【正文】 次楞的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，方木截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 1/650100100= 83333mm3； I = 1/12*bh3 = 1/12*50*100*100*100=4166667mm4最大彎矩：M===322198Nm σ=M/W=106/103=＜12N/mm2(驗(yàn)算合格) （2）剛度驗(yàn)算： 剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用，則q=1=ω=2004/(100103104)= ＜ 200/250=(驗(yàn)算合格)墻模板次楞的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。 面板的計(jì)算寬度取1m,計(jì)算跨度取支撐面板的次楞間距，l=。墻模板面板的計(jì)算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算值 F1=*24**** 2189。23）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高1）剪力墻模板工程參數(shù)墻厚度：（按最厚計(jì)算）；面板采用:15mm厚竹膠合板，面板彈性模量:4200N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:35N/mm2；主楞采用:鋼楞截面類型為:圓鋼管48 ；,間距:450mm次楞采用:木楞寬度(mm):50 高度(mm):100；,間距:200mm對(duì)拉螺栓直徑:12mm,水平間距:450mm,豎向間距:400m；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc:13N/mm2；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值ft:；木材彈性模量E:10000N/mm2；新澆砼對(duì)模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。22）門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。21）角模入墻過(guò)深：支模時(shí)角模與大樓板連接凹入過(guò)多或不牢固。19） 混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。17）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過(guò)大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。15）模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。用撬根調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。2177。5177。11）允許偏差項(xiàng)目見表。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過(guò)規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。～80176。 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。 拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。7）安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。5）先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。3）安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板（安裝方法與外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)的大模板安裝相同）。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的2/1000。支設(shè)板模時(shí)，應(yīng)該盡量少切割竹膠板，切割板后應(yīng)先刷油漆封邊再投入使用。竹膠模板規(guī)格15mm2240mm1120mm。4)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模背上木方；支模板時(shí)先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），先放主龍骨，再放帶次龍骨的梁底，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時(shí)，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。 3)安裝上層梁、板底模及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受上層荷載。進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法。4）模板拼接處設(shè)置成子母口，相互咬合，陰角處用木方背楞，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。1）墻體模板采用15㎜厚竹膠板，豎向背楞采用5cm8cm方木，間距200mm，橫向用雙排Ф48鋼管及蝴蝶型卡子對(duì)模板進(jìn)行加固，橫管間距500mm，穿墻螺栓采用Ф14外套PVC。1）基礎(chǔ)墊層模板采用5㎝10㎝木方，沿木方背后每隔1m打入20㎝長(zhǎng)的Ф12鋼筋頭。正負(fù)零以上剪力墻體采用大鋼模板。本工程結(jié)構(gòu)形式主要為為剪力墻結(jié)構(gòu)。5) 鋼筋表面清潔度。3) 鋼筋接頭位置、塔接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度。2）梁內(nèi)箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所用鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。