【正文】 化、脫皮等現(xiàn)象。確保后一遍涂料在前一遍涂料表面干后進行。稀乳液的滲透能力強，可使基層堅實干凈，粘接性好并節(jié)省涂料。（7）內墻面涂料施工前墻面已粉飾完成15天以后，否則會出現(xiàn)粉化、色澤不均勻等現(xiàn)象。在砼墻、柱表面刮糙前，清掃干凈、原漿刷面，粉飾二遍成活，保證做到墻面不空鼓。（4）內粉開始之前先做樣板間，經建設單位、監(jiān)理單位同意后才開始大面積施工。（2） 內粉施工之前首先進行基層清理，將墻面上的起皮、雜物、松動的砼顆粒清理干凈，用灰鏟將灰渣鏟除，然后用水刷將墻面清理干凈。 施工技術措施：（1）石灰膏的陳伏期必須超過15天。2) 粉刷前門窗框須用水泥砂漿分層填嵌密實牢固，對基層清理干凈、澆水濕潤。1) 各粉刷層應粘結牢固，不應起殼、開裂。主樓外裝飾的外粉刷應在結構完成后開始，自上而下地進行施工。木門窗制品制成后，應立即刷一遍底油，防止受潮變形。各類門窗規(guī)格、型號應符合設計要求，配件應配套齊全，并且有產品合格證書。根據(jù)上述目標管理的要求，本階段的施工組織與技術管理的主要方法及措施為如下內容：　　根據(jù)施工總進度控制計劃的安排，內裝飾施工應采取與結構、安裝及外裝飾等工序平行搭接、立體交叉的作業(yè)方式，以此加快進度。每層墻體砌完后，應馬上報請質量部門實測實量，做到班組名稱上墻、實測實量數(shù)據(jù)上墻，簽好任務單后，才能轉入另一層面施工。本工程砌體不允許在砌筑的同時埋入電線管，所有暗敷電線管應在墻體砌好后，由安裝隊彈線后用切割機隔槽后敷，電管埋入墻內10mm，由泥工用1：、粉平。砌塊填充墻與砼結構搭接處，應先將砼柱或墻上焊接的拉墻筋拉直放平，在隨同墻身砌筑一同砌在墻體灰縫內。砌筑時，內外墻體中均不得留設腳手洞。相鄰砌塊安裝校正后，應立即用夾板夾住進行灌縫，灌縫后的砌塊不應任意移動或受撞擊，若需移位，應將砌塊吊起清除原有砂漿，重新鋪灰和安裝。門洞高≤2400時，每邊設三塊砼塊，門洞高2400時，每邊設四塊砼塊，在離洞口底、頂120300各設一塊砼塊，中間均勻設置；窗洞在離洞口底、頂180左右各設一塊砼塊，中間每隔500設一塊。砌筑砂漿應隨拌隨用，一般早上拌的砂漿上午用完，中午拌的砂漿下午用完，不得隔夜。砌塊應上、下錯縫，內外搭砌，采用梅花式砌筑，每塊砌塊砌筑時，宜用水平尺與橡皮錘校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭結，且搭結長度一般不應小于被搭結砌塊長度的1/3，且不得小于100mm，不得有通縫同縫瞎縫空縫出現(xiàn)。砌塊的灰逢應橫平豎直、厚薄均勻，砂漿飽滿。砌筑前應先按設計要求彈出墻中線、邊線及門洞位置。 硅酸鹽砌塊砌筑硅酸鹽砌塊主要指室內隔墻部分，墻身均用M5混合砂漿砌筑。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿應分別在3小時和4小時內用完，氣溫超過30度時。凡遇門窗洞口時，按洞口高度在2m以內每邊砌三塊預埋有木磚或鐵件的混凝土塊，洞口高于2m時砌四塊，以便今后安裝門窗固定用。砌磚前半天將磚堆澆水潤濕，以免在砌筑時因半磚吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動性降低，從而影響砂漿的粘結強度。砌體完成后，必須做好落手清工作。砌筑時應按設計圖紙正確預留孔洞和安置預埋件，不得遺漏。灰縫厚度一般控制在10mm，灰縫必須飽滿不得有空頭縫、瞎眼縫。砌筑過程中，根據(jù)皮桿數(shù)，應先砌頭角，然后拉通麻線砌中間墻身，砌筑時應皮皮拉通麻線。施工順序：測水平→立皮樹桿→架頭角→拉緊弦線→砌墻→設置拉結筋→水電等配合留設→工完場清→自檢→互檢。 混凝土澆搗時應以薄層連續(xù)澆搗，不出現(xiàn)冷逢為原則，以利散熱。 