【正文】 m左右，按分塊裝灰，鋪平，用刮杠刮平，木抹子找平 搓平， 24h 后可澆水養(yǎng)護(hù)。 屋面工程： 屋面工程施工順序?yàn)椋何菝姹貙印移綄印浪? 照明系統(tǒng)安裝，需要接地或接零燈具、插座、開關(guān)的金屬外殼，應(yīng)由接地螺 栓連接，開關(guān)切斷相線，螺口燈具相線接在中心觸點(diǎn)端子上，同位置插座高低排列一致，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極零線；插座、開關(guān)、蓋板要緊貼墻面，四周無縫隙，表面清潔干凈。母線應(yīng)用螺栓加平彈墊固定在支架上，母線連接件應(yīng)按產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 土建打混凝土?xí)r一定要派專人看護(hù)，以預(yù)防發(fā)生問題和及早發(fā)現(xiàn)問題，是防止跑管、堵管、壞管的重要措施。 管路接地連接采用搭接焊，焊接長度扁鋼為其寬度的 2 位且三面焊。 鋼管暗配時，電線管必須采用通絲管箍連接，并抹鉛油防水，并按要求做好跨接地線。鍍鋅管只許冷煨彎，煨彎時焊縫應(yīng)在側(cè)面，凹扁度不大于管徑的十分之一。 敷設(shè)于各部位管材種類應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，不合格的管材嚴(yán)禁使用。根據(jù)施工圖管路走向，并減少彎曲 。 加強(qiáng)成品保護(hù)，安裝好的管道不得利用做支撐或放腳手架，其支托支架不得作為其它用途的受力點(diǎn)，截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。 敷設(shè)暗裝的水管道在隱蔽前做好單項(xiàng) 水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)，做好記錄，管道試壓后，即可沖洗，沖洗用自來水連續(xù)進(jìn)行，出口水色與進(jìn)口水色目測一致為合格。 管線的走向、坡度、檢修口、彎頭接口均要仔細(xì)認(rèn)真施工，不允許不合格的施工工序轉(zhuǎn)入下道工序施工。施工前由工長進(jìn)行的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 施工順序?yàn)椋毫㈤T窗框→內(nèi)墻抹灰、外墻抹 灰→清理樓地面→抹樓地面→養(yǎng)護(hù)→作踢腳或墻裙→門窗扇安裝→玻璃安裝→油漆粉刷 給排水管道工程 各種管材用附件材料必須是合格產(chǎn)品，符合國家標(biāo)準(zhǔn)并有合格證及材質(zhì)證明。 每棟樓各采用 1 臺井架作為垂直運(yùn)輸工具，水平運(yùn)輸工具采用雙輪手推車。易損壞、較貴重的材料應(yīng)設(shè)專庫專管。內(nèi)外裝修工程中一些圖紙未盡事宜提 前與甲方和設(shè)計單位聯(lián)系商定，以保證連續(xù)施工，為了明確施工質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)設(shè)計意圖，內(nèi)外裝修的分項(xiàng)工程均應(yīng)先做樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計、施工四方統(tǒng)一簽定合格后，方可進(jìn)行正式施工。設(shè)兩座 5 5 米轉(zhuǎn)料平臺，隨樓層需要安裝以解決出料問題，平臺負(fù)荷 5KN／ m2 計算，轉(zhuǎn)料平臺次梁、剪刀撐、腳手板、欄桿和吊環(huán)組成。門洞口處設(shè)鋼筋砼抱框。砌體表面平整，砌筑完畢用瓦刀勒縫即可。要求砌塊就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿塞縫，多余砂漿刮平，砌筑時坐漿、擠漿 、錯縫、砌縫要均稱、不做空縫。要求在施工時按設(shè)計要求設(shè)留拉結(jié)筋和現(xiàn)澆鋼筋構(gòu)造柱及拉結(jié)帶。碎塊、斷裂塊禁止上墻砌筑，以免影響砌體的整體強(qiáng)度。在拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù) 拆模。再下一層樓板的模板和支柱應(yīng)視澆砼樓層荷載和本樓層砼強(qiáng)度面定，如荷載很大，拆除應(yīng)通過計算確定，一般荷載時，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度即拆除。 模板拆除：拆模順序應(yīng)為后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分。 