【正文】 自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。 衛(wèi)生器具安裝 ①臉盆安裝 安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插 入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口內(nèi)的溢水口要對(duì)準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。 b 管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保 溫、管道防結(jié)露保溫。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 b 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管 井 口設(shè)置型測(cè)，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。 b 熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲如外露 2 至 3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。 4) 干管安裝： a 給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。 管道支吊架 采用機(jī)械加工，安裝位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固與管件接觸緊密，滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，吊桿應(yīng)垂直；有熱位移的管道其吊桿應(yīng)相應(yīng)傾斜。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度，在絲扣處抹鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2~3 扣，去掉麻絲頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其程度不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。用套絲機(jī)套絲：將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定頂板機(jī)，將潤(rùn)滑濟(jì)管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。切割后應(yīng)兩端保持平整，用半圓挫除去毛刺，禁止使用氣割下料。 3) 預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu) 位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù) 制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào) 。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高 是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。 5)沖洗：沖洗用自來(lái)水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。合適后即用定制 U 型鋼制抱卡緊固，然后找正找直。 24 3)立管安裝：將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。 2)干管安裝：各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn) 行。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出 30。確認(rèn)無(wú)水后將各甩口用管堵進(jìn)行封堵。 墻槽內(nèi)給水支立管，安裝完成并水壓試驗(yàn)合格后，土建及時(shí)用水泥砂漿修補(bǔ)墻槽。嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 23 操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)給水 PPR 管材進(jìn)行明火烘彎。穩(wěn)壓 1h 后補(bǔ)壓至 試驗(yàn)壓力 ， 2h 內(nèi)壓力降不得超過(guò) 無(wú)滲 漏為合格。管道注滿水后，排盡空氣，用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于 10min。 試壓要求：一區(qū)給水管道的試驗(yàn)壓力為 ； 二區(qū)給水管道的試驗(yàn)壓力為 ； 三區(qū)給水管道的試驗(yàn)壓力為 ； 四區(qū)給水管道的試驗(yàn)壓力為 。為了確保工程質(zhì)量，對(duì)有些關(guān)鍵部位要采取多次通水打壓的辦法進(jìn)行檢驗(yàn)。 i) 連接作廢的管配件嚴(yán)禁再用 。 g) 連接時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加 熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間要滿足有關(guān)規(guī)定。 e) 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，在連接時(shí)切不可插入深度過(guò)大造成管端管徑縮小。 c) 切割管材，必須使端面垂直于管軸線，切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。 ④ 管道連接： a) 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，暗敷墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。樓地面墊層內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管道力爭(zhēng)不直穿過(guò)客廳等中央位置，而按內(nèi)側(cè)距墻腳 150mm 左右統(tǒng)一沿墻縱向布置，有規(guī) 21 律可循。 室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后重新開(kāi)挖進(jìn)行，嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的堅(jiān)硬物體，回填時(shí)，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側(cè) 300mm ，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。 ③ 管道的敷設(shè) PP － R 管可以明敷也可暗敷，暗敷又分為直埋形式（嵌墻敷設(shè)，地坪面層內(nèi)敷設(shè)）和非直埋式（管道井、吊頂內(nèi)、裝飾板后敷設(shè)、地坪架空層敷設(shè)）。 c) 管道安裝間斷或完畢的敞口處應(yīng)隨時(shí)封堵。因熱熔連接在操作時(shí)和其它連接方法不同，對(duì)于管道的加熱時(shí)間，插入時(shí)的力度、深度都有一定的要求，在安裝前應(yīng)對(duì)材料的外觀和接 20 頭配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。 ② 管道施工方法 給水、熱水 PPR 管安裝 a) 開(kāi)工前應(yīng)熟悉施工圖、施工方案及其它工種的配合措施，安裝人員熟悉管材的一般性能掌握基本操作要點(diǎn)。管道及其支墩嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土層上。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管；管道穿地下室外墻、水池壁時(shí)，應(yīng)預(yù)留防水套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面 50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。 ① 管道安裝的要求 19 a) 管道穿墻、樓板、基礎(chǔ)的孔洞應(yīng)在預(yù)埋或安裝前剔鑿階段預(yù)留。 管道預(yù)留洞應(yīng)密切配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留洞的大小、標(biāo)高、位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙施工。密閉式剛性防水套管作法見(jiàn)（９１ＳＢ１圖集）；預(yù)留洞施工應(yīng)符合規(guī)范（ＧＢ50242－ 2022）；故消防噴淋管線支吊架安裝時(shí)應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后，高度及坡度確定后再進(jìn)行托、吊架安裝。弱電配管、線盒、接線箱安裝等與強(qiáng)電的施工方法、要求相同。當(dāng)主開(kāi)關(guān)閉合后，逐個(gè)合上分開(kāi)關(guān)；在空載情況下，檢查各保護(hù) 裝置的手動(dòng)、自動(dòng)是否靈活可靠；送電空載運(yùn)行 24 小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象，經(jīng)檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司報(bào)技術(shù)資料。 配電柜（箱）的試運(yùn)行：配電柜（箱）試運(yùn)行前，檢查配電柜（箱）內(nèi)有無(wú)雜物，安裝是否符合質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。試運(yùn)行過(guò)程中每隔 8 小時(shí)還需測(cè)量記錄一次，直到 24 小時(shí)運(yùn)行完為止。 電氣調(diào)試工作總原則：因工期安排緊、電氣調(diào)試量大，因而電氣調(diào)試應(yīng)緊密配合裝修和其它工種，在電氣工作完成后積極創(chuàng)造條件，見(jiàn)縫插針進(jìn)行調(diào)試，在線路容量允許和保證安全的情況下，可以先用臨時(shí)電進(jìn)行單機(jī)和局部照明的調(diào)試。 本建筑物接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，防雷接地，弱電設(shè)備接地等共用接地網(wǎng)。 引下線利用建筑物四角結(jié)構(gòu)主筋，接地體利用結(jié)構(gòu)底板下分布鋼筋，接地電阻小于 1 歐姆，達(dá)不到要求時(shí)，須增打 室外人工接地極 。 30 米以上外窗及金屬構(gòu)件與上下框架梁內(nèi)住筋焊接，并與防雷引下線焊接，以防側(cè)擊雷。10 熱鍍鋅圓鋼做避雷帶 ， 利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內(nèi)兩根 216。 防雷與接地 本建筑按二類防雷建筑設(shè)防，接地電阻小于 1 歐姆。 絕緣耐火電纜的敷設(shè) 由于受原材料的限制及電纜品質(zhì)要求，生產(chǎn)出的耐火電纜不能太長(zhǎng)，因此采用人工敷設(shè)即可； 垂直敷設(shè)時(shí)，采用由上到下的方法：敷設(shè)時(shí)，將電纜放置在最高處的轉(zhuǎn)盤 式放線架上，將電纜松開(kāi)并彎直，然后慢慢沿垂直部分放下去； 水平敷設(shè)時(shí)將電纜放置在的轉(zhuǎn)盤式放線架上，沿水平方向彎 15 直并逐漸拉放出去； 無(wú)論水平敷設(shè)還是垂直敷設(shè)時(shí)，每 45 米站一人，協(xié)助電纜敷設(shè)直到電纜敷設(shè)到位； 每一路電纜均在敷設(shè)到位后立即按路分開(kāi)，整直每根電纜，如一路電纜有多根，則應(yīng)綁扎在一起，在轉(zhuǎn)彎處電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求；然后按設(shè)計(jì)規(guī)定的固定間距將電纜分路固定在槽架內(nèi)，不應(yīng)交叉重疊無(wú)序堆放在槽架內(nèi)； 因氧化鎂粉極易吸收潮氣，所以電纜一經(jīng)鋸斷應(yīng)立即進(jìn)行端頭密封； 對(duì)于單芯電纜用于 交流電網(wǎng)時(shí)，如果電纜護(hù)套兩端同時(shí)接地形成回路會(huì)在護(hù)套中產(chǎn)生與線芯電流方向相反的縱向電流，同時(shí)護(hù)套中也存在著橫向渦流，這可能造成嚴(yán)重的能量損失，為減少渦流損失，單芯電纜按圖中排列方式固定電纜。電纜敷設(shè)好后，要檢查回路編號(hào)是否正確，完整做好相關(guān)資料。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置，引出線和絕緣包扎長(zhǎng)度，不應(yīng)小于 270mm。 電纜沿支架、托盤、橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定具體敷設(shè)方式，電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉，應(yīng)排列整齊，每層最少加裝兩道電纜卡固定，敷設(shè)一根應(yīng)即時(shí)卡固一根。 電纜盤選擇時(shí)，應(yīng)考慮實(shí)際長(zhǎng)度是否與敷設(shè)長(zhǎng)度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 電纜敷設(shè)： 耐火及阻燃電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均要符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。 