適當摻和減水劑，粉煤灰或微膨脹水泥，以減少水泥用量，改善混凝土的和易性以及可泵性，減少混凝土的收縮應力。砼脫模應經技術負責人同意后方可進行。柱施工完成后應及時清理根部泛出的灰漿，砼澆完應做到料清、機具電纜進庫，未終凝前不得人員走動，做到文明施工。掌握收水時間，進行第二次滾壓，滾至漿頭象拉毛一樣（，或適當加1：2~1：），用鐵板第二次壓光，在終凝前進行第三次壓光，務必做到 表面光潔、平整、無鐵板印痕。 ，以確保四周、中間標高一致。 結構施工由于意外情況影響正常澆筑施工或不能連續(xù)施工時，應按下列要求留設施工縫：柱、梁的施工縫表面應垂直于柱、梁的軸線，板和墻的施工縫表面應垂直于板面和墻面。一般為15~20秒。 插入式振動器移動間距應根據(jù)振動器性能而定，一般為[35cm。砼澆搗應連續(xù)進行。施工時，嚴禁踩踏鋼筋，跳板不得擱在鋼筋上和模板邊口上，并不得任意敲拆模板撐頭和搭頭。 砼澆搗前，應清楚模板內的垃圾、刨花、木塊等，鋪好跳板，清水濕潤模板，但不允許留有積水，在用水濕潤后，模板中尚未脹密的縫隙應加以嵌塞。試塊由專人取樣制作。砼澆搗后應按規(guī)范要求養(yǎng)護?！　№艥矒v前，應檢查模板、鋼筋的施工質量，如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即修。澆搗時應按規(guī)范要求留置施工縫。每層結構的砼一次澆搗完成。、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決。，如有些非本公司施工的也要督促安裝公司安裝好，防止以后對墻體的破壞。 ，混凝土強度的控制。3． 砼試塊在制作完成后進行匯總，根據(jù)每一施工階段進行數(shù)理統(tǒng)計，保證砼試塊的強度滿足規(guī)范要求，不合格的試塊要請檢測中心對砼構件進行回彈。2． 在制作時必須每臺班并且砼量不大于100m3制作二組。 砼試塊：砼施工時，應按照要求會同現(xiàn)場監(jiān)理做好試塊以便檢驗用。同時為防止砼底板上部由于表面砂漿較厚,可能會產生收縮裂縫。：由于本工程砼均為泵送，而泵送砼的塌落度較大，澆筑時自然會形成一個坡度問題，震搗之后泌水與浮漿必然流向低洼處，若不作處理，則底板或樓面結構最終澆筑處會因為水分的蒸發(fā)而內部空隙，必然會造成質量隱患。砼保養(yǎng)期間由專人負責看守。樓面砼在澆筑之前應先澆筑柱、墻，待其沉實一段時間后再澆筑樓面。對鋼筋密集的地方和梁柱節(jié)頭處要分點多振。樓面梁板澆筑時注意堆料荷載不能太集中，砼在澆筑前應搭設好跑道和操作平臺，砼澆筑中嚴禁沖撞模板和支撐體系。 混凝土澆注施工工藝澆筑混凝土之前處理好砼的接頭，即配置減石混凝土（同強度砼中減少石子用料）做接漿處理。（4） 泵送高度的影響，隨著泵送高度的增大，輸送管中砼拌和物與管壁的摩擦增大，砼的溫度升高，坍落度的損失也增大。（3） 再砼泵送過程中，如需接長輸送管，須預先用水或砂漿濕潤接長的管段。因為泵送中斷時，輸送管內砼拌和物處于靜止狀態(tài)，由于砼中各種成分的比重不同，靜止時間長了就可能按比重大小分層和泌水，產生離析。（2） 正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。 砼攪拌及輸送（1） 砼開始泵送時，泵車操作人員應使砼底速運轉，并應注意觀察泵的壓力和各種分工情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉速度、加大行程，轉如正常的泵送工作。所有材料的進場時，由供貨單位提供產品合格證或質量檢驗報告，有我施工單位、監(jiān)理單位負責進行現(xiàn)場見證取樣工作。黃砂：以400m3或600t為一驗收批。監(jiān)理單位送樣的見證人員需在委托單上簽字。 見證取樣、送樣 現(xiàn)場見證取樣人員為本工程項目部中施工員，并有見證取樣證書。