為確保清水混凝土的效果，各部位的模板必須有足夠的強(qiáng)度、平整度、垂直度、光潔度應(yīng)滿足清水混凝土的要求。 框架梁底模，按規(guī)范要求鋪設(shè)時要起拱，起拱高度控制在 1020mm。 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端，經(jīng)校正，固定后，拉通線校正中間各柱，安裝柱箍及柱模拉桿，柱模每邊設(shè)兩根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀，線吊校正，用花蘭螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。 按照放線位置，在柱四邊離地 58cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住柱模板以防位移。 墻、柱模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂脫模劑，分規(guī)格堆放。 樓梯踏步吊邦做鋼制工具式模板整支整拆。48 鋼管或 3 根 50 100 方木，以增強(qiáng)柱模剛度。 以上主體結(jié)構(gòu)柱子模板使用竹膠板，方木制作的工具式模板，柱箍采用 8槽鋼鐵楔子緊固，其間距為 600800mm，柱截面超過 600mm 的，中間增設(shè) M12 對拉螺栓進(jìn)行加固。澆筑完畢的砼，按要求澆水蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。并按圖紙規(guī)定增加附加鋼筋。板使用水平振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完成后用 3 米刮杠找平，木抹子搓壓三遍，以保證表面平整，給以后樓地面施工創(chuàng)造條件。板使用平板振搗緊密配合，梁、柱結(jié)合核心區(qū)用小直徑振搗捧 (216。 柱子砼澆灌應(yīng)從兩端向中間進(jìn)行，防止將 柱子擠偏。 在混凝土澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)預(yù)堵嚴(yán)。混凝土振搗時，振搗棒插入間距一般為 400mm 左右，一次振搗時間一般為 1530S，并且在 2030min 后進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 23 米范圍內(nèi)水平移動布料。當(dāng)下層混凝土初凝后，在澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。 混凝土的澆筑：混凝土澆筑時，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆灌，在同一區(qū)域澆筑時，按先澆筑豎向結(jié)構(gòu)然后澆筑水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)地澆筑。 混凝土工程 混凝土的操作是一項(xiàng)專業(yè)技術(shù)工作，要做到安全使用及正確操作，應(yīng)按照使用說明書及其他有關(guān)規(guī)定的要求，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況制定專門操作規(guī)程。 綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)部位鋼筋時，應(yīng)先制定鋼筋的穿插就位順序，必要時畫出節(jié)點(diǎn)大樣圖。為保護(hù)板的負(fù)彎矩筋不被踩下，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板的負(fù)彎矩筋，要加設(shè) 216。柱、梁兩端箍筋加密必須符合設(shè)計要求。梁鋼筋采用焊接接頭，頂層筋接頭設(shè)在跨中 1/3 跨范圍內(nèi)，底筋接頭設(shè)在支座兩側(cè) 1/4 范圍內(nèi)，接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度為 5d，其接頭應(yīng)相互錯開，在 35d范圍內(nèi)且不小于 500mm的區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不 得超過 50%，、一根鋼筋最多有一個焊接接頭。構(gòu)造柱與砌體接結(jié)，采用柱內(nèi)預(yù)埋貼模箍法，貼模箍 216。 