踏步板鋼筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，即可進(jìn)行混凝土的澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，對(duì)踏步板受力鋼筋進(jìn)行預(yù)埋，在剪力墻混凝土拆模后，人工將預(yù)埋的鋼筋剔除，重新進(jìn)行綁扎，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度15mm，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與梁相同。以確保上部鋼筋的位置，負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線。3）梁鋼筋安裝 先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要去計(jì)算處每支梁的箍筋數(shù)量，并將箍筋安置在梁模板內(nèi)。模板安裝后和混凝土澆筑時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向鋼筋位置。按畫好的水平筋位置線安裝水平鋼筋。2）剪力墻鋼筋安裝安裝豎筋：將豎筋與下層墻筋甩槎連接，在下部和中部綁扎2～3根橫筋定位。畫箍筋間距線：在柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計(jì)箍筋間距要求用粉筆劃箍筋位置線。 主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1）暗柱鋼筋安裝套柱箍筋：按圖紙要求間距進(jìn)行下料，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后安裝柱子主筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)。 4）板鋼筋綁扎：①施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋、分布筋并綁扎→電線管預(yù)埋件安裝→綁扎負(fù)彎矩筋→墊設(shè)負(fù)彎矩筋下?lián)文_、馬蹬并安裝保護(hù)層墊塊；②板綁扎用順扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，負(fù)彎矩筋下每1m2墊ф8鋼筋撐腳1個(gè)；③雙層雙向頂板網(wǎng)片間用Φ14的鋼筋馬凳南北向支設(shè)，間距3m。柱子鋼筋伸入筏板基礎(chǔ)綁扎時(shí)筏板內(nèi)柱子筋要與筏板箍筋點(diǎn)焊住，防止柱子鋼筋位移。為保證筏板的雙層鋼筋網(wǎng)片的鋼筋骨架側(cè)向穩(wěn)定性，要在筏板的側(cè)面綁扎斜向鋼筋以保證筏板整體的穩(wěn)定性2）暗柱鋼筋綁扎：①施工順序：修整插筋→搭設(shè)井字架（包括操作平臺(tái)）→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝竹膠卡環(huán)；②接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm）；③箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。對(duì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，應(yīng)先研究好鋼筋穿插就位順序及與其它工種配合的先后順序。鋼筋同徑連接加工要求見下表。質(zhì)量要求：連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。對(duì)外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊；拉伸試驗(yàn)：焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件低于該級(jí)別規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，取雙倍數(shù)量的試件，進(jìn)行復(fù)試，其結(jié)果若仍有一個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則該批接頭為不合格品。防止電源斷落或短路。1) 鋼筋電弧搭接焊：①采用搭接焊時(shí)，鋼筋的予彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；②搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部2mm以上；③施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；④鋼筋搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度H≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm；⑤焊接地線與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；⑥根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條；⑦焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。6) 質(zhì)量員對(duì)下料成型的鋼筋依照配料單進(jìn)行自檢查，合格后報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)，每種料成批加工前先做樣品，由鋼筋組長(zhǎng)驗(yàn)收，保證品種規(guī)格、形狀尺寸、彎鉤尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。4) 鋼筋半成品加工質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工工序，規(guī)范操作行為。3) 按照結(jié)構(gòu)施工劃分的流水段及下料單，將加工好的半成品鋼筋，以其規(guī)格、類別、型號(hào)分別整齊碼放于指定地點(diǎn)，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，應(yīng)注明使用部位、編號(hào)、規(guī)格尺寸等。所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須有出廠合格證，鋼材進(jìn)場(chǎng)后分規(guī)格、分批量堆放并掛牌標(biāo)識(shí)，由實(shí)驗(yàn)人員按規(guī)范要求及時(shí)做好見證取樣，進(jìn)行原材料的復(fù)試，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果也同時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)不合格品堅(jiān)決退貨。