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況，材料員應保證現(xiàn)場的材料供應?；炷琳駝訖C械、攪拌機械、混凝土輸送機械及塔吊等均處于良好的工作狀態(tài)，在澆筑之前應仔細檢查，并配備備用設備，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。 水、電、機具施工條件施工現(xiàn)場給水系統(tǒng)到位，補救水源利用已準備完畢。施工過程中嚴禁隨意改變配合比，除非骨料顆粒發(fā)生顯著變化時。 混凝土配合比確定在混凝土澆注之前，砼的配合比已由檢測中心經配合比設計后簽發(fā)。澆筑樓面結構時采用鋼制小馬凳作為控制標高的標志。砼全部現(xiàn)場攪拌，用砼泵車泵送至施工點。及時校正施工中造成的鋼筋位移。 預埋鋼筋的外露部分、預埋件應加以固定，作避雷用的鋼筋焊接長度必須嚴格按其特殊規(guī)定執(zhí)行。主筋與箍筋垂直部分的相交點可車梅花式交錯扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)的全部鋼筋的相交點都應扎牢。 在板內上部鋼筋下面以及墻內雙排鋼筋之間可安設鋼筋彎成的撐腳以及帶有鐵絲的墊塊（柱、板中用），以保持鋼筋的位置正確。分層交搗的結構上部須伸入下層的鋼筋應檢查是否有遺漏。 鋼筋在綁扎與安裝過程中，如同預埋件、管道、預留孔的木盒及其他工種設置的撐頭、搭頭等影響時，應會同有關工種共同研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆移。 鋼筋綁扎與安裝前應清理基層和模板內的垃圾，對基層、模板施工上有涂刷隔離層要求的，應在隔離層涂刷完成后進行綁扎與安裝。 板連續(xù)通長配筋中鋼筋接頭位置：各樓層板上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座；樓面梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內和當采用焊接接頭時，在焊接接頭處的35d且不小于500MM區(qū)段內，有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面面積的百分比應符合：（1）綁扎骨架：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，（2）受力鋼筋的焊接接頭。鋼筋綁扎接頭：圓鋼筋末端作成彎鉤，搭接范圍內兩端和中間三處用鐵絲扎牢?？v向受力鋼筋的最小錨固長度根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求進行操作。梁端兩側設帶鐵絲墊塊，柱橫向不少于兩塊，高度方向每隔1500設帶鐵絲墊塊，另在板或梁面焊定位箍（定位箍由關砌據(jù)軸線定出，）然后將柱筋與定位箍焊牢。 受力鋼筋保護層厚度，樓面板為15MM，梁柱25mm，樓板鋼筋每隔800用水泥墊塊保持其保護層厚度。上皮鋼筋應與管道安裝配合進行。兼作避雷用的鋼筋焊接長度須嚴格按其特殊規(guī)定執(zhí)行?！　′摻罱壴仨毎丛O計要求及有關規(guī)范，確保所用鋼筋的規(guī)格、數(shù)量無誤，搭接長度及間距在允許誤差范圍內。綁扎前鋼筋表面應清潔，無油污，漆污和浮皮鐵，焊接鋼筋在焊接處應除銹去污。本工程所有的鋼筋由現(xiàn)場加工成型。模板拆模后均需進行清理刷油。　　組合鋼模板、九夾板、配件、支撐等應分批進場，專人驗收，合理堆放。樓蓋九夾板模板通過50100擱柵擱置在75150牽杠上，牽杠下用鋼支撐，并適當加設撐間拉桿與剪刀撐。梁模采用定型小鋼模散裝散拆。組合鋼模板拼板尺寸有缺口時，可采用木條模鑲嵌。組合鋼模板原則上采用300系列，橫拼為主，長短交叉。　　