開(kāi)關(guān)、插座安裝：將線盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清除干凈，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，然后導(dǎo)線連接。燈具、開(kāi)關(guān)、插座安裝后應(yīng)緊貼天面或墻面，不能留有縫隙。電氣、裝飾專業(yè)緊密配合，及時(shí)相互溝通，確保各種機(jī)電成品的安裝符合施工規(guī)范規(guī)定。 PE 線安裝應(yīng)牢固、明顯，導(dǎo)線選擇如下： 13 成排的箱體排列整齊，箱內(nèi)元件沒(méi)有損壞，箱內(nèi)導(dǎo)線捆扎排列整齊做好標(biāo)識(shí)，配電盤上所有電器接線系統(tǒng)圖、回路圖，制成卡片后粘貼在門的里面，以便于維修管理。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉，避免土建抹灰對(duì)箱內(nèi)污染。 配電箱（盤）安裝工藝流程： 管進(jìn)箱一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。 （ 6）橋架經(jīng)過(guò)變形縫和裝設(shè)伸縮節(jié)等處，橋架接地用軟銅導(dǎo)線跨接應(yīng)留有伸縮余量。 （ 3）橋架之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓，半圓頭應(yīng)在橋架內(nèi)側(cè)，接口應(yīng)平整、無(wú)扭曲、凸起和凹陷。其絕緣電阻值應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 其工藝流程： 管內(nèi)穿線（纜）工藝流程： 考慮到（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進(jìn)行綁扎，綁扎處做成平滑錐形狀，便于穿線，穿帶線注意以下幾點(diǎn)： a) 穿線前在管口加裝護(hù)口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長(zhǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大、長(zhǎng)度長(zhǎng)的線纜考慮機(jī)械牽引（如倒鏈）。在投入使用后應(yīng)定期作測(cè)試。 等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)通性的測(cè)試：等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)通性測(cè)試，測(cè)試用電源可采用空載電壓為 424 伏的直流或交流電源，測(cè)試電流不應(yīng)小于 。 為保證等電位聯(lián)結(jié)的順利施工和 安全運(yùn)作， 給排水 、 電氣、土建等施工和管理人員需密切配合。 對(duì)于暗敷的等電位聯(lián)結(jié)線及其處，應(yīng)做電氣隱檢記錄及檢測(cè)報(bào)告。 等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)有黃綠相間的色標(biāo)。 當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)線采用不同材質(zhì)的導(dǎo)體連接時(shí)，可采用熔接法進(jìn)行連接，也可采用壓接法，壓接時(shí)壓接處應(yīng)進(jìn)行熱搪錫處理。） 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于圓鋼直徑 6 倍。） 圓鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其直徑的 6 倍，雙面施焊。 當(dāng)?shù)入娢宦?lián)結(jié)采用鋼材焊接時(shí)，應(yīng)采用搭接焊并應(yīng)滿足如下要求： 扁鋼的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于其寬度的二倍，三面施焊。 等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié) 導(dǎo)體間的連接可采用焊接，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；也可采用螺栓連接，接觸表面需保持光潔、足夠的接觸壓力和面積；也可采用熔接。 ② 等電位聯(lián)結(jié) 1) 等電位聯(lián)結(jié)線和等電位聯(lián)結(jié)端子板的選用 等電位聯(lián)結(jié)線和等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用銅質(zhì)材料；等電位聯(lián)結(jié)線的截面： 9 等電位聯(lián)結(jié)端子板的截面不得小于所接等電位聯(lián)結(jié)線截面。刷過(guò)防腐漆的鋼管外表層完整無(wú)剝落現(xiàn)象。鋼管壁厚均勻，焊 縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。管口入盒、箱時(shí)管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm，露出鎖緊螺母絲扣的 2～ 4 扣。為便于穿線，管路在超過(guò) 30 米（無(wú)彎時(shí)）、 20 米（有一個(gè)彎）、 15 米（有二個(gè)彎時(shí)）、 8 米（有三個(gè)彎時(shí)）應(yīng)加裝接線盒。 管路經(jīng)過(guò)變形縫時(shí)，在變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線盒，先把管 的一端固定在接線盒上，另一側(cè)接線盒不固定且底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接線 。再測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置，固定方法可根 據(jù) 8 現(xiàn)場(chǎng)施工情況采用脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、抱箍法綜合使用。 彎進(jìn)吊頂內(nèi)，且長(zhǎng)度大于 300mm，由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，等砌隔墻時(shí)，先穩(wěn)盒后再接短管。 隨砌墻配管時(shí)，可先 將管立于距盒 200mm 左右處然后將盒子按照標(biāo)高固定好，再接短管，短管一端套絲，絲接入盒、箱，并上鎖母，再焊接跨接線。 根據(jù)施工圖，加工好鋼管，隨著土建主體施工進(jìn)行電氣暗配管，每隔 1m 左右用鉛絲綁扎牢，管進(jìn)盒箱要煨燈叉彎，往上引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。 焊接鋼管及