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標(biāo)高 (墻頂、柱頂 )是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)和浮漿之處，要剔除，清理干凈。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下一層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。 主體結(jié)構(gòu)施工：本工程結(jié) 構(gòu)施工階段，每棟樓各安裝 1 臺型號為 QTZ80的塔吊，對樓體建筑全部覆蓋，作為施工垂直運(yùn)輸使用。 地下一層頂板模板使用竹膠板，框架柱模板使用竹膠板和方木制作的定型模板。固定鋼模用的鉛絲或螺絲不宜穿透防水砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，鐵馬橙不得接觸模板以免造成滲水通路。電纜進(jìn)口處橡膠止水帶安裝牢固，位置應(yīng)準(zhǔn)確，與沉降縫垂直，其中心線應(yīng)與沉降縫中心線對正，不得在止水帶上打孔或用鐵釘固定就位。鋼筋砼底板和基礎(chǔ)梁應(yīng)連續(xù)澆灌，不留施工縫，外墻身施工縫留在基礎(chǔ)梁 上表面。由于防水砼養(yǎng)護(hù)及保護(hù)要求嚴(yán)格，故不能過早拆模，拆模時強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級為 70%，拆模時砼表面與環(huán)境溫度差不得超過 20度以防開裂。 減少環(huán)境溫度差，提高砼抗裂能力，在基坑四周采用磚模，澆灌砼要覆蓋塑料膜和一層阻燃草簾，防止砼 表面水分急劇蒸發(fā)和散熱過快，以防止砼干裂和內(nèi)外溫度差過大而開裂，內(nèi)外溫差控制在 25 度以下。底板砼其表面用平板振搗器振平，鐵銑拍實(shí)，三米刮杠找平，用木抹子搓壓三遍。本工程底板砼為 500mm 厚，分一次澆灌。 本工程混凝土采用商品砼，砼泵車輸送到澆灌地點(diǎn)。 基礎(chǔ)底板上鐵保護(hù)層墊塊采用 75 75 35C35 細(xì)石砼預(yù)制墊塊。插鐵位置必須 準(zhǔn)確，并用斜筋與底板筋固定，上部墻體插綁一道水平筋，剪力墻、柱子澆灌完畢立即拉通線校正其位置，并將水泥擦凈。底板鋼筋綁扎前應(yīng)彈出控制線，按控制線放筋，底板上下鋼筋網(wǎng)之間，增加馬橙支撐，馬橙間距不大于 ，其規(guī)格為φ 16以上鋼筋，馬橙下端要放在底板鋼筋上，嚴(yán)禁放在底板保護(hù)層上表面，并與上下鋼筋網(wǎng)焊牢，以便支撐上層鋼筋網(wǎng)，底板的短向鋼筋置于板的外側(cè)，長向鋼筋置于板的內(nèi)側(cè)。復(fù)雜節(jié)點(diǎn)特別是幾個方向交叉節(jié)點(diǎn)，必須放大樣，以便確定箍筋及其它鋼筋的成型尺寸，防止在綁扎時出現(xiàn)問題。卷材的保護(hù)層與卷材粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。卷材防水層的基層應(yīng)牢固，冷底子油涂布均勻，無漏涂。卷材和膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定，檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報告、現(xiàn)場取樣試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。防水層施工在墊層上彈定位基礎(chǔ)底板外線，砌好永久性保護(hù)墻，墻下鋪一層干油氈，墻高 800mm 墻厚 240mm，在永久性保護(hù)墻上用石灰砂漿接砌臨時保護(hù)墻，墻高 360mm，在保護(hù)墻上抹 1： 3 水泥砂漿找 平層，轉(zhuǎn)角處抹成圓弧形，并貼一層附加層，在永久貼附，并分層臨時固定在保護(hù)墻最上端。養(yǎng) 護(hù)三晝夜后，測量放線。 4 mm 地下工程施工 本工程為地下一層，地下一層底板砼墊層施工：本工程 CFG 樁復(fù)合地基不包括在本次招標(biāo)內(nèi)。 2 mm 總高 177。 2 mm 8 標(biāo)高豎向傳遞 每層 177。 2 mm 7 門窗洞口 177。 2 mm 6 墻、 柱、梁邊線 177。 18 mm 5 細(xì)部軸線 177。 8 mm L＞ 90m 177。 3 mm 30m＜ L≤ 60m 177。 10 mm 3 軸線豎向投測 每層 3 mm 2 mm 總高 5 mm 3 mm 4 外廓主軸線長度 L 6≤ 30 時 177。 12′′ 邊長相對中誤差 1／ 15000 1／ 15000 2 基礎(chǔ)墊層標(biāo)高 177。 量允許偏差： 序號