組合鋼模板由木工翻樣繪制模板圖，在模板圖上標出鋼模的位置、型號、數(shù)量。本工程柱、梁模板全部采用小鋼模散拆散裝。施工順序：彈線→扎柱墻鋼筋、安裝電管、設置埋件、隱蔽工程驗收→排架搭設、柱墻支模加固校正、鋪設底模扎筋、掛板側模及線腳底模→墻柱、線腳砼澆搗→綁扎鋼筋及側模安裝→安裝留洞套管→鋼筋支架搭設→模板支撐的檢查及加固→驗收鋼筋及砼澆灌準備→澆搗砼→保溫保濕養(yǎng)護本工程擬配置二臺塔吊，解決垂直運輸問題，具體配置詳見施工總平面布置。根據(jù)本工程的特點，按照保證工程質量，安全施工及施工現(xiàn)場標準化的要求，結合我公司的施工特長及設備、資源供應情況，進行施工。九、主體結構施工方案本工程為框架六層住宅大樓。回填壓實后用環(huán)刀法取樣送試驗室測試，并相應提供以下資料：a. 基礎隱蔽工程驗收報告；b. 回填土土質驗收記錄資料；c. 回填土取樣試驗報告?；靥钔恋淖畲罅讲淮笥?0mm，每次回填虛鋪厚度不大于300mm，每層壓實后土的干容量應符合施工規(guī)范要求?，F(xiàn)場施工的要求：由于施工現(xiàn)場場地寬闊，地勢較低，現(xiàn)場采用機械回填。l 基坑中的回填順序，按照基底排水方向由高至低分層進行。 回填土質應符合設計要求并分皮分層夯實，土方回填應兩面對稱，并有專人指揮，回填過程要進行分層夯實，并現(xiàn)場取樣試驗，嚴格控制含水率。鋼筋的用料、規(guī)格等均應符合施工圖的設計要求，柱的插筋應按圖示尺寸復核、校正后，采用定位水平筋或定位鋼筋與底板鋼筋電焊固定。 鋼筋工程：施工順序為，鋼筋保護層墊塊→條基底板鋼筋→節(jié)點處理。砼墊層原則上應分段澆搗，隨挖隨澆，以防土體回彈和引起護體過大的位移。 177。保證用電的安全。在運土車道口、施工出入口兩邊夜間設紅電燈。⑧ 。⑦ 為預防邊坡塌方，禁止在邊坡上堆土。⑤ 每天檢查車輛擋板、擋土設施是否完好，并及時修復。土方工程竣工后要繪制竣工圖，由土建代表和質量檢查人員共同檢查評定工程質量等級。這種方法即可一次交成品，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。機械挖土過程中，土建要配備足夠的人員。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。認真執(zhí)行開挖樣板制，施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法。施工時將配備專職測量人員進行質量控制。土方開工之前要做好各級技術準備機技術交底工作。 邊坡放坡允許偏差177。然后再在這上面施工塊石混凝土或采用砂石墊層。 勞動力的組織準備主要勞動力的定員及配備見下表機械及工種機械臺數(shù)定員人數(shù)班制配備人數(shù)備注挖土機司機2臺224單機雙班運土汽車司機15輛15230電工224修土配合人員20240場地清理人員326管理指揮人員326 在土方施工時，應重點考慮的有：龍門樁在基坑四周布置時，考慮到挖掘機、自卸汽車的進退場路口，以免破壞。挖土機操作范圍內的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1Kw碘鎢燈，挖土機配備活動燈架2個。所有用電均從現(xiàn)場配備的配電箱內接引通過手提小電箱架空引至土方開挖區(qū)域，施工用電必須由值班電工專門負責，禁止操作工人隨意移動。整個土方工程施工時間為10天左右。地梁及其他小面積部分采用人工開挖，塔吊輔助施工。在開挖土方的同時進行排水溝、集水井砌筑、護坡修整、及砼墊層同時進行工作，做到挖好一塊做一塊，爭分奪秒。在開挖施工過程中，由專人負責整個施工過程，確保自卸汽車、挖掘機的運行正常。 。 土方工程 土方施工準備工作在土方開挖之前，土方開挖灰線已完成，標高控制有專職人員負責。每次測量工作完畢應向項目技術負責人報告情況，如有異常及時處理。