③地下室外墻保護(hù)層及在填土前隨層砌筑，不得漏砌，以防回填時(shí)損壞防水材料。8）卷材保護(hù)層施工（包括地下室外墻部分）：①地下室外墻部分在卷材外側(cè)直接砌筑“12墻”作為保護(hù)層。如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。在外墻上翻300mm，上翻卷材在基礎(chǔ)施工時(shí)可用在其上面砌筑兩皮機(jī)紅磚的方法予以保護(hù)。卷材的接縫采用搭接的方式。5）SBS卷材的接縫搭接寬度：長(zhǎng)邊接縫為80㎜，短邊接縫為100㎜，相鄰短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開1m以上。4）在已經(jīng)處理好的基層表面，按照卷材的寬度留出搭接尺寸將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。2）基層涂刷冷底子油，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫至少經(jīng)過(guò)4h后（以不黏腳為準(zhǔn)），開始鋪貼卷材，注意涂刷時(shí)要均勻一致，切勿反復(fù)涂刷。用鏟刀和掃帚將其表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清理干凈。為了防止SBS防水卷材在筏板基礎(chǔ)立面與頂面二次鋪設(shè)時(shí)發(fā)生損壞，在磚模頂部?jī)?nèi)側(cè)增加一道附加層。（防水混凝土施工詳混凝土工程） SBS防水卷材防水工藝流程：墊層混凝土澆筑原漿壓光→墊層上做雙層SBS防水卷材→防水保護(hù)層→筏基施工→基礎(chǔ)側(cè)面鋪雙層SBS防水卷材延伸至外墻面。 ，在筏板四周用50*100方木，架管做次楞和主楞固定。成樁過(guò)程中，抽樣做混合料試塊，試塊應(yīng)每50m179。碾壓過(guò)程中如果出現(xiàn)橡皮土要及時(shí)清理并進(jìn)行換填。試驗(yàn)人員按規(guī)范要求進(jìn)行土壤的干密度檢測(cè)。，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即散為宜。，因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，回填土在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)后再用鏟車、小平車推至施工部位。對(duì)基礎(chǔ)開挖邊線進(jìn)行復(fù)核?？⒐r(shí)要認(rèn)真分析匯總沉降觀測(cè)結(jié)果并做好記錄，并入竣工資料存檔。注：特殊情況下的沉降觀測(cè)：冬期、雨季施工前后各觀測(cè)一次，每次大雨過(guò)后觀測(cè)一次。3) 第三階段：自沉降速度穩(wěn)定到基本停止沉降（㎜/d）。2) 第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向穩(wěn)定。，可將觀測(cè)周期分為三個(gè)階段：1) 第一階段：從開始施工至滿負(fù)荷載?！督ㄖ冃螠y(cè)量規(guī)程》（GB500262007）及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的沉降觀測(cè)點(diǎn)布置圖，對(duì)建筑物沉降量進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)，及時(shí)、準(zhǔn)確地反映出建筑物沉降規(guī)律。墻體模拆除后在墻面上彈出頂板20cm控制線。、豎向測(cè)量工程控制水平方向控制：用經(jīng)緯儀投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)到施工層后，再用經(jīng)緯儀進(jìn)行角度閉合，鋼尺校驗(yàn)并彈出墨線，校核達(dá)到要求的精度后，再進(jìn)行其它控制線的引測(cè)；根據(jù)控制線放出：墻體的20cm控制線、門窗洞口的邊線、梁底的邊線、樓板預(yù)留洞的20cm控制線。每次引線均應(yīng)從主軸線上引點(diǎn)，防止偏差累積?；炷翂|層施工時(shí)，在樁頭鋼筋上抄出墊層水平控制線，控制墊層的標(biāo)高及平整度。 基礎(chǔ)放線認(rèn)真復(fù)核破樁范圍及各樁頭平面標(biāo)高。），在建筑物周圍引測(cè)三個(gè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。軸線、控制線的施測(cè)采用平面直角坐標(biāo)法，基線用J2級(jí)經(jīng)緯儀測(cè)角，鋼尺往返量距，測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)。平面控制點(diǎn)測(cè)設(shè)：依據(jù)甲方提供的平面控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，結(jié)合本工程平面布置形式，建立平面控制網(wǎng)。成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，由專職測(cè)量員、施工員和質(zhì)量員組成的測(cè)量放線組，依據(jù)《工程測(cè)量規(guī)范》GBJ500262007進(jìn)行測(cè)量放線工作。 裝飾裝修及屋面工程二次結(jié)構(gòu)→屋面工程→室內(nèi)抹灰、門窗框安裝→樓、地面工程→室外抹灰、刷涂料。 檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量1經(jīng) 緯 儀DT102C1臺(tái)13干 濕 計(jì)12水 準(zhǔn) 儀S61臺(tái)14塔 尺5m23鋼 尺50m2把15線 墜500g84振搗臺(tái)116游標(biāo)卡尺15加熱器117電 壓 表16檢 測(cè) 尺2 m1套18電 流 表17坍落度桶1個(gè)19兆 歐 表1臺(tái)8砼 試 模10010010020組20溫 度 計(jì)50根9砂漿試模821靠 尺1根10環(huán) 刀1個(gè)10組22砼抗?jié)B試模1751851506組11電子測(cè)溫儀1臺(tái)23測(cè)溫線50根12盒 尺5m10把24 177?？傮w施工順序?yàn)椋和练介_挖→地基處理→筏基施工→暗柱、剪力墻→樓板的順序施工。第三章 施工方案 本工程根據(jù)施工工序的有效銜接劃分為三個(gè)施工流水段，剪力墻采用大模板，梁和頂板一次性支模，一次性澆筑混凝土。施工現(xiàn)場(chǎng)重要部位以及有