工。 品茗軟件 輕松工作 （十四）暖衛(wèi) 工程 工程基本概況 暖衛(wèi)系統(tǒng)： 系統(tǒng)名稱 管材 連接方式 保溫 防腐 采暖 鋁塑復(fù)合管 專用連接件 給水 PPR管 熔接 排水 UPVC管 粘接 2 施工布署及方案 （１）安裝前對各系統(tǒng)的所有管道和設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管道有關(guān)的土建、電氣設(shè)備管線情況，做好施工前預(yù)想。 （２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各樓同時施工。各系統(tǒng)按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序進(jìn)行。 （３）管道與部件盡量采用提前預(yù)制或工廠化加工，現(xiàn)場安裝的方式。 （４）根據(jù)土建施 工情況凡具備施工條件的及早插入。 （５）為保證施工進(jìn)度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝 → 試驗 → 復(fù)驗的方式。 （６）嚴(yán)格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。 ３、人員組織： 根據(jù)安裝工程量及工期安排，本工程設(shè)專業(yè)技術(shù)人員 3 名，高峰人數(shù)： 75人。 主要施工技術(shù)方法： （１）絲接： 采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的 10 %，螺紋松緊度適宜。具體要求詳見圖標(biāo)《螺紋密封的管螺紋》 GB736387。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固， 管螺紋根部外露絲扣 23 扣，無外露填料，防腐良好。 （２）焊接： 采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的 1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過 1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見 GB5023698. （３）法蘭連接 : 管道法蘭連接用的法蘭盤必須根據(jù)設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。法蘭連接時應(yīng)保持平行 ,其偏差不大于法蘭外徑的 ‰ ,且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭連接時應(yīng)保持同一軸線， 其螺孔軸線偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。 管道與法蘭盤焊接時，應(yīng)將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊 23 點(diǎn)，再用角尺找正找平后全縫焊接。法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不能凸出法蘭盤密封面。 法蘭盤的連接的螺栓直徑、長度應(yīng)根據(jù)所選法蘭盤的規(guī)格來選擇，并能符合規(guī)范要求。緊固法蘭盤螺栓時應(yīng)對稱擰緊，緊固好的螺栓緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，外露絲扣為 2— 3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。 法蘭盤連接襯墊，采用厚度為 35毫米的橡膠或石棉墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。 （ 4） UPVC管粘接： UPVC管采用粘接，粘接前應(yīng)根據(jù)管件實測承口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)品茗軟件 輕松工作 90℃，粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求見行標(biāo) CJJ/T2998。 （ 5）鋁塑管連接： 進(jìn)行鋁塑管安裝時，先按被接件的不同安裝相應(yīng)專用管件，然后按所需管長用專用管剪把管子切斷；并用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔，將管子插入專用管件連接部位，擰緊緊固螺母，當(dāng)螺母發(fā)出‘咯┉咯’響聲即達(dá)到良好密封效果。 （ 6）熱熔焊 PPR 管連接采用熔接 ,熔接前管道和接頭的表面要保證平穩(wěn)、清潔、無油。先將管道插入深度處做記號（等于接頭的套入深度）。然后把整個嵌入深度加熱，包括管道和接頭，在焊接工具上進(jìn)行熔焊。當(dāng)加熱時間完成之后，把管道平穩(wěn)而均勻地推入接頭中，形成牢固而完美的接合。在管道和接頭焊接之后的幾秒鐘之內(nèi)，可以調(diào)節(jié)接頭位置。 施工技術(shù)措施 給水： 工藝流程 :安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道試壓 → 管道防腐和保溫 → 系統(tǒng)通水→ 管道沖洗。 １）立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。 ２）鍍鋅層破損即使處理并加強(qiáng)保護(hù)，銅管應(yīng)有保護(hù)措施，防止表面被硬物碰傷。 ３）潔具與支撐支架應(yīng)接觸緊密，不得用墊灰、墊塊方法固定標(biāo)高。 ４）所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。 ５）蹲便沖洗管 1 m 處須設(shè)置單管卡固定牢固。 ６）給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護(hù)性的工具。 ７）管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于 ?10。 （２）排水系統(tǒng) : 工藝流程：安裝準(zhǔn)備 ? 預(yù)制加工 ? 干管安裝 ? 立 管安裝 ? 支管安裝 ? 卡件固定 ? 封口堵洞 ? 閉水試驗 ? 通水、通球試驗。 １） UPVC管粘接所用粘接劑最好選用同一廠家配套產(chǎn)品，連接時應(yīng)將承插口擦試干凈，如有油污用丙酮除掉。 ２）管道粘接前必須進(jìn)行預(yù)裝配，經(jīng)預(yù)裝配無誤后方可進(jìn)行粘接。 ３）管道粘接應(yīng)避免在濕度較大的環(huán)境中進(jìn)行。 ４）初粘接好的接頭應(yīng)避免受力，須靜置固化牢固后方可繼續(xù)安裝。 ５）預(yù)制好的 PVC管應(yīng)防止曝曬，以免變形。 ６）采用金屬管卡固定管道時，管卡與管道間應(yīng)采用塑料袋或橡膠物隔墊。 ７）安裝時須按規(guī)定設(shè)置伸縮節(jié)，夏季 510 mm，冬季 1520 mm，并做好支承點(diǎn)。 ８）地漏水封深度應(yīng)不小于 50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。 ９）透氣帽高度 :上人屋面高度 +2020 mm；不上人屋面高度 +700 mm